Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 135
Скачиваний: 0
140 Глава 2. Помольное оборудование
Рукавные фильтры широко применяют в цементной промышлен ности для очистки аспирационного воздуха цементных мельниц, силосов, дробилок и др.
Электрофильтр. Электрический способ очистки аспирационного воздуха и отходящих газов вращающихся печей цементной про мышленности наиболее совершенный. Степень очистки доходит до 98—99 %. В электрофильтрах можно очищать химически агрессив ные газы и газы с температурой до 425° С.
Электрический способ очистки заключается в том, что при дви жении аспирационного воздуха (газа) через электрическое поле, созданное двумя электродами постоянного тока высокого напряже ния, происходит его ионизация, т. е. процесс распада электрически нейтральной молекулы на положительно и отрицательно заряжен ные ионы. Частицы пыли, получив электрический заряд, переме щаются по направлению к тому электроду, заряд которого имеет противоположный знак.
Применяют два вида электродов: плоские пластины и проволока между ними или полый цилиндр (труба) и проволока внутри него. В зависимости от применяемых электродов электрофильтры класси- , фицируют на пластинчатые и трубчатые. В цементной промышлен ности наибольшее распространение получили пластинчатые элект рофильтры (типа УГ и УГТ).
На рис. II-18, а представлена принципиальная схема создания электрического поля. К проволоке / (коронирующему электроду) подводится постоянный ток отрицательного знака. Осадительный электрод 2 (пластина) присоединяется к положительному знаку и заземляется.
При появлении ионного разряда у проволоки 1 замечается го лубоватое свечение («корона»). При движении аспирационного воз духа (газов) вдоль осадительных электродов 2 (как показано стрел кой А) происходят ионизация частиц пыли и осаждение ее на элект родах. Коронирующие и осадительные электроды периодически встряхиваются системой молотков, размещенных внутри фильтра, приводы которых / и 2 выведены наружу (рис. 11-18, б).
Для равномерного распределения газа по поперечному сечению электрофильтра служит газораспределительная решетка 3, снаб женная механизмом встряхивания 4 с электроприводом. Внутри корпуса электрофильтра установлены коронирующие 5 и осади тельные 6 электроды. Коронирующие электроды выполнены из
нихромовой проволоки диаметром 2,5 |
мм. Они свободно подвешены |
и имеют грузы. |
|
Корпуса электрофильтров могут |
работать под разряжением |
до 400 мч вод. ст. (УГТ). Осевшая на электродах пыль сбрасывается в бункера 7, откуда системой винтовых конвейеров направляется в пневмонасос и далее на склад. Во избежание зависания пыли в бун керах предусмотрена установка вибраторов 8.
142 Глава 2. Помольное оборудование
Очищенные от пыли газы дымососом направляются в дымовую трубу. В зависимости от агрегата, за которым устанавливается электрофильтр (мельница, вращающаяся печь и др.), скорости дви
жения газов в электрофильтре принимаются от 1 до 1,5 м/сек. |
При |
этих скоростях обеспечивается достаточное время пребывания |
газа |
в электрофильтре. |
|
Для питания электрофильтров током высокого напряжения (номинальное выпрямленное напряжение 80 кв и номинальный вы прямленный ток 250—400 лш) применяют полупроводниковые выпря мительные агрегаты АРС, обеспечивающие плавное автоматическое
регулирование напряжения |
на |
электродах |
фильтра. Пуск |
агрега |
||
тов АРС и контроль |
за их |
работой могут |
осуществляться |
дистан |
||
ционно. |
|
|
|
|
|
|
§ 6. Автоматизация |
процессов помола |
|
||||
|
Основные |
сведения |
|
|
||
Степень загрузки |
шаровых |
мельниц |
материалом определяют |
|||
на слух — по звуку, |
издаваемому |
мельницей. Опытный машинист |
при очень внимательном наблюдении за работой мельницы может управлять ею достаточно надежно, регулируя питание мельницы. Однако, управляя одновременно несколькими мельницами, он не в состоянии длительное время находиться у каждой из них.
Изменение звука, издаваемого мельницей, зависит в основном от уровня загрузки ее материалом и мелющими телами, а также от физико-механических свойств материала. Загрузка мельницы мелю щими телами относительно постоянна. Таким образом, изменение шума, а следовательно, и качества измельчения зависит от физикомеханических свойств подаваемого материала и размеров его кус ков. О размалываемости материалов, измельчаемых в двухкамерной мельнице, машинист судит по загрузке первой камеры.
На отечественных цементных заводах применяют частотный электроакустический метод контроля загрузки мельниц. Он заклю чается в измерении числа переходов шумовой э. д. с. через нулевое значение в единицу времени. Контроль за размалываемостью осу ществляется косвенным методом путем определения степени запол нения мельницы, т. е. изменения параметров шума первой камеры. Для определения изменения параметров шума и выработки соответ ствующего воздействия на питатели материала устанавливают мик рофон. Показателем загрузки служит частота шума мельницы, ко торая тем выше, чем меньше загрузка мельниц материалом. Изме нение шума контролируется измерением предварительно усилен ной и выпрямленной э. д. с , регенерируемой в микрофоне, воспри нимающем шум мельницы.
Система автоматического регулирования по частоте имеет боль шое преимущество перед системами амплитудными (по интенсив-
§ 6. Автоматизация |
процессов помола |
143 |
ности) в отношении помехоустойчивости. При наличии высокого уровня посторонних акустических шумов (от работы других агрега тов) указанное преимущество предопределило работоспособность и эффективность этой схемы регулирования в производственных условиях.
Автоматизация мельниц мокрого помола
При мокром помоле сырья должны быть обеспечены постоянная тонкость помола и вязкость шлама; в мельнице происходит усред нение сырьевой смеси.
Цель автоматизации мельниц мокрого помола — поддержание минимальной влажности, необходимой тонкости помола и вязкости шлама при максимальной производительности помольного агрегата в целом.
Система автоматического управления процессом мокрого по мола сырья в шаровой мельнице контролирует технологические параметры и регулирует подачу сырья и воды в мельницу. Эта си стема состоит из двух основных регуляторов: регулятора загрузки мельницы и регулятора влажности шлама. При автоматической за грузке мельниц сырьем электронный регулирующий прибор под держивает такое соотношение частоты шума в первой камере и расхода подаваемого материала, при котором колебания тонкости помола шлама наименьшие.
Для контроля и регулирования процессов мокрого помола используют микрофоны с экранирующими щитками, что повышает направленность их действия. У первой камеры установлен микро фон, воспринимающий частоту шума, которую он преобразует в э. д. с. Возбужденная в микрофоне э. д. с. через усилительный блок преобразуется в постоянный ток величиной, пропорциональ ной этой частоте. Полученное таким образом напряжение подается на электронный автоматический потенциометр, измеряющий и ре гистрирующий величину напряжения и, следовательно, степень заполнения мельницы материалом. При изменении загрузки первой камеры изменяется сигнал, поступающий от измерительного устрой ства загрузки на вход электронного регулирующего прибора. Этот прибор управляет исполнительным механизмом, который переста вляет нож тарельчатого питателя, влияя тем самым на подачу сырья.
Система автоматического регулирования загрузки сырьем уст раняет перегрузку второй камеры при подаче мелкого сырья и недогрузку этой камеры при поступлении крупного сырья. В ре зультате уменьшается разброс значений тонкости помола шлама.
При автоматическом регулировании влажности шлама, выходя щего из мельницы, поддерживается определенное соотношение частоты шума в зоне шламообразования (та часть длины барабана мельницы, где вся вода усвоена материалом и перемещение водного
144 Глава 2. Помольное оборудование
потока относительно материала практически отсутствует) и расхода воды, подаваемой в мельницу. Принятое соотношение поддерживают автоматически электронным регулирующим прибором, на вход которого подается сигнал, соответствующий определенному уровню загрузки мельницы и плотности шлама в зоне шламообразования. Сигнал, отвечающий заданному расходу воды, также подается на вход регулирующего прибора. Электронно-регулирующий прибор получает и сигнал от системы автоматической коррекции, соответ ствующий определенной степени вязкости шлама. Указанная си стема коррекции автоматически изменяет расход воды при откло нении вязкости шлама от заданной величины.
Институтом ВИАСМ для автоматизации процесса мокрого по мола сырья разработаны комплектные установки КРС-63К или КРС-63Б, которые позволяют автоматически регулировать питание мельницы твердыми компонентами и шламом, а также контролиро вать основные технологические параметры — расход известняка, частоту шума в начале первой камеры мельницы и в зоне шламооб разования (вторая камера); вязкость шлама; расход воды; скорость вращения ковшовых питателей глиняного шлама.
Установка КРС обеспечивает возможность дистанционного уп равления всеми регулирующими механизмами.
В отделении мокрого помола сырья, кроме того, предусмотрены дистанционное с блокировкой управление всеми механизмами при вода мельниц (включая системы смазки), механизмами загрузки мельниц, механизмами транспортирования готового шлама и авто матическое управление работой насосов, откачивающих шлам, а также возвращающих в бассейн избыток глиняного шлама, сли ваемого из питателей.
Для автоматизации процесса мокрого помола сырья в шаровой мельнице с гидроциклонами (см. рис. II-15, в) комплектных уста новок контроля и регулирования нет.
Для проверки химического состава получаемого из мельниц мокрого помола шлама служат рентгеновские квантометры, систе матически выполняющие экспресный анализ. С помощью управляю щей вычислительной машины на основании результатов анализа осуществляется воздействие на задатчики весовых дозаторов, питаю
щих,мельницы. |
|
|
Технологические параметры и другие величины, |
контролируе |
|
мые в помольной установке с мельницей ф 3,2 |
X 15 м, |
работающей |
по мокрому способу, приведены в табл. 5. |
|
|
Автоматизация мельниц сухого |
помола |
|
Автоматизация процессов сухого помола в мельницах с подсуш кой сырья аналогична автоматизации мельниц для помола цемент ного клинкера и отличается лишь дополнительной установкой при-
Параметры, |
контролируемые в помольной установке с мельницей ф 3,2X15 м, |
||
|
по мокрому способу |
|
|
И з м е р я е м а я величина |
П р е д е л ы и з м е р я е м о й |
Тип п р и б о р а |
|
величины |
|||
|
|
Загрузка исходным сырьем I камеры мельницы (шум, изда ваемый камерой)
Шум, издаваемый I I камерой мельницы (зона шламообразования)
Изменение частоты |
Микрофонное |
устройство |
и |
усилительно-преобразующий |
|
блок |
|
|
То же |
То же |
|
|
Вязкость |
шлама |
на выходе |
75-100% |
Бачок |
с ротационным виско |
|||
из |
мельницы |
|
зиметром |
и показывающий мил |
|||||
|
|
|
|
|
лиамперметр |
на |
щите |
||
|
Расход |
|
воды, |
подаваемой |
0-100% |
Диафрагма, |
мембранный диф- |
||
в |
мельницу |
|
|
манометр |
и показывающий мил |
||||
|
|
|
|
|
ливольтметр |
на щите |
|||
|
Расход |
глиняного |
шлама, по |
0—100% |
Тахогенератор, |
показываю |
|||
даваемого |
в |
мельницу |
щий вольтметр (устанавливается |
||||||
|
|
|
|
|
у |
шламового |
питателя) |
Расход твердых компонентов, |
0—80 mJH (основной |
|||
подаваемых |
в |
мельницу |
компонент), |
|
|
|
|
0—3 т\ч |
(добавки) |
Уровень |
в |
резервуаре гото |
Верхний, |
нижний |
вого шлама |
|
|
|
|
Загрузка |
|
электродвигателя |
Номинальный ток |
|
главного привода мельницы |
двигателя |
Датчик весоизмерителя и вто ричный прибор дифференциаль но-трансформаторной системы
Искробезопасное реле конт роля сопротивления (сигнализа тор уровня)
Трансформатор и амперметр на щите
Т а б л и ц а 5
работающей
П р и м е ч а н и е
Запись ведется шести точечным электронным автоматическим потен циометром, включаемым через преобразующие приставки
Один на каждый весоизмеритель или дозатор
По одному для верхнего и нижнего уровня