Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

86 Глава 4. Оборудование для сортировки и очистки

команду на закрытие разгрузочного отверстия. Затем начинается новый цикл работы камеры. В качестве датчиков на гидростатиче­ ской трубке установлены бесконтактные конечные выключатели типа КВД-25, собранные на полупроводниках. Датчики на трубках присоединены к блоку питания прибора Д-3, управляющего испол­ нительными механизмами узла разгрузки гидроклассификатора.

Меняя расстояние между верхним и нижним датчиком и распо­ ложение их по высоте трубки, можно изменять продолжительность цикла работы камеры, время разгрузки и плотность разгружаемой пульпы.

Каждая камера (см. рис. 1-42) работает в заданном режиме. Крупность фракции при этом определяется количеством чистой воды, подаваемой на классификацию; положение датчиков влияет на плотность разгружаемой пульпы и время разгрузки, а время цикла работы камеры зависит от процентного содержания ее в исходном материале. Излишки воды вместе с частицами песка, размер которых меньше размера граничного зерна последней камеры, переливаются через боковые проемы и задний борт направляющего лотка класси­ фикатора, а затем через сливные карманы отводятся из классифи­ катора.

Принятая система разгрузки камеры автоматически поддержи­ вает установленный режим разделения на фракции, независимо от изменения начальных условий процесса классификации (произво­ дительности, консистенции и зернового состава поступающей пуль­ пы). Таким образом, автоматическая система разгрузки камер обеспечивает выдачу четырех фракций песка с постоянной обвод­ ненностью и определенным зерновым составом. Это в свою очередь дает возможность для составления шихтованной смеси применить объемное дозирование фракций непосредственно после классифика­ ции. Для составления требуемой смеси песка из полученных фракций под классификатором устанавливается шихтующее устройство, состоящее из двух рядов работающих поочередно дозировочных бункеров, распределительных механизмов и смесительной ем­ кости.

В каждый бункер работающего ряда направляется фракция с определенным граничным зерном и постоянной для всех фракций обводненностью. На внешних вертикальных стенках бункеров по высоте имеется несколько отверстий для установки датчиков уро­ вня, фиксирующих объем собираемого продукта. Датчики на бун­ керах устанавливают таким образом, чтобы обеспечить пропорцио­ нальность объемов дозируемых' гидросмесей заданным соотношением соответствующих фракций в требуемой шихте. Из камер гидроклас­ сификатора отдельные фракции песка распределительными меха­ низмами направляются в соответствующий дозировочный бункер ра­ ботающего ряда. В качестве уравномера в дозировочных бункерах использованы электронные сигнализаторы типа МЭСУ-1М. Испол-

§ 4. Оборудование для воздушной сепарации 87

нительные механизмы шихтующего устройства сблокированы между собой и работают автоматически следующим образом.

При наполнении одного из бункеров до фиксируемого датчиком уровня через релейную систему подается сигнал на соответствующий распределительный механизм, который автоматически переводит поворотную воронку в среднее положение и затем направляет из­ лишки данной фракции по желобу между дозировочными бункерами в спиральный классификатор для обезвоживания. При наполнении пульпой следующего бункера до заданного уровня его поворотная воронка также занимает среднее положение. После наполнения по­ следнего бункера работающего ряда, независимо от очередности их наполнения, распределительные механизмы всех камер переводят воронки в рабочее положение — на заполнение второго ряда дози­ ровочных бункеров. Начинается новый цикл. Одновременно откры­ ваются клапаны выпускных отверстий наполненных бункеров и гидропесчаная смесь поступает в смесительную емкость, где пере­ мешивается и равномерно направляется в другой спиральный клас­ сификатор для обезвоживания готовой шихтованной смеси. Время нахождения затворов бункеров в открытом положении определяется настройкой реле времени. (Время выдержки реле устанавливается опытным путем.)

Весь процесс обогащения песка на установке автоматизирован. На пульте управления имеется мнемоническая схема с сигнальными лампочками, по которой можно контролировать весь процесс обога­ щения песка на установке. Автоматическое управление предусматри­ вает необходимую блокировку механизмов при нарушениях про­ цесса.

Кроме автоматического режима работы узлов установки преду­ смотрено также дистанционное управление, при котором имеется возможность каждый исполнительный механизм установить в любое рабочее положение независимо от положения других узлов.

Установка выдает два готовых продукта: песок заданного зерно­ вого состава и мокрый песок произвольного зернового состава (излишки по фракциям).

§ 4. Оборудование для воздушной сепарации

Воздушную сортировку (сепарацию) применяют главным обра­ зом для разделения на фракции тонкоразмолотых материалов круп­ ностью менее 80—100 мк, когда использование вибрационных грохо­ тов нецелесообразно вследствие их малой производительности и быстрого износа тонких сит. Воздушная сортировка (сепарация) основана на том, что крупные частицы сортируемого материала, находящиеся в потоке воздуха, под влиянием сил (гравитационных, центробежных, инерции, трения) осаждаются, а мелкие (тонкая фракция) уносятся воздушным потоком.

88 Глава 4. Оборудование для сортировки и очистки

Воздушная сортировка нашла широкое применение в помольных установках, работающих по замкнутому циклу, при помоле цемент­ ного клинкера, гипса, извести, сухой глины и других материалов. Использование в помольных установках горячего воздуха или газа позволяет совместить процессы сушки и помола материалов в одном агрегате. При этом нагретый воздух (газ) выполняет функции транс­ портирующего и сушильного агента. Применение воздушных сепа­

Поступая во внутренний корпус 3, более крупные частицы вслед­ ствие падения скорости и трения о стенки выпадают из потока и по патрубку 7 также направляются на домол.

Воздушный поток с тонкими частицами материала со скоростью

с вентилируемыми мельницами, а также в мельницах небольшой производительности. Эти сепараторы характеризуются повышенным расходом энергии, затрачиваемой на пневматическое транспортиро­ вание материала из мельницы в сепаратор. В циркуляционных сепа­ раторах исходный материал обычно подается в сепаратор механи­ ческим транспортом (например, элеватором).

Циркуляционные сепараторы в отличие от проходных работают с замкнутой циркуляцией воздуха, и пылевоздушная смесь образу­ ется в самом сепараторе.

По методу разделения частиц эти сепараторы можно условно разделить на две группы.

К первой группе относят аппараты, в которых разделение мате­ риала происходит под действием центробежной силы, направлен­ ной перпендикулярно или под углом к направлению движения потока. Такие сепараторы называют поперечнопоточными.

Вторую группу образуют противопоточныесепараторы, в которых материал разделяется под действием центробежной силы, направлен­ ной навстречу радиальной составляющей движения потока.

Критерии для качественной оценки любого сепаратора следую­ щие: ;

1) воздушный поток в своем сечении должен иметь одинаковые скорости;

2)силы, действующие на каждую частицу, должны находиться

вразличной функциональной зависимости от ее размера и иметь противоположное направление;

3) для частиц определенной величины (граничного размера) в зоне разделения необходимо устанавливать динамическое равно­ весие; частицы других размеров должны выноситься из зоны разде­ ления в различных направлениях: меньшие в одну сторону, боль­ шие — в другую;

4) величины действующих сил для частиц любого размера должны регулироваться в широких пределах.

Наиболее полно этим условиям удовлетворяют сепараторы вто­ рой группы. Следовательно, принципиальная схема противопоточных сепараторов более совершенна.

Рассмотрим принцип действия противопоточного циркуляцион­ ного сепаратора (рис. 1-45). Сепаратор приводится в движение элект­ родвигателем /, на валу которого закреплены вентилятор 2, верхняя крыльчатка 3, разбрасывающий диск 4 и нижняя крыльчатка 5. Материал по загрузочным воронкам 6 поступает на вращающийся диск 4 и под действием центробежной силы веером сбрасывается с него. Происходит первый отбор крупных частиц, которые выпадают вниз или, долетая до стенки, сползают по ней в разгрузочный бункер 7 и по воронке 8 возвращаются на домол. Создаваемый венти­ лятором 2 воздушный поток увлекает более мелкие частицы в основ-