Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

Управление всем заводом осуществляется с диспетчерского пульта, расположенного в специальном помещении. Диспетчерский пульт (ПД) представляет собой панель, в передней части которой располо­ жена мнемоническая схема технологического потока, снабженная световыми указателями (лампами), сигнализирующими о готовности предприятия к пуску, а также о возникающих аварийных режимах на отдельных участках технологического потока. При возникнове­ нии аварийного режима подается звуковой сигнал, при этом место возникновения аварии обозначается световым сигналом на мнемони­ ческой схеме и на ячейке приборного шкафа, управляющего данным участком. Внутри пульта смонтированы приборы автоматического управления защиты и блокировки, а также приборы для автомати­ ческого и непрерывного учета продукции (пусковые, блокировочные, пульс-пара, промежуточное реле и т. д.). Панель управления имеет кнопки и переключатели, с помощью которых в случае необходи­ мости можно перевести весь технологический поток предприятия

савтоматического управления на ручное и наоборот.

Машины и механизмы включаются и выключаются в последо­ вательности, определяемой технологическим процессом. Включение машин и механизмов происходит в направлении, противоположном

Поточно-транспортная система (ПТС) завода обычно имеет не­ сколько параллельных участков (трактов), которые определяются выбранной технологической схемой завода. Управление этими участками (трактами) осуществляется с пульта диспетчера соответ­ ствующими ключами. При выключении одного из трактов соответ­ ственно должна быть скорректирована (снижена) производительность головного питателя. При аварии одного из трактов диспетчер, поль­ зуясь ключом, останавливает аварийный тракт и все механизмы, смонтированные до места аварии по потоку, а также переводит шибер, перекрывая аварийное направление.

Схемы управления ПТС дробильно-сортировочного завода пре­ дусматривают три режима управления: 1) автоматизированный централизованный с пульта диспетчера; 2) местный, сблокирован­ ный с постов местного управления (для наладки схемы); 3) местный несблокированный (для производства ремонтно-наладочных работ). Режимы управления задаются индивидуальными переключателями на постах местного управления, расположенных у приводов обору­ дования.

При автоматизированном (централизованном) режиме управле­ ния обеспечиваются:

а) автоматический запуск приводов механизмов всего техноло­ гического потока последовательно в функции времени, и, как ука-

§ 2. Автоматизация отдельных участков завода 99

зьшалось ранее, в направлении, обратном технологическому потоку

ного оборудования перед запуском ПТС завода и отключение через 3 мин после остановки ПТС;

в) автоматический запуск дробилок как первых машин, уста­ новленных в линии;

г) автоматическое отключение в случае аварии какого-либо ме­ ханизма всех агрегатов, установленных по технологическому потоку до места возникновения аварии, за исключением дробилок, которые останавливаются диспетчером с помощью специальной кнопки управ­ ления;

д) мгновенное (аварийное) отключение механизмов с диспетчер­ ского пульта или с рабочих площадок с одновременной подачей аварийного сигнала;

е) автоматическое отключение завода после переработки нахо­ дящегося в механизмах материала;

ж) возможность исключения любого агрегата из схемы автома­ тического запуска с места установки электропривода;

з) наличие на пульте управления световой сигнализации уровня материала в бункерах, контроля положения затворов и бункеров,

Приемные устройства (бункера) обеспечивают равномерную подачу исходного материала в производство и, несмотря на свою кажущуюся простоту, являются одними из важнейших технологи­ ческих узлов, от надежности работы которых зависит работа всего потока завода. Известно, что большая часть простоев технологиче­ ского потока связана с неудовлетворительной работой приемного бункера. Правильное питание нарушается при поступлении в прием­ ные бункера влажного материала с загрязняющими примесями или смерзшимися кусками. Нормальную работу питающих устройств нарушают попадающиеся в материале негабаритные куски, удале­ ние которых из приемных бункеров связано с простоями оборудова­ ния. В случае загрузки материала в приемные бункера автосамосва­ лами последние взвешивают на ленточных весах с пультом вторич­ ных приборов, который предназначен для дистанционной передачи

ности по каждой из машин.

На рис. 1-49 показана компоновка узла первичного дробления (питатель — дробилка). Из приемного бункера / исходный материал

4*

100 Глава 6. Автоматизация предприятий нерудных материалов

пластинчатым питателем 2 подается в щековую дробилку 3. Пластин­ чатые питатели обычно устанавливают с наклоном 12—14°. По сравнению с горизонтальной установкой это позволяет осуществлять более равномерное питание дробилки, так как почти исключается обрушение подаваемой массы.

Для отбора кусков, размер которых меньше размеров кусков, выходящих из щековой дробилки, под углом 20—35° устанавливают неподвижный колосниковый (или инерционный) грохот 4. Верхний класс с грохота поступает в щековую дробилку, а нижний по воронке

билки также направляется на этот конвейер. Для защиты ленты от падающих кусков с острыми рваными гранями служат выдвижные параболические направляющие 7, которые гасят силу падения. При переработке влажных засоренных материалов для этих целей приме­ няют также лотковые питатели.

Для сбора и направления на конвейер мелочи, просыпающейся через щели между пластинами питателя, используют металлический бункер 8. Негабаритные куски, попавшие в бункер или щековую дробилку, извлекают с помощью мостовых кранов, электротельфе­ ров и т. д.

Для предохранения полотна (металлических пластин) пластинча­ того питателя от сильных ударов крупных кусков материала, па­ дающих при разгрузке, необходимо в приемном бункере все время поддерживать некоторый слой материала — «подушку» для аморти­ зации ударов. Уровень материала в приемном бункере контроли-

ций, как, например, гамма-реле ГР. Для контроля обрыва пластин питателя применяют реле типа ИКС-2Н со щеточным датчиком ЩД.

На рис. 1-50 представлена схема установки радиоактивного уровнемера. Контейнеры 1 и 2 с радиоактивным источником излу­ чения и приемники 3 и 4 (радиоактивный датчик или газоразрядный счетчик) располагают в вертикальной и горизонтальной плоскостях таким образом, чтобы поток радиоактивного излучения, пройдя через контролируемую среду, попал в приемник. Контейнеры и при­

и останавливает механизмы в заданном режиме (последовательно­ сти). Если же на пути потока встретится определенное количество материала, то приемное устройство зарегистрирует значительно меньшее излучение. При отсутствии материала в бункере вся система срабатывает так, что питатель останавливается. При загрузке хотя бы одного автосамосвала питатель автоматически включается.

Таким образом, уровнемер позволяет регистрировать наличие

иотсутствие в приемном бункере материала и обеспечивает создание

исохранение на ленте пластинчатого питателя защитной «подушки». Уровнемер управляет работой магнитного пускателя пластинчатого питателя, включая либо отключая его.

Автоматизация управления узлом питатель — дробилка

Во время подачи пластинчатыми питателями исходного мате­ риала в дробилку первичного дробления наблюдается неравно­ мерность (порционность) ее загрузки. Такой характер загрузки дробилки, естественно, исключает метод плавного регулирования