Файл: Силенок, С. Г. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии учеб. для студентов вузов.pdf

50 Глава 3. Оборудование для дробления

Размеры молотковых дробилок определяются диаметром окруж­ ности, описываемой концами молотков, и длиной ротора. Привод ротора осуществляется от электродвигателя с помощью плоской ременной передачи или через упругую муфту.

Молотковые дробилки обладают следующими достоинствами: простота и компактность конструкции, достаточная надежность, небольшой вес, непрерывность работы, большая производительность, высокая степень измельчения. Молотковые дробилки, имеющие ко­ лосниковую решетку, не могут выдать куски размером более ши­ рины щели между колосниками, т. е. имеют встроенный, неподвиж­ ный грохот, что выгодно отличает их от других дробильных машин (щековых, конусных и валковых).

Недостатки молотковых дробилок: быстрый износ молотков, осо­ бенно при дроблении абразивных материалов; при переработке мате­ риалов влажностью свыше 15% колосниковые решетки замазываются; при попадании в дробилку недробимых предметов возможны аварии.

При крупном дроблении прочного материала применяют молот­ ковые дробилки с большими весами молотков и с увеличенными ско­ ростями роторов, при мелком — дробилки с более легкими молот­ ками и в большем количестве.

Обычно молотки изготовляют из углеродистых сталей с после­ дующей наплавкой рабочих поверхностей твердыми сплавами. Молотки дробилок, предназначенных для дробления твердых мате­ риалов, изготовляют литыми из марганцовистой стали. Конструк­ ция молотков такова, что их можно переставлять после износа одной из рабочих поверхностей.

Окружная скорость ротора молотковых дробилок зависит от прочности дробимого материала и степени измельчения, обычно она равна 25—55 м/сек. При дроблении прочного крупнокускового материала с большей степенью измельчения скорости ротора должны быть выше.

Молотковые дробилки являются быстроходными машинами, по­ этому их роторы во избежание динамической неуравновешенности и появления дебаланса должны быть тщательно отбалансированы. Из-за больших инерционных усилий, возникающих в роторе, мо­ лотковые дробилки чаще всего выходят из строя в результате аварий подшипников или больших динамических нагрузок. Вследствие быстроходности молотковых дробилок даже при небольшом эксцен­ трицитете возникают значительные центробежные силы, в резуль­ тате чего начинается биение ротора и может произойти разрушение подшипников. Степень измельчения в однороторных дробилках 10—15, в двухроторных доходит до 30—40.

Обычно молотковые дробилки изготовляют с ротором диамет­ ром 500—2000 мм. Длина ротора принимается равной 0,65—1,5 его диаметра. Число оборотов ротора в минуту колеблется: для однороторных в пределах 500—1500, для двухроторных — 200—300.

§ 4. Молотковые дробилки 51

Конструкция молотковых дробилок

Молотковые дробилки отличаются большим разнообразием кон­ струкций.

Несмотря на универсальность молотковых дробилок, многие заводы изготовляют дробилки специального назначения для дробления определенных материалов и работы на заданных ре­ жимах.

На рис. 1-24, б представлена схема однороторной дробилки с под­ вижной плитой, так называемой «незамазывающейся» дробилки. Эти дробилки применяют на цементных заводах для дробления сырья небольшой прочности на первой и второй стадиях. Куски материала молотками ротора 1 разбиваются и отбрасываются на подвижные плиты пластинчатого питателя 2. При ударе о его пластины материал дополнительно измельчается. Зазор между ротором и питателем регулируется.

В дробилке смонтировано очистное устройство 3, представляю­ щее собой пластинчатый конвейер, движущийся в вертикальной плоскости. Налипающие на пластины конвейера куски измельчен­ ного материала отбрасываются самим конвейером или скребком, установленным на обратной ветви конвейера.

с эксцентриковыми регулирующими устройствами 3 (для изменения зазора между молотками и колосниками), двух отбойных плит 4, двух перекрывающих устройств 5 и нижнего перекрывающего устрой­ ства 6. Конструкция правой и левой сторон дробилки одинаковая.

При износе одной рабочей поверхности молотков ротору сооб­ щается движение в противоположную сторону.

На рис. 1-24, г приведена схема двухроторной дробилки для крупного и среднего дробления материалов средней прочности, при­ меняемой в основном в цементной промышленности.

Двухроторная многорядная дробилка имеет два горизонтально расположенных ротора, вращающихся навстречу друг другу. Шарнирно подвешенные молотки / большого веса свободно про­ ходят в зазоры между лирообразными колосниками 2, образующими как бы камеру предварительного дробления 3. Благодаря этой ка­

Исходный материал поступает в камеру предварительного дробле­ ния, где молотками измельчается до размеров, при которых куски могут пройти между колосниками 2. После прохождения камеры окончательного дробления материал через колосниковую решетку 4 выпадает из дробилки.

На рис. 1-25 показана конструкция однороторной нереверсивной молотковой дробилки с легкими молотками (билами) для мелкого дробления хрупких и мягких материалов.

Ротор дробилки состоит из дисков 1, закрепленных на горизон­ тальном валу 2 общей шпонкой 3 и отделенных друг от друга втул­ ками 4. На дисках / шарнирно подвешены молотки (била) 5. В мо­ лотках 5 сделаны по два отверстия, поэтому при износе одного конца молоток можно переставить другим концом.

Вал ротора вращается на двух подшипниках 6, смонтированных в боковых стенках корпуса дробилки. На выступающем конце вала ротора установлена комбинированная муфта — шкив 7 для привода дробилки через ременную передачу либо непосредственного соединения вала ротора с валом электродвигателя.

Расположенная в нижней части дробилки колосниковая решетка состоит из двух частей — передней 8 и задней 9, каждая из которых представляет собой набор колосников 10 трапецеидального сечения, закрепленных в двух балках 11. Величину радиального зазора между вращающимся ротором и колосниковой решеткой можно регу­

Рис. 1-25. Однороторная молотковая дробилка

54 Глава 3. Оборудование для дробления

Корпус дробилки состоит из двух частей, скрепленных болтами. В верхней части корпуса находится загрузочное отверстие для ма­ териала. Стенки корпуса во избежание их истирания отфутерованы бронеплитами 13, 14 и 15. Плиты 14 и 15, расположенные в виде ступенек, активно участвуют также в дроблении материала.

Поступающий в камеру дробления материал подвергается быстро чередующимся ударам молотков вращающегося ротора, измель­

Размеры кусков конечного продукта в среднем в 2—5 раза меньше зазора между колосниками (большая цифра относится к случаю, когда куски конечного продукта сравнительно невелики, а мень­ шая — к крупному продукту).

Основные расчеты молотковых дробилок

Точных теоретических выводов по определению мощности и производительности молотковых дробилок не имеется. Мощность двигателя может быть определена по эмпирической формуле, до­ статочно удовлетворительно согласующейся с данными паспортов молотковых дробилок средних и крупных размеров:

где L — длина ротора в м; D — диаметр ротора в м; п — число оборотов ротора в 1 мин.

Объемная производительность может быть ориентировочно оп­

Эти формулы не учитывают такого важного фактора, как сте­ пень дробления.

Удельный расход энергии зависит от крупности кусков и сте­ пени дробления и может быть ориентировочно принят: при круп­ ном дроблении (до 50 мм) — 0,8—1 кет • ч/т, при среднем дробле­ нии (до 25 мм) — 2—2,5 кет • ч/т, при мелком дроблении (до 13 мм) —

5—6 кет • ч/т.

§ 5. Роторные дробилки

Общие сведения и классификация

Роторные дробилки широко применяются для дробления мало­ абразивных горных пород (известняк и др.). В последние годы на­ блюдается тенденция к использованию роторных дробилок и для измельчения высокопрочных абразивных материалов (гранит, пор-