Файл: Рачевский, Б. С. Транспорт и хранение углеводородных сжиженных газов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 90
Скачиваний: 0
Сравнительно небольшие протяженности магистральных трубо проводов сжиженных углеводородных газов в нашей стране объяс няются в определенной степени тем, что крупные потребители сжи женных газов размещены в непосредственной близости от газонефте перерабатывающих заводов и других производителей этой продук ции. Одним из магистральных трубопроводов, характеризующихся наибольшей протяженностью, является газопровод Миннибаево — Казань. По этому трубопроводу' сжиженный газ с газоперерабаты вающего завода перекачивается на Казанский завод органического синтеза. Протяженность трубопровода 288 км, диаметр 300 мм.
Перед испытанием трубопровода Миннибаево — Казань для уда ления из него воды была проведена продувка с разделителями ДЗК конструкции ВНИИСТ. Трубопровод испытывался сухим газом.
При этом в |
газопроводе |
был оставлен |
сухой газ под давлением |
20 кгс/см2. |
Для очистки |
трубы вначале |
был закачан нестабильный |
бензин, затем—метиловый спирт, за которым следовал сжиженный газ. В конечной точке трубопровода смесь бензина с метиловым спиртом была удалена. В июле 1965 г. газопровод вступил в эксплуатацию и при мерно через год достиг проектной производительности.
Параллельная нитка газопровода Миннибаево — Казань соеди нена перемычками Dy = 50 мм (через каждые 20—25 км) с трубо проводом. На перемычках установлена запорная арматура. При ремонтных работах продукт передавливается в соседний участок сухим газом через эти перемычки.
11а трубопроводе в высоких точках профиля трассы установлены вантузы для выпуска паровой фазы и сухого газа. Для выпуска газа сделаны разборные свечи длиной по 150 м. При необходимости про дувки они быстро монтируются и газ выбрасывается на безопасное расстояние и затем сжигается.
Транспортировка продукта по трубопроводу Миннибаево — Ка зань производится с постоянной заливкой метилового спирта (2 л на 1 т). Это мероприятие исключает гидратообразование в трубо проводе в течение всего года.
На расстоянии более 100 км от головной насосной станции про дукт имеет температуру, равную температуре окружающего грунта. Здесь в трех точках организовано наблюдение за температурой про дукта (установлены термометры). Это позволяет регулировать рас ход метилового спирта и таким образом поддерживать среднегодовую норму, несмотря на то, что в отдельные зимние дни заливается 3,5 л/т.
Себестоимость поставки сжиженного газа
Миннибаево— Казань (228 км) |
Затраты, |
|
|
Перекачка 1 т по трудопроводу................ |
руб. |
2,25 |
|
Перевозка 1 т по железной дороге . . . |
4.90 |
Опыт эксплуатации трубопровода для перекачки сжиженных газов показал, что этот метод обходится вдвое дешевле перевозки газа по железной дороге, при этом не требуются операции по сливу и наливу цистерн, значительно повышается культура производства.
124
Глава 4
ХРАНЕНИЕ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ
Хранение является одной из основных частей в общей схеме про изводства и потребления сжиженных углеводородных газов. Эконо мический анализ стоимости СУГ франко-потребитель показывает, что на их транспорт и хранение приходятся наибольшие расходы. Непрерывный рост производства и возрастающий объем потребления сжиженных газов сопровождаются значительным строительством хранилищ для них.
Развитие химической промышленности, увеличение объема ком мунально-бытового потребления сжиженных газов, а также неравно мерность роста их производства, который происходит крупными скачками при вводе новых мощностей газоперерабатывающих, нефте перерабатывающих заводов и газофракционирующих установок, вызывают необходимость сооружения нсвых хранилищ сжиженных углеводородных газов.
Правильное использование соотношения производство — потре бление заставляет направлять в хранилища каждую лишнюю тонну сжиженного газа.
Все хранилища для сжиженных углеводородных газов по своему
назначению можно разделить |
на |
следующие основные группы: |
1) хранилища, находящиеся |
на |
газоперерабатывающих (ГПЗ) |
инефтеперерабатывающих (НПЗ) заводах;
2)хранилища, обслуживающие перевалочные кустовые и пор товые базы сжиженного газа, резервуарные парки газонаполнитель ных станций;
3)хранилища, находящиеся непосредственно у потребителей (крупные промышленные предприятия, населенные пункты);
4)хранилища, обслуживающие станции пик потребления (пред приятия, сглаживающие неравномерность потребления газа).
Для хранения сжиженного газа на газоперерабатывающих и нефтеперерабатывающих заводах предусматривается резервуарный
125
парк из условия обеспечения суточного запаса продукта. Необхо димый объем резервуарного парка этих хранилищ, исходя из произ водительности завода, определяется по формуле
V |
Qrn |
(4.1) |
|
|
365рА ’ |
где V — объем резервуарного парка, м3; Qr — годовой объем произ
водства продукта, т; п — принятый |
запас емкости для хранения, |
сут (2—5); р — плотность хранимого |
продукта, т/м3; к — коэффи |
циент заполнения резервуаров хранилища продуктом. Хранилища на ГПЗ и НПЗ могут использоваться и для создания
сезонных запасов сжиженных газов на случай спроса на них в отдель ные периоды.
Хранилища второй группы по существу являются промежуточ ными базами между производством и потреблением. В данном случае сжиженные газы транспортируются дважды: с заводов-поставщиков на промежуточное хранение, оттуда — к потребителям. Через эти хранилища проходит значительное количество сжиженных газов, предназначенных для распределения в потребительской сети. Не обходимый объем резервуаров па кустовых и перевалочных базах определяется исходя из условия обеспечения ^-суточного запаса
сжиженных газов, а |
также с учетом грузоподъемности танкеров, |
их оборачиваемости |
и неравномерности. |
Хранилища сжиженных газов у потребителей — это резервуар ные парки и отдельные емкости на промышленных предприятиях, использующих сжиженные газы в качестве сырья или топлива, а также емкости, предназначенные для газоснабжения населенных пунктов. Расчет необходимого объема хранимого газа для данных хра нилищ ведется исходя из годовой потребности сжиженного газа. Для населенного пункта годовая потребность в газе складывается из пот ребности на отопление, вентиляцию и коммунально-бытовые нужды.
Хранилища четвертой группы обеспечивают бесперебойную и не прерывную подачу газа потребителям в условиях колебаний (сезон ных, суточных, часовых) его потребления, которые вызваны неравно мерным потреблением газа коммунально-бытовым сектором; промы шленность потребляет газ в течение года более или менее равномерно. Значительное понижение температуры в зимний период года резко повышает потребность в топливе (обычно в природном газе), что, в свою очередь, вызывает необходимость либо увеличивать пропуск ную способность газопровода, либо создавать резервы природного газа или заменяющего топлива. Увеличение подачи природного газа не всегда возможно, так как увеличение давления в газопроводе ограничено прочностными характеристиками последнего и прокладка дополнительной нитки газопровода не всегда экономически оправ дана.
Создание крупных запасов природного газа в подземных структу рах вблизи потребителя также ограничено геологическими усло виями.
126
В некоторых городах во время больших пиковых нагрузок вво дится аварийный режим газоснабжения, при котором производится принудительное отключение крупных, обычно промышленных по требителей от газовых сетей.
Использование хранилищ сжиженных газов (пропан, метан) с дальнейшей их регазификацией и подачей потребителю позволяет сгладить пик потребления газа. Для этого излишки газа, поступа ющего по газопроводу, во время минимального потребления отби раются и подаются на станцию пик потребления, где газ сжижают и подают в хранилище. Во время пиковых нагрузок газопотребления сжиженный газ отбирается из хранилища, регазйфицируется и по дается потребителю.
Полезный объем хранилища, обслуживающего станцию пикового газопотребления с применением сжиженного природного газа, опре деляется по формуле
|
Vn |
QP |
(4.2) |
|
ЮОф ’ |
||
|
|
|
|
где Q — годовое потребление газа, м3; Р — пиковая нагрузка от всего |
|||
потребляемого газа, |
%; ср — количество паровой фазы, получаемой |
||
при регазификации |
из 1 м3 сжиженного газа, |
м3. |
В некоторых случаях по технико-экономическим соображениям пики газопотребления целесообразно устранять, применяя сжиженные углеводородные газы (пропан, бутан).
Объем потребного количества резервного сжиженного углеводо родного газа с учетом обеспечения нормального сжигания конечной газовоздушной смеси будет меньше, чем объем сжиженного природ ного газа, поскольку теплота сгорания природного газа примерно в 3 раза меньше теплоты сгорания углеводородного газа.
Полезный объем хранилища станции пик потребления с примене нием сжиженного углеводородного газа можно рассчитать по формуле
P c. y = % i I ^ L f |
(4.3) |
vc. у |
|
QK п — теплота сгорания природного газа, ккал/м3; Vc п — полезный объем хранилища сжиженного природного газа, м3; Qc у — теплота сгорания газовоздушной смеси углеводородного газа, ккал/м3.
Сжиженные газы хранят в резервуарах, которые классифици руются по способу хранения, материалу, из которого изготовлены, и хранимому продукту.
Существуют два способа хранения сжиженных газов:
под повышенным давлением и при температуре окружающей среды;
под давлением, близким к атмосферному, и соответствующей температуре (низкотемпературное хранение).
При первом способе сжиженные углеводородные газы хранят в стальных резервуарах или подземных шахтного типа и образован ных в соляных формациях.
127
При втором способе сжиженный газ хранят в тонкостенных сталь ных теплоизолированных резервуарах, в железобетонных наземных и заглубленных и ледопородпых подземных резервуарах.
Рис. 56. Схема классификации резервуаров для хра нения сжиженных углеводородных газов
На рис. 56 приведена схема классификации резервуаров для хранения сжиженных углеводородных газов.
ХРАНЕНИЕ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ В СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ -
Для хранения сжиженных углеводородных газов под давлением в настоящее время широко используются стальные резервуары ци линдрической и сферической формы.
Сферические резервуары по сравнению с цилиндрическими имеют более совершенную геометрическую форму и требуют меньшего расхода металла на единицу объема емкости за счет уменьшения толщины стенки, благодаря равномерному распределению напря жений в сварных швах Htno контуру всей оболочки. Однако снабже ние хранилищ этими резервуарами пока ограничено из-за трудностей, возникающих в процессе изготовления.
Сферические резервуары объемом 600 м3 применяются в основном для хранения бутана на хранилищах заводов-изготовителей.
Цилиндрические резервуары с эллиптическими днищами объемом 25; 50; 100; 175 и 200 м3 получили в нашей стране большее распро странение и используются на всех видах хранилищ сжиженного
углеводородного газа (рис. 57). |
р е з е р в у а р ы устанавливаются |
Ц и л и н д р и ч е с к и е |
горизонтально и располагаются как на поверхности земли (наземные), так и под землей (подземные).
Подземными считаются резервуары, в которых высший уровень жидкости ниже низшей планировочной отметки прилегающей терри тории не менее чем на 0,2 м. Территорией, прилегающей к резерву ару, считается площадь, находящаяся в пределах 6 м от стенки
128
резервуара. Если наземный резервуар имеет обсыпку грунтом не ме нее 0.2 м выше высшего уровня жидкости в резервуаре и шириной не менее (> м, считая от стенки резервуара до бровки обсыпки, такой резервуар приравнивается к подземным. Схема установок резерву аров показана на рис. 58.
Чтобы уменьшить влияние солнечной радиации, наземные резер вуары окрашивают серебряной краской, подземные покрывают противокоррозийной изоляцией и засыпают песчаным грунтом.
Цилиндрические резервуары для хранения пропана и бутана име ют одинаковую конструкцию и габаритные размеры, но отличаются толщиной стенок корпуса и днищ.
Рис. 59. Горизонтальный цилиндрический резервуар для хранения сжижен ных углеводородных газов:
1 — эллиптические днища; 2 — муфта для манометра; 3 — противостропное отверстие; 4 —
штуцер, Dy — 100 мм; 5 — штуцер для указателя уровня, D у |
= |
100 мм; в — штуцер с заглуш |
|
кой для сигнализатора предельного уровня сжиженного газа, 1) |
■= 100 |
мм; 7 — люк, Dy = |
|
= 450 мм; 8 — штуцер для предохранительных клапанов, D |
= |
100 мм; |
.9 — штуцер уравни |
тельный и для удаления остатков газа, Dy = 50 мм; 10 — штуцер с заглушкой для вентиляции» Л = 200 мм; 11 — ось подвижной опоры; 12 — цилиндрический корпус резервуара; 13 — ось неподвижной опоры; 14 — муфта, П = 50 мм для незамерзающего клапана; 15 — ш ту цер слива; 16 — муфта для термометра; 17 — специальные муфты для вентилей отбора проб
Резервуар состоит (рис. 59) из цилиндрического корпуса 12 и двух эллиптических дншц.7. Жидкостная труба заполнения и слива подсоединена к штуцеру 4, труба паровой фазы — к штуцеру 9. Резервуар оборудуется указателем уровня, подсоединенным к шту церу 5, сигнализатором предельного уровня сжиженного газа, под соединяемого к штуцеру 6, и двумя предохранительными клапанами, подсоединяемыми к штуцеру 8. Продувка производится через шту цер 15, установленный в низшей точке резервуара. Каждый резер вуар должен иметь люк-лаз 7 диаметром не менее 450 мм и люк для вентиляции 10 диаметром 200 мм.
Основные характеристики цилиндрических резервуаров приве
дены в табл. 35. |
р е з е р в у а р о в на |
Р а с ч е т ц и л и н д р и ч е с к и х |
|
п р о ч н о с т ь ведется по расчетному |
давлению, которое прини |
мается по компоненту сжиженного газа с большей упругостью паров при температуре +50° С, если его количество в смеси превышает
130
Таблица 35
Основные характеристики цилиндрических резервуаров для сжиженных углеводородных газов (рис. 59)
Условная вместимость, м3
Показатели
25 |
50 |
100 |
160 |
175 |
200 |
Вместимость, м3: |
|
|
|
|
27,8 |
49,8/49,8 |
|
действительная........................ |
|
|
.... |
||||
п ол езн ая ............................................... |
|
м |
|
|
23,2 |
41.6/44,8 |
|
Внутренний диаметр D, |
|
|
2,0 |
2,4/2,4 |
|||
Общая длина Ьг, м |
................................... |
части |
|
м |
9,1 |
11,3/11,3 |
|
Длина цилиндрической |
|
8,0 |
10,0/11,0 |
||||
Расстояние между опорами Ь3, |
м . . . |
5,5 |
6,6/6,6 |
||||
Наибольшее рабочее давление, |
кгс/см^ |
18 |
18/7 |
||||
Толщина стенки, мм: |
|
|
|
|
|
||
Ст.З (спокойная) |
|
|
|
24 |
28/14 |
||
корпус ............................................... |
|
|
|
|
|||
днище ............................................... |
|
|
|
|
24 |
28/16 |
|
Сталь СП, |
ЗН |
|
|
|
|
20 |
24/12 |
к о р п у с ............................................... |
|
|
|
.... |
|||
днище |
................................................... |
|
|
|
|
20 |
24/12 |
Расстояние между штуцерами 4, 5 . . |
1.1 |
1,4/1,4 |
|||||
Расстояние |
между |
штуцером |
и люком |
1,4 |
1,4/1,4 |
||
7 ................................................................................ |
|
|
|
|
|
||
Общая масса, т |
|
|
|
|
11,7 |
20,2/10,4 |
|
Ст.З (спокойная)............................... |
|
|
|
||||
Ст.ЗН |
расход.................................................. |
металла |
(Ст.З), на |
9,7 |
17,4/9,2 |
||
Удельный |
0,420 |
0,405/0,209 |
|||||
1 м3, т ...................................................... |
|
|
|
|
|
93,3/93,3 |
152,3/154,3 |
175,0 |
192,6/192,6 |
77,8/83,4 |
128,9/139,2 |
146,2 |
160,6/173,5 |
3,0/3,0 |
3,2/3,2 |
3,0 |
3,4/3,4 |
13,6/13,6 |
19,7/19,7 |
25,5 |
21,8/21,8 |
12,0/12,0 |
18,0/18,0 |
23,8 |
20,0/20,0 |
8,0/8,0 |
11,5/11,5 |
5,1 |
12,8/12,8 |
18/7 |
18/7 |
16 |
18/7 |
34/16 |
36/18 |
22 |
38/18 |
34/16 |
36/20 |
24 |
38/20 |
28/14 |
30/14 |
— |
32/16 |
28/16 |
30/20 |
0,9 |
32/20 |
1,1/1,1 |
1.4/1,4 |
1,1/1,1 |
|
1,14/1,4 |
1,7/1,7 |
3,15 |
1,4/1,4 |
37,2/19,1 |
60,1/31,9 |
44,6 |
73,9/55 8 |
30,5/16,8 |
50,4/25,5 |
— |
62,7/32,4 |
0,399/0,205 |
0,395/0,200 |
0,255 |
0,384/0,168 |
П р и м е ч а н и е . В числителе приведены данные для пропановых резервуаров, в знаменателе—для бутановых.