Файл: Технология металлов и конструкционные материалы учебное пособие..pdf

Современный тонарно-вннторезный станок модели 1К62 можно настраивать па требуемый шаг резьбы двумя способами:

1) с помощью механизмов коробки подан, управляемых рукоят­ кой 23 и штурвалом 22 (см. рис. 161). В этом случае необходимая скорость вращения ходового винта, а следовательно, и требуемая величина продольной резьбовой подачи суппорта настраиваются пу­ тем установки рукоятки 23 в по­

кнопка 5 (см. рис. 161) вытягивается иа себя, выводится из зацеп­ ления с рейкой .реечное колесо, опусканием рукоятки 18 включается

разъемная (маточная) гайка; после этого производят нарезание резьбы.

При нарезании нечетной резьбы ревероированне суппорта про­ изводится переключением рукоятки 3 трензеля.

'Рукоятка 2 должна быть переключена на нормальный или уве­ личенный шаг в зависимости от задания.

При нарезании многозаходной резьбы резец устанавливается на величину хода резьбы, а не на шаг. После нарезания первой канав­ ки в зависимости от числа заходов резьбы для прорезаиия каждой последующей канавки производится деление окружности по спе­ циальному кольцу, закрепленному на заднем конце шпинделя.

Регулировка узлов токарно-винторезного станка

При наличии осевого и радиального перемещения (люфта) шпин­ дельного вала нарушается нормальная работа станка, снижается точность и качество обработки, поэтому необходимо произвести ре­ гулировку подшипников. Передняя конусная шайка шпинделя вра­ щается в специальном регулируемом двухрядном роликовом под­ шипнике передней опоры, а задняя — в двух радиально-упорных шариковых подшипниках. Осевая нагрузка на шпиндель восприни­ мается радиально-упорными шариковыми подшипниками задней опо­ ры. Выбор люфта в переднем подшипнике шпинделя производится изнутри передней бабки при помощи специальной гайки со стопор­ ным винтом. Наружный диаметр гайки меньше диаметра отверстия наружного кольца подшипника, поэтому при демонтаже можно уда­ лять шпиндель из бабки, не нарушая регулировки переднего под­ шипника.

выбор осевого люфта производится с .наружной стороны гайкой через тепловой компенсатор. Натяг производится повертыванием гайки на угол 18—20° после того, как в стыках подшипников бу­ дут выбраны зазоры. После регулировки подшипника необходимо

534

проверить шпиндель на радиальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя .вставляют оправку с коническим хвостовиком и свободной длиной 300 мм. К центрирующей шейке шпинделя под­ водят штифт индикатора и, держа за свободный конец оправки, вручную отжимают шпиндель. При этом отклонение стрелки индика­ тора не должно превышать 0,02 мм. Нормально отрегулированные подшипники при работе не должны перегреваться.

|В том случае, если происходит буксование фрикционной муфты, ее регулирование осуществляется специальными нажимными гай­

ками.

Мертвый ход винта поперечного перемещения суппорта, возни­ кающий .при износе гайки, может быть выбран завертыванием сред­ него впита, расположенного сверху на поперечных салазках. Этим же винтом устанавливается плавность перемещения поперечных салазок. После этих регулировок станок будет работать нормально.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с методическими указаниями. 2. Задания выпол­ няются в последовательности, данной в методических указаниях. 3. Составить краткий отчет. В отчете указать цель и задание лабора­ торной работы, дать схему переключения рукояток коробки скоро­ стей станка.

Г л а в а XXVII

СВЕРЛИЛЬНЫЕ И РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ И РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА НИХ

На станках сверлильной группы выполняются самые разнообразные работы, связанные с изготовлением и об­ работкой отверстий: сверление (изготовление отверстия в целом металле), зенкерование, зенкование, цекование (обработка ранее полученного отверстия), развертыва­ ние (чистовая обработка отверстия), нарезание резьбы

ирастачивание.

Вотдельных случаях могут обрабатываться торцо­ вые поверхности и даже наружные цилиндрические. В

зависимости от выполняемой операции, точности и ше­ роховатости обработанной поверхности инструментами служат: сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, а на расточных станках, кроме того, применяются резцы и фрезы.

§ 127. Процесс сверления и его особенности

Сверление (образование отверстий в оплошном металле) производится специальными инструментами — оверлами различных конструкций. Просверленные отверстия

335

имеют точность 4-го и 5-го классов и шероховатость по­ верхности 2—3-то классов.

По конструкции сверла делятся на перовые, сверла с прямыми канавками, спиральные, сверла для глубоко­ го сверления, центровочные и специальные.

где п — число оборотов в минуту сверла или заготовки; D — диаметр сверла, .м'м.

Движение подачи при сверлении — поступательное (осевое) перемещение сверла относительно обрабатыва­ емой детали. Подача при сверлении задается в милли­ метрах на 1 оборот сверла (s, мм/об).

Процесс стружкообразования при сверлении проте­ кает в значительно более тяжелых условиях, чем при то­ чении, а сверло имеет менее благоприятную геометрию рабочей части; помимо этого, стружка при сверлении претерпевает дополнительную деформацию и, выходя по

апиральным канавкам сверла, трется о инструмент и за­ готовку.

Дополнительная деформация и повышенное трение способствуют большому тепловыделению, а так как под­ вод охлаждающей жидкости в зону резания затруднен, то свер­ ло работает в значительно более тяжелых термических условиях,

чем резец.

336

крутящий момент. Крутящий момент, складываясь с моментами сил трепня, в сумме дает момент сопротив­ ления резанию.

§ 128. Конструкция и геометрия спирального сверла

Основными частями сверла являются: рабочая часть, со­ стоящая из режущей и направляющей, хвостовик, лапка или поводок и шейка (рис. 165). Режущая часть имеет два винтовых зуба. Зубья соединяются в один инстру­ мент сердцевиной. Вдоль винтовых канавок оверло име­ ет ленточки, между которыми измеряется диаметр свер-

две главные режущие кромки, которые и выполняют ос­ новную работу резания.

Задние поверхности, пересекаясь друг с другом, об­ разуют поперечную режущую кромку или перемычку, которая центрирует сверло при работе. На длине, рав­ ной половине подачи, ленточки также выполняют роль вспомогательных режущих кромок, зачищая стенки про­ сверленного отверстия.

Геометрия режущей части спирального сверла пока­ зана на рис. 166.

337

Угол наклона винтовой канавки со к оси сверла в за­ висимости от свойств обрабатываемого материала при­ нимается в пределах 10—45°, чем тверже материал, тем меньше угол.

Угол наклона поперечной кромки Чг — острый угол между проекциями поперечной и режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оои сверла,—;в зависи­ мости от диаметра сверла имеет значение 50—55°.

Р н с . 166. Г е о м е т р и я з а т о ч к и с п и р а л ь н о г о с в е р л а

Угол при вершине сверла 2 ср — угол между главны­ ми режущими кромками — у сверл для обработки чугуна и стали 2ср= 116-М25°, а при обработке латуни, меди и алюминия 130—140°

Передний угол ух измеряется в плоскости Б—Б, нор­ мальной к главной режущей кромке. Это — угол между касательной к передней поверхности в рассматривае­ мой точке режущей кромки и нор мелью в той же точке

ной к задней поверхности в рассматриваемой точке ре­ жущей кромки и касательной к окружности ее враще­ ния вокруг оси сверла.

338

Для уменьшения прения сверла1об обработанную по­ верхность и исключения возможности его заклинивания рабочую часть сверла делают с обратным конусом (ди­ аметр .сверла .незначительно уменьшается от вершины к хвостовику).

§ 129. Зенкерование и развертывание отверстий

При зенкеровании увеличивается диаметр, улучша­ ется геометрическая форма и шероховатость (поверхно­ сти отверстия. .(Точность обработки до 4—5-го классов, а шероховатость до 5-го класса чистоты). Если необходи­ мо получить размеры отверстия по 1-—2-му классам точ­

Несколько разновидностей ,зенкеров показано на рис. 168.

Зенкеры для обработки отверстий под головки бол­ тов (зенковки) имеют режущие кромки под углом ср=90°. У зенкера для обработки торцовых поверхностей (нековка) зубья располагаются только на торцовой по­ верхности.

Рабочая часть развертки (рис. 169) состоит из режу­ щей и калибрующей. Развертки изготавливаются с 6—14 прямыми или спиральными зубьями.. Для удобства конт­ роля диаметра развертки число ее зубьев всегда четное, Режущая часть развертки выполняет основную работу резания.

Калибрующая часть зачищает отверстие, направля­ ет и центрирует развертку. Она имеет небольшой обрат­ ный конус.

В массовом производстве для сокращения числа опе­ раций иногда применяют комбинированные инструмен­ ты, в которых объединены в один инструмент сверло— зенкер, зенкер — развертка или сверло — зенкер—раз­ вертка.

339

Р и с . 167. З е н к е р ы :

а — с к о н и ч е с к и м х в о с т о в и к о м ; б — с н а с а д н о й

Р и с . 168. Р а з л и ч н ы е к о н с т р у к ц и и з е н к е р о в :

а — д л я о б р а б о т к и к о н и ч е с к о й .п о в е р х н о с т и ; б — д л я о б р а б о т к и о т в е р с т и я п о д г о л о в к у б о л т а ; в — д л я о б р а б о т к и т о р ц а

Р и с . 169. Р а з в е р т к а :

/ — р а б о ч а я ч а с т ь ; 2 — р е ж у щ а я ч а с т ь ; 3 — к а л и б р у ю щ а я ч а с т ь ; 4 — н а п р а в л я ю щ и й к о н у с ; 5 — х в о с т о в и к ; б — ш е й к а ; 7 — к в а д р а т

340

§ 130. Сверлильные и расточные станки

На стайках этой группы выполняются все ©иды работ по обработке сквозных и глухих отверстий. Сверлильные станки широко распространены в ремонтных мастерских, на ремонтных и машиностроительных заводах. Свер­ лильные станки бывают универсальные (общего назна­ чения) и специализированные.

Вертикально-сверлильные станки характеризуются следующими 'наиболее важными размерами: наиболь­ шим диаметром сверления, вы­ летом шпиндельного вала, наибольшим ходом шпиндель­ ного вала, номером конуса в отверстии шпинделя, а расточ­ ные — диаметром расточного шпинделя.

Наиболее часто в ремонт­ ных мастерских встречается вертикально-сверлильный ста­ нок модели 2135 (рис. 170). На этом станке сверлят отвер­ стия диаметром до 35 мм.

яткой 10 можно перемещать вертикально на нужную вы­ соту.

Кинематическая схема станка показана на рис. 171. Шпиндель получает шесть различных чисел оборотов в интервале от 47 до 466 об/мин путем переключения бло-

341