Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

§ 1. Основные сведения. Технологическая схема производства

Сырье (поливинилхлорид и мел) в мешках по рольгангам / и 2 (рис. V I II-7) поступает в растарочные устройства 3 и 4 и далее пнев­ мотранспортом в силосы 5 и б, оборудованные секторными питате­ лями и аэроднищами, предотвращающими зависание и слеживание компонентов. Далее ПВХ и мел подают в малые бункера 7 и 8, в которых уровень материала контролируется автоматически.

29 30 31

Рис. VII1-7. Технологическая схема изготовления двухслойного поливинилхлоридного линолеума методом экструзии

После растаривания в устройствах9 ПВХ, стабилизаторы, тита­ новые белила и смазывающие материалы поступают в бункера, из которых винтовыми питателями направляются для взвешивания на весовые порционные дозаторы 10. Взвешивание автоматическое по рецептуре, указанной в перфокарте. Смесь перемешивают в сме­

Подготовленную смесь направляют в бункер 12 и далее пневмотранс­ портом передают в бункера 13. Подача пластификатора и мягчителя из резервуаров в смеситель / / осуществляется по трубопрово­ дам дозировочными насосами. В бункере 14 находятся дробленые отходы и отходы брака.

также дробленые отходы из бункера 14 поступают на весовой доза­ тор 15. Добавки взвешиваются в дозаторе 16, красители — на пор­ ционных весах 17.

После дозирования все составляющие смеси перемешиваются в комбинированном двухступенчатом смесителе 18. Во время пере­ мешивания вводят пластификатор. По окончании перемешивания смесь передается в емкость 19 и далее пневмотранспортом в бункер 20, установленный у червячного пресса (экструдера) для при­ готовления верхнего слоя двухслойного линолеума. Обе ступени смесителя 18 имеют системы обогрева и охлаждения.

Смесь для нижнего слоя линолеума приготовляют также в двух­ ступенчатом смесителе 21, но процесс происходит при других температурных режимах, числах оборотов и продолжительности перемешивания. Приготовленная смесь направляется в емкость 22, далее пневмотранспортом в бункер 23 и самотеком в загрузочную воронку червячного пресса (экструдера) 24 для приготовления нижнего слоя линолеума. Смесь для верхнего слоя из бункера 20 поступает в червячный пресс 25. Оба пресса двухчервячные.

В червячных прессах смесь равномерно нагревается, пластифи­ цируется, гомогенизируется и уплотняется. Температура оформляю­ щей головки пресса 24 — 155° С и пресса 25 — 160° С.

Ленты обоих червячных прессов поступают в два канала общей оформляющей головки 26, где соединяются (дублируются). Далее дублированный материал пропускается между валками гладильного устройства 27, затем по конвейеру, оборудованному обогревателями, транспортируется в камеру 28 для снятия напряжения. Здесь ли­ нолеум подвергается искусственной усадке при температуре 130° С. После этого линолеум поступает в установку 29 для продольной обработки кромок и устройство 30 для поперечной резки. Разрезан­

ров различных профилированных изделий. Эти прессы используются также для грануляции и пластикации термопластов. Червячные прессы классифицируют по следующим признакам:

по количеству червяков — на о д н о ч е р в я ч н ы е , д в у х -

им н о г о ч е р в я ч н ы е ;

362 Глава 3. Оборудование для производства изделий методом экструзии

по направлению вращения (на прессах двухчервячных) — с о д и ­ н а к о в ы м н а п р а в л е н и е м и п р о т и в о п о л о ж н ы м в р а щ е н и е м ч е р в я к о в .

Рис. VI11-8. Принципиальная схема одночервячного пресса

На рис. VII1-8 представлена принципиальная схема одночер­ вячного пресса. Материал в виде гранул, порошка или отдельных лент из бункера / поступает в цилиндр 2 пресса, где червяком 3

матрицы, смонтированных во фланце 3, который крепится к цилинд­ ру пресса 4. В матрице установлена втулка 5, в которой смонтиро­ вана решетка 6. Перед решеткой устанавливают фильтрующую сетку 7. Материал червяком продавливается через выходное отвер­ стие (щель) А.

§ 3. Контрольно-измерительные устройства

В процессе формования листа вследствие диссипации энергии и отклонений заданных температурных режимов, а также колеба­ ний вязкости материала в зазоре валков изменяются распорные усилия. Колебание величины распорных усилий заметно сказывается на величине зазора между валками, что вызывает разнотолщинность отформованного листа.

Схема автоматического регулирования толщины формуемого

ления камеры 2) меняется сеточное напряжение лампы 4, анодный ток которой управляет трехпозиционным электронным реле 5. Реле управляет реверсивным контактором электродвигателя 6, перемещающего винтовые шпиндели 7 (с той же стороны ленты). При увеличении толщины ленты с какого-либо края зазор между валками уменьшается с этой же стороны, и наоборот.

Импульсный элемент 8 (вибратор) разрывает цепь с заданной час­ тотой и определенной длительностью паузы. Поэтому электродви­ гатель шпинделя включится на небольшой промежуток времени,

достаточный для увеличения или уменьшения толщины ленты на небольшую заданную величину; затем электродвигатель остановится, а лента с измененной толщиной достигнет воспринимающего элемента. Элемент установит, устранено отклонение толщины от заданной или нет. Если устранено, то цапфа валка 9 останется неподвижной. Если перемещение цапфы оказалось недостаточным, появится по­ вторное воздействие для перемещения цапфы в том же направле­ нии, и так до тех пор, пока толщина ленты не достигнет заданной (по неподвижному эталону перед камерой <?) и мост не уравнове­ сится.

На рис. ѴІІІ-11 приведена схема одного из приборов для конт­ роля толщины ленты. В этом приборе для увеличения точности из-

10

Рис. VI11-11. Схема радиоактивного толщиномера

мерения применена дифференциальная ионизационная камера / , . на выходе которой возникает ток, пропорциональный разности двух потоков излучения.

О толщине ленты судят по положению дифрагмирующей шторки, которая при помощи следящего устройства 2 связана со вторичным показывающим и записывающим прибором 3. Вторичный прибор может находиться на любом расстоянии от места измерения.

Один поток поступает от основного излучателя 4 через измеряе­ мую ленту 5, второй — от компенсирующего излучателя 6 через диафрагмирующую шторку 7. Разностный постоянный ток, проходя по сопротивлению 8, создает на нем напряжение, которое преобра­ зуется вибропреобразователем 9 в напряжение переменного тока. Переменный ток усиливается электронным усилителем 10 и пода­ ется на обмотку реверсивного двигателя /7, перемещающего диафрагмирующую шторку 7 таким образом, что величина обоих потоков излучения уравнивается (ток на выходе ионизационной камеры стремится к нулю). Ионизационная камера / имеет счет­ чики 12,

§ 3. Контрольно-измерительные устройства 365

Потребность в автоматическом регулировании температуры вал­ ков связана также с высокими технологическими требованиями к точности поддержания температуры каждого валка.

Лента каландрируемого материала переходит обычно на тот ва­ лок, который имеет несколько большую температуру. Поэтому в каландре каждый последующий валок нагрет несколько больше предыдущего в направлении движущегося материала. Кроме того, температура материала при высокоскоростном каландрировании значительно увеличивается и может превысить температуру де­ струкции материала, причем температура начала деструкции в за­ висимости от состава и применяемого полимера колеблется в преде­ лах 160—180° С, т. е. всего на 10—30° превышает температуру поверхности валков. Таким образом, требования к допустимому колебанию температуры поверхности валков высокие (±1—3° С), и выполнение их зависит в значительной степени от способа измере­ ния температуры вращающихся валков.

СП И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы

Ан д р е е в Е. С. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных

гия изготовления вибропрокатных конструкций и их применение в строительстве.

Госуд. научно-техническое издательство литературы по черной и цветной метал­

д о в Д. Е. Механическое оборудование для производства вяжущих строительных материалов. М., «Машиностроение», 1969.