Файл: Субботина, Н. П. Водный режим и химический контроль на тепловых электростанциях.pdf

консервирующими растворами или инертным газом (азо­ том) практически неосуществимы. Для уменьшения кор­ розии металла при свободном доступе атмосферного воз­ духа стремятся заблаговременно получить на металли­ ческой поверхности устойчивые защитные пленки, могу­ щие просуществовать на протяжении 'всего периода ка­ питального ремонта (1,5—2 мес) . С этой целью приме­

рно. 3-5. Схема консервации пароводяного тракта блока 300 Мет.

няют обработку внутренних поверхностей парогенерато­ ров смешанным раствором нитрита натрия NaN02 и аммиака концентрацией 2,5%. Продолжительность об­ работки поверхностей металла нитритно-аммиачным раствором при комнатной температуре составляет 20— 24 ч. После того, как раствор слит, производят ремонт­ ные работы. Перед пуском оборудования в работу необ­ ходимо проводить тщательную отмывку водой от нитри-

106

тов во избежание митритной коррозии Парогенераторов. Отработанный раствор нитритно-аммиачной смеси мо­ жет храниться длительное время и использоваться мно­ гократно. Сбрасываемые порции раствора подлежат обезвреживанию, так как предельно допустимая концен­ трация нитритов в сбрасываемых водах не должна пре­ вышать 30 мг/л NO_ 2-

На блочных установках в связи с опасностью нитритной коррозии предпочитают применять перед капи­ тальными ремонтами обработку поверхностей парогене­

ции пароводяного тракта мощного энергоблока закрити-

водой и направляют в специальный котлован для обез­ вреживания.

3-2. КОРРОЗИЯ ПРИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОМЫВКАХ ОБОРУДОВАНИЯ

На тепловых электростанциях широко применяются химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых парогенераторах и энергоблоках проводятся

вания технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, зем­ ли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, обра­ зующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества тех­ нологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, свар­ ных стыков, коллекторов парогенераторов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на вну­ тренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во вре­ мя и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируе­ мое оборудование не будет подготовлено к работе.

107

процесс, осуществляемый в несколько этапов. Он зани­ мает по времени от 10 до 30 суток. Вначале проводятся водные промывки для удаления из оборудования загряз­ нений, которые слабо сцеплены с поверхностью метал­ ла — песка, земли, рыхлых продуктов коррозии, и вытес­ нения воздушных «пробок», которые могут образоваться в верхних петлях змеевиков. После водных промывок осуществляется обработка поверхностей щелочными растворами, чтобы удалить смазочные материалы. Ос­ новным этапом предпусковой химической промывки является кислотная промывка, предназначенная для растворения и удаления с поверхности металла техно­ логической окалины и продуктов атмосферной коррозии. Затем следуют этапы повторной водной промывки, ней­ трализации кислого моющего раствора и заполнения пассивирующим раствором. Предпусковой химической промывке подвергаются питательные трубопроводы, по­ догреватели высокого давления с водяной стороны, во­ дяные экономайзеры, экраны и барабаны парогенерато­ ров, большая часть паропроводов перегретого пара и вторичный пароперегреватель.

Для удаления продуктов коррозии и отложений, обра­

В отличие от предпусковой очистки, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться многократно. Перио­ дичность проведения эксплуатационных промывок зави­ сит от состояния водного режима данной ТЭС. При не­ обходимости эксплуатационным промывкам подвергают­ ся различные участки пароводяного тракта.-Проводятся эксплуатационные промывки парогенераторов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревате­ лей. Технологические схемы эксплуатационных промы­ вок строятся с учетом состава отложений, которые ча­ стично или полностью должны быть переведены в раст­ вор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практиче­ ски все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с пред-

108

пусковой промывкой каждая эксплуатационная промыв­ ка менее продолжительна по времени, но поскольку экс­

Оптимальными считаются такие методы химической очистки, которые обеспечивают сочетание большой ско­

растворы добавляют ингибиторы коррозии, которые тор­ мозят катодный или анодный процессы или оба одно­ временно. Ингибиторов, которые были бы эффектив­ ны для любой среды и любого металла, . не существует. Подбор ингибиторов и их смесей осуществляют экспери­ ментально применительно к конкретным условиям хими­ ческой очистки. Из числа ингибиторов, подходящих для данной реакции среды (нейтральная, кислая или щелоч­ ная), при химических промывках теплоэнергетического оборудования отдают предпочтение хорошо раствори­ мым веществам, которые могут вводиться в незначитель­ ных концентрациях и являются недефицитными и недо­ рогими продуктами. Учитывают также возможность по­ следующего обезвреживания моющих отработанных растворов.

На тепловых электростанциях при химических про­ мывках применяются растворы соляной, серной, адипиновой, ортофталевой, лимонной кислот, моноаммонийцитрата, а также композиций на основе комплексонов. Выпускаемая промышленностью ннгибированная соля­ ная кислота содержит ингибитор ПБ-5,. представляющий собой продукт конденсации уротропина и анилина. Этот ингибитор замедляет коррозию стали при температурах не свыше 60 °С. В моющие растворы соляной кислоты добавляются и другие ингибиторы, такие, как катапин — алкилбензилпиридинхлорид, БА-6 — продукт конденса­ ции бензиламина и формальдегида, И-1-А, ПКУ, уротро­ пин. Ингибиторы катапин К и ПК.У пригодны также для растворов серной кислоты; в разбавленных растворах серной кислоты хорошим ингибитором является гидра­ зин. Для растворов лимонной кислоты и моноаммонийцитрата эффективным ингибитором является каптакс (2- меркаптобензтиазол); обычно его применяют в смеси

109

с поверхностно-активными веществами ОП-10 и Ofl-7— продуктами конденсации алкнлфенола с окисью этилена. При добавлении в щелочные растворы ОП-10 и ОП-7 ускоряют процесс обезжиривания поверхностей.

Принципиальные схемы химических промывок тепло­ энергетического оборудования, технология промывок различными методами и перспективы дальнейших работ в этой области подробно рассматриваются в специальной литературе [Л. 3-2].

Глава четвертая

П О С Т У П Л Е Н ИЕ ПРИМЕСЕЙ В П А Р О В О Д Я Н О Й ЦИКЛ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

4-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Если бы вода, являющаяся рабочим телом в основ­ ном цикле ТЭС, теплоносителем в теплофикационном цикле и охладителем в конденсаторах турбин, не содер­ жала никаких примесей, то отпали бы многие трудности в эксплуатации ТЭС, связанные с коррозией металла и образованием отложений на поверхностях оборудования, соприкасающихся с паром и водой. Логично стремление уменьшить эти трудности путем уменьшения содержа­ ния примесей в воде. С этих позиций наилучшим тех­ ническим решением было бы освободить воду, циркули­ рующую в контурах ТЭС, от всех примесей. Однако по­ лучить воду, в которой не было бы никаких примесей, весьма сложно и чрезвычайно дорого. Противоречие между технической и экономической сторонами этого вопроса вынуждает идти на компромисс, т. е. искать ре­ шение, которое в заданных конкретных условиях в теку­

Как уже указывалось во введении, на паротурбинных ТЭС в качестве исходного сырья при подготовке воды для тех или иных целей пользуются природной водой, забирая ее из поверхностных или подземных источников.

Примеси природных вод очень разнообразны; они изучаются в гидрохимии и гидробиологии. Гидробиоло­ ги изучают живые организмы, населяющие природные

110