Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

§ 2. Конструкции мельниц 119

ного клинкера); большая металлоемкость, большой шум при ра­ боте. Удельная производительность составляет ~ 0,1 т/ч на 1 m веса мельницы, а коэффициент полезного действия всего лишь 0,005—0,01.

Тонкое измельчение требует большого расхода энергии, чем объясняется относительно высокий удельный вес стоимости помола в промышленности строительных материалов, в частности цемента.

Мельницы загружают мелющими телами на 25—32% их объема. Вес и ассортимент мелющих тел подбирают путем испытаний мель­ ницы, при которых проверяют ее производительность и тонкость помола в отдельных камерах. Износ мелющих тел возмещают перио­ дической догрузкой их через определенные промежутки времени (не реже чем через 100 ч работы). Через длительный срок работы (не реже 1800—2000 ч) полностью заменяют мелющие тела.

Способность материалов к измельчению оценивается коэффи­

к удельному расходу энергии на измельчение сопоставляемого с ним материала при одинаковой степени их измельчения. Обычно этало­ ном служит клинкер вращающихся печей средней размалываемости, коэффициент размолоспособности которого условно принимается за 1. Значения коэффициентов размолоспособности: известняка 1,2—1,8; доменного шлака (гранул) 0,8—1,1; глины сухой 1,5—2.

Зная производительность какой-либо мельницы при измельче­ нии того или иного материала и коэффициент размолоспособности, можно определить производительность этой мельницы при размоле другого материала.

§ 2. Конструкции мельниц

В цементной промышленности сырье и клинкер измельчают в трубных шаровых мельницах непрерывного действия. Трубными называют шаровые мельницы, у которых длина барабана в 3—6 раз больше их диаметра. Их подразделяют на однокамерные и много­ камерные. Материал в трубных мельницах измельчается за сравни­ тельно длительное время, чем обеспечивается его равномерный помол.

На рис. 11-6 представлены продольные разрезы двухкамерной трубной шаровой мельницы 3,2 X 15. Их внутреннее пространство разделено специальной решетчатой перегородкой на две камеры, сообщающиеся через отверстия в перегородке. Корпус трубной ша­ ровой мельницы представляет собой полый сварной цилиндр, закрытый днищами (крышками), отлитыми заодно с полыми цап­ фами, которыми мельница опирается на два подшипника. Через одну из цапф подается сырье или клинкер, а через другую выходит измельченный материал. В ряде конструкций в середине мельницы

(см. рис. II-6, б) смонтировано устройство для промежуточного от­ бора материала, классификации его в сепараторах и возврата круп­ ной фракции (крупки) на домол.

В первой (по ходу материала) камере для измельчения приме­ няют шары (стальные или из отбеленного чугуна), а во второй — цильпебсы (более мелкие цилиндрики). Материал входит в загрузоч­ ную цапфу и проходит первую камеру с шарами, затем он поступает

Рис. II-7. Загрузочная часть шаровой мельницы 3,2 X 15

/ — тумба; 2 — воронка; 3 — трубошнек; 4 — д н и щ е о цапфой; 5 — б р о н е ф у т е р о в к а

во вторую камеру с цильпебсами и выдается в качестве готового продукта через выходную цапфу. Такой цикл работы называется открытым, а сама мельница называется проходной. При вращении мельницы мелющие тела, прижимаемые центробежной силой инер­ ции к стенкам барабана, поднимаются на некоторую высоту. Под действием силы тяжести, преодолевающей вертикальную состав­ ляющую силы инерции, и вызываемой ею силы трения мелющие тела падают на слой материала, дробят его и частично истирают. Цильпебсы продолжают измельчение мелкораздробленного мате­ риала истиранием.

122 Глава 2. Помольное оборудование

Внутренняя полость барабана футерована броневыми плитами. Мельницы имеют центральный привод, ведущий вал которого при­ соединен к выходной цапфе. Электродвигатель и редуктор вынесены в отдельное помещение, чтобы свести к минимуму попадание в них пыли.

При сухом способе применяют сепараторные мельницы, работаю­ щие по замкнутому циклу с циркуляционными сепараторами. В этом случае в середине корпуса мельницы рядом с разделительной пере­ городкой смонтировано специальное устройство для периферийной разгрузки — загрузки. Материал, обработанный в первой камере, направляется в циркуляционный сеператор для отделения доста­ точно измельченной фракции. Через загрузочную часть периферий­ ного устройства недостаточно измельченная фракция возвращается во вторую камеру с дильпебсами, где дополнительно измельчается, а затем снова проходит через сепаратор (второй по отношению к упо­ мянутому). Продукт, отсортированный двумя сепараторами, по­ дается на склад.

Конструкции сырьевых и цементных мельниц, изготовляемых в СССР, принципиально одинаковы для разных помольных устано­ вок. Однако по набору комплектующего оборудования сырьевые помольные установки существенно отличаются от установок для помола цементного клинкера.

Загрузочная часть мельницы (рис. 11-7) состоит из воронки с тумбой, трубошнека и днища, футерованного с внутренней стороны бронеплитами из износоустойчивой стали.

Разгрузочная часть (рис. П-8) состоит из радиально располо­ женных секторов, соединенных болтами с днищем, диафрагмы, тру­ бошнека, разгрузочного патрубка, футеровки патрубка, приемной камеры, сита и секторов. Секторы перегородки имеют щелевидные отверстия для прохода размолотого материала; одновременно они предотвращают унос мелющих тел из второй камеры. Диафрагма имеет десять перегружающих лопастей, отлитых заодно с разгрузоч­ ным конусом. Приемная камера мельницы — сварной конструкции, с уплотнением из войлочной набивки в местах сопряжения с раз­ грузочным патрубком.

Сито представляет собой цилиндрическую сетку, отштампо­

с баббитовой заливкой, корпуса вкладыша и крышки. Рама под­ шипника сварная и при монтаже заделывается в бетонный фунда­ мент мельницы. Основание подшипника и корпус вкладыша сопря­ гаются по сферическим поверхностям, что обеспечивает самоуста­ навливание подшипника при работе мельницы. Вкладыш с баббито­ вой заливкой имеет водяное охлаждение и выполнен с углом охвата цапфы 120°. Крышка подшипника сварной конструкции.

PhC. 11-8. Разгрузочная часть шаровой мельницы 3,2 X 15

/— диафрагма; 2 — д н и щ е ; 3 — трубошнек; 4 — р а з г р у з о ч н ы й патру ­ бок; 5 — футеровка; 6 — приемная камера; 7 — сито; 8'— сектор

ВидА

Рис. 11-9. Подшипник шаровой мельницы 3,2 X 15