Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

зоны параллельности длиной / было не меньше времени, потребного для одного полного оборота вращающегося эксцентрика (дробящего конуса).

Таким образом, объем материала, выпадающего из дробилки за один полный оборот эксцентрика:

где d — диаметр кусков раздробленного продукта в м; I — длина зоны параллель­ ности в м; D c p — средний диаметр дробящего конуса в зоне параллельности, обычно принимаемый для упрощения равным нижнему диаметру D K .

Производительность конусной дробилки с консольным валом при п оборотах эксцентрика в минуту и коэффициенте разрыхле­ ния \к составит:

у — удельный вес в mite; остальные обозначения те же, что и в формуле (1-23).

Определение числа оборотов вала. Число оборотов вала дро­ билок с крутым конусом и подвешенным валом можно найти следую­ щим образом.

При свободном падении измельченного материала ^ h = ^ j время,

где г — эксцентрицитет в см.

Найденное число оборотов вала п рекомендуется уменьшить на 5—10% с учетом торможения материала за счет трения его о футе­ ровку конусов. Принимаем

Число оборотов (качаний) конусной дробилки с крутым кону­ сом может быть определено также по эмпирической формуле

где В — ширина приемного отверстия в м.

Для дробилок с консольным валом (грибовидных) число оборо­ тов вала может быть определено по следующей формуле:

где а — угол наклона образующей дробящего конуса (см. рис. 1-18) в зоне парал­ лельности; обычно а = 40 -г- 42°; f — коэффициент трения скольжения между куском материала и дробящим конусом, равный 0,3—0,35; / — длина зоны парал­ лельности в см.

Величина зоны параллельности / зависит от типа дробилки. Для дробилок нормальных типов КСД / = 0,08ІЭ к (гдео к — наруж­ ный диаметр дробящего конуса) и для короткоконусных типа КМД I = 0,16 -s- 0,17DK.

Число оборотов (качаний) конусной дробилки с консольным ва­

Определение мощности двигателя. Мощность двигателя дро­ билки с крутым конусом определяется, как и для щековых дроби­ лок, на основе формулы (1-4):

Для упрощения расчетов и учитывая конструктивные особен­ ности дробилок с крутым конусом, можно принять D c p = dc? = D H .

Вэтих формулах D — диаметр наибольших кусков, поступающих в дробилку,

всм; d — диаметр кусков продукта дробления в см; D c p и d c p — средние диаметры загрузочного и разгрузочного кольцевых отверстий дробилки в см; Da — внут­ ренний (малый) диаметр неподвижного конуса.

совпадает с практическими данными, поэтому расходуемые мощ­ ности конусных дробилок рекомендуется определять по следующим эмпирическим формулам:

Мощность двигателя конусных дробилок также может быть определена по удельному расходу энергии на 1 m (или на 1 ж3 ) материала.

§ 3. Валковые дробилки

Общие сведения и классификация

Валковые дробилки в основном применяют для вторичного дроб­ ления (среднего и мелкого). Их обычно используют при дроблении известняка, мергеля, мела, угля, глинистого сланца, шлака, поле­ вого шпата, а также для измельчения (с одновременным раздавли­ ванием) вязких и влажных материалов, например глин. На пред­ приятиях цементной промышленности валковые дробилки приме­ няют главным образом для измельчения мягких пород — мергеля, глины, мела.

Валковые дробилки отличаются многообразием конструктивных решений в зависимости от вида обрабатываемого сырья. Классифи­ цируют их по следующим основным признакам.

По методу установки валков: д р о б и л к и с о д н о й п а р о й п о д в и ж н ы х и д р у г о й п а р о й н е п о д в и ж н ы х п о д ш и п ­ н и к о в ; д р о б и л к и с п о д в и ж н о у с т а н о в л е н н ы м и п о д ­ ш и п н и к а м и ; д р о б и л к и с д в у м я з а к р е п л е н н ы м и п о д ­ ш и п н и к а м и .

По конструкции валков: д р о б и л к и с г л а д к и м и в а л ­ к а м и ; д р о б и л к и с р е б р и с т ы м и в а л к а м и ; д р о б и л к и с з у б ч а т ы м и в а л к а м и ; д р о б и л к и с г л а д к и м и в и н ­ т о в ы м в а л к а м и .

По принципу действия: в а л к о в ы е д р о б и л к и , д е й с т ­ в у ю щ и е р а з д а в л и в а н и е м ; в а л к о в ы е д р о б и л к и , в к о ­ т о р ы х р а з д а в л и в а н и е с о ч е т а е т с я с и с т и р а н и е м , р а с ­ к а л ы в а н и е м и л и р а з р ы в а н и е м м а т е р и а л а ; в а л к о в ы е д р о б и л к и , д е й с т в у ю щ и е р а з д а в л и в а н и е м и ч а с т и ч ­ н ы м у д а р о м .

в а л к о в ы е д р о б и л к и , р е ж е п я т и в а л к о в ы е .

Наиболее часто применяют валковые дробилки с одной парой подвижных и с другой парой неподвижных подшипников. В этом типе дробилок подвижные подшипники скользят по направляющим. Подвижные подшипники удерживаются на месте пружинами, сжи­ маемыми специальными болтами. При попадании недробимых пред­ метов пружины под действием увеличивающейся нагрузки сжи­ маются, в результате чего увеличивается зазор между валками и недробимый предмет выпадает из дробилки. Под действием пружин подшипники с валком возвращаются в исходное положение.

Дробилки с подвижно установленными подшипниками на обоих валках из-за сложности конструкции не нашли достаточно широкого применения.

Размеры разгрузочного отверстия в дробилках всех типов регу­ лируются при помощи прокладок или передвижных конусов.

Применение валков с разной рабочей поверхностью — гладкой, ребристой, дырчатой или зубчатой — диктуется физико-механиче­ скими свойствами дробимого материала, а также технологическим назначением продукта дробления.

Валки, как правило, вращаются с одинаковой скоростью. В том случае, когда скорости различны, усиливается истирающее дей­ ствие валков на дробимый материал. При обработке влажных и плас­ тичных материалов, например глины, для увеличения истирающего действия часто одному из валков сообщают кроме вращательного также и небольшое возвратно-поступательное движение вдоль оси.

Диаметр гладких валков должен быть в 15—20 раз больше раз­ мера поступающего куска, а так как обычно валки изготовляют диаметром не более 1200 мм (реже 1500 мм), то размер поступаю­ щих кусков не должен превышать 70 мм. Поэтому валковые дро­ билки с гладкими валками пригодны лишь для среднего и мелкого дробления. Один из существенных недостатков дробилок с глад­ кими валками — выпуск продукта лещадной формы. Все это огра­ ничивает применение валковых дробилок для дробления каменных пород. Дробилки с ребристыми или рифлеными валками могут за­ хватывать куски, размеры которых в 1,5—2 раза больше размера кусков, захватываемых гладкими валками: валки с зубчатой по­ верхностью дробят куски, размер которых составляет 0,5 и более диаметра валка.

Для правильной эксплуатации валковых дробилок необходима непрерывная и равномерная подача дробимого материала по всей длине валка. Степень измельчения зависит от свойств дробимого материала и конструкции валков и принимается для твердых и прочных пород 4, для мягких и вязких 6—8. При дроблении в зуб­ чатых валках вязких глинистых материалов степень измельчения доходит до 11—12 и даже более.