Файл: Субботина, Н. П. Водный режим и химический контроль на тепловых электростанциях.pdf

блочных установках подача гидразина в каждый блок осуществляется своими насосами-дозаторами. На блоках сверхвысоких и сверхкритических параметров часто ги­ дразин вводят в две точки тракта, а именно: перед ПНД и на всас насосов за деаэратором. Схема автоматическо­ го регулирования при совместной подаче гидразина и аммиака в две точки тракта показана на рис. 2-14.

- Гндразингидрат и солевые формы гидразина относятся к числу ядовитых веществ. В обычных условиях гндразингидрат — жидкость, при концентрациях N2H4 выше 40% она горюча и взрывоопасна. По­ ставляется в герметически закрытой таре из нержавеющей стали.

Рис. 2-14. Технологическая схема регулирования совместного

Обращение с гидразином требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Склад для хранения гидразина должен отвечасть правилам противопожарной техники.

Обработка питательной воды сульфитом натрия ( с у л ь ф и т и р о в а н и е в о д ы ) находит применение на установках с барабанными парогенераторами среднего давления. Связывание растворенного кислорода сульфи­ том натрия протекает по реакции

02 -r-2Na2 S03—^2Na2 S04 . (2-28)

00

Наряду с этой реакцией сульфит натрия способен восстанавливать окислы железа и меди:

тельными обстоятельствами метод сульфитирования не применяют на установках высоких параметров, а на установках средних параметров для уменьшения корро­ зии последних ступеней турбины, конденсатора и подо­

Тракт добавочной воды, включающий водоподготовительную установку, баки хранения воды и соединитель­ ные трубопроводы, соприкасается обычно с коррозионноактивной средой. За исключением подогревателей сырой воды, в других аппаратах водоподготовительных уста­ новок отсутствует теплообмен. В этих условиях для за­ щиты от коррозии углеродистой стали, из которой изго­ товляется оборудование водоочисток, допустимо приме­ нение различного вида покрытий.

Широко применяются противокоррозионные покрытия из резины (гуммирование внутренней поверхности фильтров, трубопроводов, арматуры), полиэтилена, перхлорвиниловых 'лаков,- эпоксидных смол. Для изготовления отдельных элементов оборудования дренажных си­ стем фильтров, насосов, арматуры применяются нержавеющая сталь, винипласт, текстолит, фаолит и другие пластмассы.

Защитные покрытия на поверхностях водоподготовительного оборудования, соприкасающихся с водой,

91

нужны не только для 'повышения срока. службы этого оборудования, но также для того, чтобы уменьшить загрязнение обрабатываемой воды продуктами коррозии и, следовательно, уменьшить их поступление с потоком добавочной воды в основной цикл станции.

2-4. КОРРОЗИЯ КОНДЕНСАТОРОВ ТУРБИН

Принципиальная схема конденсатора турбины пред­ ставлена на рис. 2-15. Корпус и трубные доски конден­ саторов выполняются из углеродистой стали, а трубы, как правило, из медных сплавов. В конденсаторах мощ­ ных турбин количество трубок исчисляется тысячами, например в турбине К-300-240 имеется 19 500 труб. Сум-

пара из выхлопного патрубка турбины: 4— конденсатосбор-

марная поверхность труб составляет от 3 000 до 15 500лгг. Трубки имеют диаметр 25—28 мм, толщину стенки 1 — 1,5 мм, длину 6—9 м. Концы трубок крепятся в отвер­ стиях трубных досок путем вальцевания.

Поверхности конденсаторов турбин подвергаются коррозии как с паровой, так и с водяной стороны. На рис. 2-16 показан внешний вид коррозионных повреж­ дений латунных трубок, т. е. изготовленных из сплава меди с цинком. В различных марках латуней содержание

92

для целей охлаждения используются природные воды самого разнообразного состава. В этих условиях основ­ ным методом уменьшения скорости коррозии поверхно­ стей конденсатора со стороны охлаждающей воды дол­ жен быть целесообразный выбор материала труб. Экс­ плуатационные наблюдения показывают, что при общем солесодержании охлаждающей воды менее 200 мг/л, не­ значительной концентрации хлоридов (менее 5 мг/л) и отсутствии в воде аммиака, нитритов и сероводорода,

С увеличением в воде общего солесодержания, концен­

с присадкой мышьяка. Мышьяковистые латуни, напри­ мер ЛМш68-0,06, ЛОМш-70-0,06, обычно применяют на водах с высоким солесодержанием, малой загрязненно­ стью стоками и небольшой концентрацией абразивных частиц. На водах с большой минерализацией при общем солесодержании свыше 1 500 мг/л и с высоким содержа­

сплавы, например, МНЖ5-1, МН70-30.

Скорость развития коррозионных трещин в конденса­ торных трубах зависит от величины остаточных напряже­ ний в металле. В процессе изготовления труб для снятия напряжений применяют отжиг. Во время монтажа при развальцовке концов труб в трубных досках снова появ­ ляются напряжения, для их снятия требуется дополни­ тельная термообработка. Чаше всего ее проводят паром по специальной технологии. Развитию коррозии под на­ пряжением способствуют также вибрации труб. Для уве­ личения срока службы конденсаторных труб необходимо устранять их вибрацию.

Для защиты стальных трубных досок от непосредст­ венного воздействия охлаждающей воды, которая по отношению к углеродистой стали обычно является кор- розионно-активной, применяют различные покрытия. В качестве защитных покрытий используются покрытия из наирита, тиокола, неопрена, эпоксидной смолы. За­ щитные покрытия одновременно служат средством уплот­ нения вальцовочных соединений труб с трубными доска-

94

протектора, либо осуществлением катодной деполяриза­ ции за счет приложенного извне напряжения. В качестве протекторов в конденсаторах турбин используются пла-

Г " ® 1 i A j

11 1111 Г

Рис. 2-18. Схема электрохимической защиты при наложении внешнего, напряжения.

•5

етины из цинка или алюмомагниево-цинкового сплава. Так как с течением времени пластины-протекторы раст­ воряются, необходимо периодически заменять их новы­ ми. Схематично размещение протекторов в водяной ка­ мере конденсатора показано на рис. 2-17. На рис. 2-18 показана схема электрохимической защиты при наложе­ нии напряжения от внешнего источника постоянного тока.

Глава третья

К О Р Р О З И Я П А Р О В О Д Я Н О Г О ТРАКТА ТЭС

ИЕЕ П Р Е Д У П Р Е Ж Д Е Н И Е ПРИ ОСТАНОВАХ *

ИПРОМЫВКАХ О Б О Р У Д О В А Н И Я

3-1. КОРРОЗИЯ ПРИ ОСТАНОВАХ И МЕТОДЫ КОНСЕРВАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Как основное, так и вспомогательное теплоэнергети­ ческое оборудование подвергается коррозии не столько тогда, когда оно находится в работе, но главным обра­ зом когда оборудование простаивает. Эксплуатационные

нескольких месяцев. Когда парогенераторы и турбины ста­ вятся на капитальный и текущий ремонты или находят­ ся в холодном или горячем резерве, существенно снижа­ ется температура металла и изменяются факторы корро­ зии. Так, если в паровом тракте в обычных условиях эксплуатации поверхности металла соприкасаются с пе­

дит к образованию на поверхности металла пленки вла­ ги, в связи с чем возникает возможность протекания процессов электрохимической коррозии. На участках пароводяного тракта ТЭС, которые при работе оборудо­ вания соприкасаются с влажным паром или водой, при остановах, как правило, изменяется коррозионная актив­ ность среды вследствие изменения состава и концентра­ ций отдельных примесей.

В большинстве случаев коррозионные повреждения - оборудования во время простоев, или, как их еще назы-

96

в пароводяной тракт в основном через неплотности обо­ рудования, работающего под вакуумом, то при остано­ вах энергоблоков пути проникновения кислорода суще­ ственно расширяются. Так, во время капитальных и те­ кущих ремонтов, когда производят ревизию арматуры, замену поверхностей нагрева, вскрывают и осматривают коллекторы и барабаны парогенераторов и выполняют прочие работы, приходится нарушать герметичность ап­ паратуры и полностью или частично освобождать ее от воды. Даже при полном дренировании осушить внутрен­ ние поверхности таких сложных и развитых трубных систем, как пароводяные тракты современных энерго­ блоков, практически невозможно. Процесс охлаждения оборудования обычно сопровождается конденсацией остающегося пара, в результате чего внутренние поверх­ ности металла, в том числе и парового тракта, покрыва­ ются пленкой влаги. В отдельных элементах оборудова­ ния имеются недренируемые участки, например, нижние

местных микроэлементов, выполняя роль катодного де­ поляризатора. В зависимости от состава примесей, каче­ ства металла и состояния его поверхности коррозия во время простоев может быть сплошной или местной. Чи­ стые поверхности из углеродистой и низколегированной сталей обычно корродируют равномерно. Когда поверх­ ность этих сталей загрязнена отложениями рыхлой на­ кипи или скоплениями шлама, коррозии протекает лока­ лизование (коррозия точечная или язвенная). Общая площадь поврежденного металла при этом может быть небольшой, но проникновение отдельных очагов коррозии в глубь металла может быть значительным.

Вторичные продукты стояночной коррозии, состоящие из окислов железа высшей валентности Fe203, при после­ дующей работе оборудования на воде, не содержащей растворенного кислорода, могут выполнять роль депо­ ляризатора. Восстанавливаясь до окислов низшей ва­ лентности FeaOi, вторичные продукты стояночной корро­ зии могут усиливать протекание различных видов мест-