Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 138
Скачиваний: 0
146 Глава 2. Помольное оборудование
боров контроля температуры горячих газов, поступающих в мель ницу, и разрежения в газоходе перед мельницей, а также приборов для контроля работы топки и регулирования подачи топлива в за висимости от температуры газов на выходе из топки.
Система автоматизации сухого помола сырья (РСПС), разрабо танная институтом ВИАСМ, предназначена для автоматического управления процессом приготовления сырьевой муки в сепаратор ной мельнице с целью достижения максимальной производительности агрегата при минимальных вмешательствах обслуживающего пер сонала в технологический процесс приготовления сырья.
Система РСПС позволяет осуществить контроль технологиче ских параметров, дистанционное управление и автоматическое регулирование подачи компонентов сырья в мельницу. Эта система включает в себя регулятор загрузки мельницы огарками, регуля тор загрузки мельницы известняком высокого титра, регулятор загрузки известняком низкого титра.
Автоматическое регулирование загрузки производится с по мощью двухкаскадной системы: каскадом регулирования загрузки первой камеры и каскадом коррекции задания первого каскада по загрузке второй камеры (по току привода элеватора). Основное назначение второго каскада состоит в том, чтобы ограничить за грузку первой камеры, если загрузка второй камеры начинает превышать допустимую. Автоматическое регулирование стабилизи рует тонкость помола и повышает, производительность агрегата на 7%.
Автоматизация мельниц помола цементного клинкера
Основные требования, предъявляемые к автоматическому регу лированию процессов помола цемента, заключаются в обеспечении стабильного качества цемента и максимальной производительности, возможных при данном составе клинкера и добавок.
Автоматический контроль тонкости помола цемента до настоя щего времени в промышленность еще не внедрен. Однако ведение процесса помола только по показателям выходного параметра не позволило бы стабилизировать тонкость помола, поскольку время прохождения материала через помольный агрегат довольно значи тельно.
Тонкость помола не дает достаточно полной картины процесса помола в мельнице в данный промежуток времени, поэтому для получения цемента стабильного качества применяют такой фактор, как степень загрузки первой камеры мельницы материалом (она также зависит от размалываемое™ клинкера).
Контроль загрузки первой камеры и автоматическое регулиро вание процесса помола осуществляют с помощью электроакусти ческого регулятора. Тонкость помола периодически проверяют
§ 6. Автоматизация |
процессов помола |
147 |
по данным лабораторного анализа и при необходимости соответ ственно корректируют задания для регулятора.
Усовершенствованный регулятор типа РЗМО * загрузки цемент ных мельниц, работающих по открытому циклу, поддерживает в первой камере мельницы определенный уровень загрузки, зави сящий от размалываемости клинкера и добавок: самый низкий — для легкоразмалываемого клинкера и самый высокий — для трудноразмалываемого. Загрузка регулируется по косвенному (акустиче скому) параметру, т. е. по частоте шума в первой камере мельницы.
Регулятор типа РЗМО автоматически регулирует загрузку мельницы при раздельной подаче от одного до трех компонентов, обеспечивая заданную тонкость помола и состав цемента при мак симальной производительности.
Регулятор типа РЗМО состоит из датчика шума мельницы (мик рофона),, усилительно-преобразующего блока, электронного регу лирующего прибора загрузки и исполнительного механизма.
Принцип действия регулятора типа РЗМО состоит в поддержа нии определенного соотношения изменения уровня загрузки пер вой камеры и расхода подаваемого в мельницу материала. Величину этого соотношения выбирают такой, чтобы была обеспечена ста бильная тонкость помола материала на выходе из мельницы; по стоянство указанной величины поддерживается автоматическим электронным регулятором.
Добавки дозируют с помощью объемных или весовых дозаторов, работающих синхронно с дозаторами клинкера, в связи с чем ко личество вводимых добавок зависит от количества подаваемого в мельницу клинкера. Весовое соотношение клинкера и добавок устанавливает (задает) заводская лаборатория. При этом учиты вают вид и марку цемента, которые должны быть получены на дан ной мельнице.
Изменение задания весовым дозаторам добавок осуществляется от дозатора клинкера, называемого основным, с помощью элемента внутренней синхронной связи; для весовых дозаторов сельсин-дат чик размещен в весовом дозаторе клинкера, а сельсин-приемник — в дозаторах добавок.
Заданное соотношение изменения уровня загрузки первой ка меры и расхода подаваемого в мельницу материала поддерживается регулятором. При изменении уровня загрузки датчик уровня за грузки — микрофон через усилительно-преобразующий блок по дает сигнал на вход регулятора. Регулятор включает исполнитель ный механизм, связанный с задатчиком весового дозатора. По мере изменения задания дозатору клинкера сигнал обратной связи ис полнительного механизма изменяется так, чтобы сбалансировать показания регулятора.
* Разработан институтом ВИАСМ.
148 Глава 2. Помольное оборудование
Система автоматического регулирования работы цементной мель ницы, поддерживающая заданное соотношение изменения уровня загрузки первой камеры и расхода подаваемого в мельницу мате риала, осуществлена и на мельницах, работающих с применением тарельчатых (объемных) питателей. Только у них в качестве дат чика расхода клинкера использован индуктивный датчик исполни тельного механизма ножа тарельчатого питателя. Кроме того, между этими питателями отсутствует элемент внутренней синхро низации.
Параллельно с автоматическим регулированием процесса по мола осуществляется и контроль за работой мельниц. Напряжение постоянного тока, получаемое в результате преобразования шумовой э. д. с. в усилительно-преобразующем блоке, используется для записи частоты шума, издаваемого мельницей, на диаграмме элект ронного автоматического потенциометра. Автоматический контроль дает сведения об уровне загрузки первой камеры материалом и из менении размалываемости.
При настройке и эксплуатациирегуляторов типа РЗМО по записи частоты шума делают выводы о правильности настройки ре гулятора и о неисправностях в приборах.
Системы автоматического регулирования мельниц требуют стро гого соблюдения правил технической эксплуатации. Только при этом условии можно обеспечить устойчивую эксплуатацию описан ных выше систем регулирования.
Для применения регулятора РЗМО необходимо выполнение следующих условий:
1) влажность и температура материалов, подаваемых в мель ницу, не должны превышать величин, допустимых для данных ком понентов, так как отклонение этих факторов от нормы приводит к искажениям шума, в результате чего нарушается режим работы мельниц;
2) производительность питателей должна быть в 1,5—2 раза больше производительности мельницы. Это необходимо для того,
чтобы в кратчайшее время довести производительность |
мельницы |
до максимума; |
|
3) нельзя допускать полного опорожнения бункеров |
клинкера |
и добавок; они должны быть постоянно заполнены не менее чем на одну треть по высоте;
4) в аспирационной шахте необходимо поддерживать постоянное разрежение.
В отделении установки мельниц для помола клинкера с добав ками кроме регулятора РЗМО используют такие средства автомати зации, как дистанционное сблокированное управление всеми при водами агрегатов (питателями, главным приводом мельницы, систе мами смазки, механизмами аспирации и т. д.) и автоматическую стабилизацию аспирационного режима мельницы.
§ 7. Машины для приготовления глиняного шлама и гомогенизации сырья 149
Кроме того, предусматривается контроль следующих техноло гических параметров: разрежения до и после мельницы; разреже ния до и после фильтра; температуры запыленного воздуха за мель ницей и за фильтром; температуры цемента за мельницей; давления сжатого воздуха перед пневматическим насосом; давления и темпе ратуры в смазочных системах; при снижении давления автомати чески включаются резервные насосы, а из-за неисправности систем смазки мельница автоматически останавливается.
Технологические параметры для мельниц, работающих по замк нутому циклу, автоматически контролируются в том же объеме, что и для мельниц открытого цикла. Дополнительно измеряются активная мощность, потребляемая электродвигателями элеваторов, либо ток нагрузки элеваторов, количество выходящих из сепара торов крупки и готового продукта (цемента). Контролируются также параметры коммуникаций аспирации.
§7. Машины для приготовления глиняного шлама
игомогенизации сырьевых смесей
Болтушки для глины и мела
При мокром способе производства одним из важнейших этапов приготовления глиняного шлама является обработка глины в бол тушках. В болтушку, или, как ее чаще называют, глиноболтушку, глина поступает после дробления в валковых или молотковых само очищающихся дробилках (см. рис. П-15, в).
На рис. П-19 изображена глиноболтушка Г-12, наружный диа метр рабочих органов которой составляет около 12 м. Ее вращаю щиеся части расположены в бетонном бассейне глубиной 3,3 м, облицованном стальными или чугунными плитами. На центрально стоящей колонне расположена на подшипниках качения опора / вращающейся части болтушки. К опоре крепятся привод и вращаю щаяся рама 2, к раме на цепях 3 подвешены бороны 4 с регулируе мыми по высоте съемными стержнями 5, на нижние концы которых насажены скребки. Электродвигатель 6 привода установлен на сварном мосту, укрепленном на стенках бассейна. В одной из сте нок бассейна имеется отверстие, через которое выпускается готовый шлам. Отверстие перекрыто съемными кассетами, состоящими из сетки, пропускающей фракции измельченного сырья требуемой тонкости. Для защиты от повреждения крупными кусками перед сеткой установлена защитная решетка.
Болтушки такой конструкции применяют также для измель чения и взмучивания мела. Дробленая глина (или мел) подается в бассейн болтушки ленточными конвейерами. Вода поступает отдельно в таком количестве, чтобы влажность выходящего глиня ного шлама составляла 60—70%. Влажность мелового шлама в смеси с глиной доводится в болтушках до 36—42%.