Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 135

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

140 Глава 2. Помольное оборудование

Рукавные фильтры широко применяют в цементной промышлен­ ности для очистки аспирационного воздуха цементных мельниц, силосов, дробилок и др.

Электрофильтр. Электрический способ очистки аспирационного воздуха и отходящих газов вращающихся печей цементной про­ мышленности наиболее совершенный. Степень очистки доходит до 98—99 %. В электрофильтрах можно очищать химически агрессив­ ные газы и газы с температурой до 425° С.

Электрический способ очистки заключается в том, что при дви­ жении аспирационного воздуха (газа) через электрическое поле, созданное двумя электродами постоянного тока высокого напряже­ ния, происходит его ионизация, т. е. процесс распада электрически нейтральной молекулы на положительно и отрицательно заряжен­ ные ионы. Частицы пыли, получив электрический заряд, переме­ щаются по направлению к тому электроду, заряд которого имеет противоположный знак.

Применяют два вида электродов: плоские пластины и проволока между ними или полый цилиндр (труба) и проволока внутри него. В зависимости от применяемых электродов электрофильтры класси- , фицируют на пластинчатые и трубчатые. В цементной промышлен­ ности наибольшее распространение получили пластинчатые элект­ рофильтры (типа УГ и УГТ).

На рис. II-18, а представлена принципиальная схема создания электрического поля. К проволоке / (коронирующему электроду) подводится постоянный ток отрицательного знака. Осадительный электрод 2 (пластина) присоединяется к положительному знаку и заземляется.

При появлении ионного разряда у проволоки 1 замечается го­ лубоватое свечение («корона»). При движении аспирационного воз­ духа (газов) вдоль осадительных электродов 2 (как показано стрел­ кой А) происходят ионизация частиц пыли и осаждение ее на элект­ родах. Коронирующие и осадительные электроды периодически встряхиваются системой молотков, размещенных внутри фильтра, приводы которых / и 2 выведены наружу (рис. 11-18, б).

Для равномерного распределения газа по поперечному сечению электрофильтра служит газораспределительная решетка 3, снаб­ женная механизмом встряхивания 4 с электроприводом. Внутри корпуса электрофильтра установлены коронирующие 5 и осади­ тельные 6 электроды. Коронирующие электроды выполнены из

нихромовой проволоки диаметром 2,5

мм. Они свободно подвешены

и имеют грузы.

 

Корпуса электрофильтров могут

работать под разряжением

до 400 мч вод. ст. (УГТ). Осевшая на электродах пыль сбрасывается в бункера 7, откуда системой винтовых конвейеров направляется в пневмонасос и далее на склад. Во избежание зависания пыли в бун­ керах предусмотрена установка вибраторов 8.


142 Глава 2. Помольное оборудование

Очищенные от пыли газы дымососом направляются в дымовую трубу. В зависимости от агрегата, за которым устанавливается электрофильтр (мельница, вращающаяся печь и др.), скорости дви­

жения газов в электрофильтре принимаются от 1 до 1,5 м/сек.

При

этих скоростях обеспечивается достаточное время пребывания

газа

в электрофильтре.

 

Для питания электрофильтров током высокого напряжения (номинальное выпрямленное напряжение 80 кв и номинальный вы­ прямленный ток 250—400 лш) применяют полупроводниковые выпря­ мительные агрегаты АРС, обеспечивающие плавное автоматическое

регулирование напряжения

на

электродах

фильтра. Пуск

агрега­

тов АРС и контроль

за их

работой могут

осуществляться

дистан­

ционно.

 

 

 

 

 

 

§ 6. Автоматизация

процессов помола

 

 

Основные

сведения

 

 

Степень загрузки

шаровых

мельниц

материалом определяют

на слух — по звуку,

издаваемому

мельницей. Опытный машинист

при очень внимательном наблюдении за работой мельницы может управлять ею достаточно надежно, регулируя питание мельницы. Однако, управляя одновременно несколькими мельницами, он не в состоянии длительное время находиться у каждой из них.

Изменение звука, издаваемого мельницей, зависит в основном от уровня загрузки ее материалом и мелющими телами, а также от физико-механических свойств материала. Загрузка мельницы мелю­ щими телами относительно постоянна. Таким образом, изменение шума, а следовательно, и качества измельчения зависит от физикомеханических свойств подаваемого материала и размеров его кус­ ков. О размалываемости материалов, измельчаемых в двухкамерной мельнице, машинист судит по загрузке первой камеры.

На отечественных цементных заводах применяют частотный электроакустический метод контроля загрузки мельниц. Он заклю­ чается в измерении числа переходов шумовой э. д. с. через нулевое значение в единицу времени. Контроль за размалываемостью осу­ ществляется косвенным методом путем определения степени запол­ нения мельницы, т. е. изменения параметров шума первой камеры. Для определения изменения параметров шума и выработки соответ­ ствующего воздействия на питатели материала устанавливают мик­ рофон. Показателем загрузки служит частота шума мельницы, ко­ торая тем выше, чем меньше загрузка мельниц материалом. Изме­ нение шума контролируется измерением предварительно усилен­ ной и выпрямленной э. д. с , регенерируемой в микрофоне, воспри­ нимающем шум мельницы.

Система автоматического регулирования по частоте имеет боль­ шое преимущество перед системами амплитудными (по интенсив-


§ 6. Автоматизация

процессов помола

143

ности) в отношении помехоустойчивости. При наличии высокого уровня посторонних акустических шумов (от работы других агрега­ тов) указанное преимущество предопределило работоспособность и эффективность этой схемы регулирования в производственных условиях.

Автоматизация мельниц мокрого помола

При мокром помоле сырья должны быть обеспечены постоянная тонкость помола и вязкость шлама; в мельнице происходит усред­ нение сырьевой смеси.

Цель автоматизации мельниц мокрого помола — поддержание минимальной влажности, необходимой тонкости помола и вязкости шлама при максимальной производительности помольного агрегата в целом.

Система автоматического управления процессом мокрого по­ мола сырья в шаровой мельнице контролирует технологические параметры и регулирует подачу сырья и воды в мельницу. Эта си­ стема состоит из двух основных регуляторов: регулятора загрузки мельницы и регулятора влажности шлама. При автоматической за­ грузке мельниц сырьем электронный регулирующий прибор под­ держивает такое соотношение частоты шума в первой камере и расхода подаваемого материала, при котором колебания тонкости помола шлама наименьшие.

Для контроля и регулирования процессов мокрого помола используют микрофоны с экранирующими щитками, что повышает направленность их действия. У первой камеры установлен микро­ фон, воспринимающий частоту шума, которую он преобразует в э. д. с. Возбужденная в микрофоне э. д. с. через усилительный блок преобразуется в постоянный ток величиной, пропорциональ­ ной этой частоте. Полученное таким образом напряжение подается на электронный автоматический потенциометр, измеряющий и ре­ гистрирующий величину напряжения и, следовательно, степень заполнения мельницы материалом. При изменении загрузки первой камеры изменяется сигнал, поступающий от измерительного устрой­ ства загрузки на вход электронного регулирующего прибора. Этот прибор управляет исполнительным механизмом, который переста­ вляет нож тарельчатого питателя, влияя тем самым на подачу сырья.

Система автоматического регулирования загрузки сырьем уст­ раняет перегрузку второй камеры при подаче мелкого сырья и недогрузку этой камеры при поступлении крупного сырья. В ре­ зультате уменьшается разброс значений тонкости помола шлама.

При автоматическом регулировании влажности шлама, выходя­ щего из мельницы, поддерживается определенное соотношение частоты шума в зоне шламообразования (та часть длины барабана мельницы, где вся вода усвоена материалом и перемещение водного


144 Глава 2. Помольное оборудование

потока относительно материала практически отсутствует) и расхода воды, подаваемой в мельницу. Принятое соотношение поддерживают автоматически электронным регулирующим прибором, на вход которого подается сигнал, соответствующий определенному уровню загрузки мельницы и плотности шлама в зоне шламообразования. Сигнал, отвечающий заданному расходу воды, также подается на вход регулирующего прибора. Электронно-регулирующий прибор получает и сигнал от системы автоматической коррекции, соответ­ ствующий определенной степени вязкости шлама. Указанная си­ стема коррекции автоматически изменяет расход воды при откло­ нении вязкости шлама от заданной величины.

Институтом ВИАСМ для автоматизации процесса мокрого по­ мола сырья разработаны комплектные установки КРС-63К или КРС-63Б, которые позволяют автоматически регулировать питание мельницы твердыми компонентами и шламом, а также контролиро­ вать основные технологические параметры — расход известняка, частоту шума в начале первой камеры мельницы и в зоне шламооб­ разования (вторая камера); вязкость шлама; расход воды; скорость вращения ковшовых питателей глиняного шлама.

Установка КРС обеспечивает возможность дистанционного уп­ равления всеми регулирующими механизмами.

В отделении мокрого помола сырья, кроме того, предусмотрены дистанционное с блокировкой управление всеми механизмами при­ вода мельниц (включая системы смазки), механизмами загрузки мельниц, механизмами транспортирования готового шлама и авто­ матическое управление работой насосов, откачивающих шлам, а также возвращающих в бассейн избыток глиняного шлама, сли­ ваемого из питателей.

Для автоматизации процесса мокрого помола сырья в шаровой мельнице с гидроциклонами (см. рис. II-15, в) комплектных уста­ новок контроля и регулирования нет.

Для проверки химического состава получаемого из мельниц мокрого помола шлама служат рентгеновские квантометры, систе­ матически выполняющие экспресный анализ. С помощью управляю­ щей вычислительной машины на основании результатов анализа осуществляется воздействие на задатчики весовых дозаторов, питаю­

щих,мельницы.

 

 

Технологические параметры и другие величины,

контролируе­

мые в помольной установке с мельницей ф 3,2

X 15 м,

работающей

по мокрому способу, приведены в табл. 5.

 

 

Автоматизация мельниц сухого

помола

 

Автоматизация процессов сухого помола в мельницах с подсуш­ кой сырья аналогична автоматизации мельниц для помола цемент­ ного клинкера и отличается лишь дополнительной установкой при-


Параметры,

контролируемые в помольной установке с мельницей ф 3,2X15 м,

 

по мокрому способу

 

И з м е р я е м а я величина

П р е д е л ы и з м е р я е м о й

Тип п р и б о р а

величины

 

 

Загрузка исходным сырьем I камеры мельницы (шум, изда­ ваемый камерой)

Шум, издаваемый I I камерой мельницы (зона шламообразования)

Изменение частоты

Микрофонное

устройство

и

усилительно-преобразующий

блок

 

То же

То же

 

 

Вязкость

шлама

на выходе

75-100%

Бачок

с ротационным виско­

из

мельницы

 

зиметром

и показывающий мил­

 

 

 

 

 

лиамперметр

на

щите

 

Расход

 

воды,

подаваемой

0-100%

Диафрагма,

мембранный диф-

в

мельницу

 

 

манометр

и показывающий мил­

 

 

 

 

 

ливольтметр

на щите

 

Расход

глиняного

шлама, по­

0—100%

Тахогенератор,

показываю­

даваемого

в

мельницу

щий вольтметр (устанавливается

 

 

 

 

 

у

шламового

питателя)

Расход твердых компонентов,

0—80 mJH (основной

подаваемых

в

мельницу

компонент),

 

 

 

0—3 т\ч

(добавки)

Уровень

в

резервуаре гото­

Верхний,

нижний

вого шлама

 

 

 

 

Загрузка

 

электродвигателя

Номинальный ток

главного привода мельницы

двигателя

Датчик весоизмерителя и вто­ ричный прибор дифференциаль­ но-трансформаторной системы

Искробезопасное реле конт­ роля сопротивления (сигнализа­ тор уровня)

Трансформатор и амперметр на щите

Т а б л и ц а 5

работающей

П р и м е ч а н и е

Запись ведется шести­ точечным электронным автоматическим потен­ циометром, включаемым через преобразующие приставки

Один на каждый весоизмеритель или дозатор

По одному для верхнего и нижнего уровня