Файл: Рачевский, Б. С. Транспорт и хранение углеводородных сжиженных газов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 51
Скачиваний: 0
вихревой насос 2,5В-1,8 м, воздушный компрессор па 7—8 кгс/см2, емкость для сбора воды и коммуникации по воде. Производитель ность указанной системы 40—04 баллона в смену.
Рис. 115. Схема стенда для гидравлического испытания баллонов
Пластинчатый напольный конвейер КПП
Пластинчатый напольный конвейер КПП предназначен для пере мещения порожних или наполненных баллонов вместимостью от 5 до 80 л на кустовых базах и газораздаточных станциях сжиженного газа.
Все узлы конвейера имеют небольшую высоту, рабочая цепь укла дывается в борозде пола цеха, а опоры под баллонами устойчивы при любых поворотах. Конвейер допускает различпые варианты конфи гурации, выбираемые заказчиком в зависимости от условий приме нения.
Общий вид конвейера и его отдельные узлы представлены на рис. 116 и 117.
Конвейер состоит из приводной станции .7, расположенной в точке его проектной траектории, натяжной станции 2, осуществляющей натяжение ветви цепи всего конвейера, концевой замыкающей секции 3, линейных секций 4, из которых составляется несущая грузовая часть всего конвейера; нескольких поворотных станций 5, число которых определяется количеством поворотов тяговой цепи конвей ера или отклонением ее от прямолинейного направления, тяговой цепи 6, оси роликов которой расположены в вертикальной плоскости. На звеньях тяговой цепи шарнирно на пальцах укреплены несущие пластины 7, на которых устанавливаются баллоны. Несущие пла стины скользят по боковым деревянным брусьям, воспринимают вес
244
2 4 5 -
г
полезного груза н удерживают рент, от скручивания. Тяговая цепь по всей длине уложена к направляющий швеллер 8 и движется в пазу, образованном двумя деревянными брусками, скрепленными с пол
ками швеллерной дорожки. |
|
Приводная |
станция предназначена для привода цепи конвейера |
в прямом и |
в реверсивном направлении. |
Натяжная станция состоит из звездочки и натяжного узла, осу
ществляющих натяжение |
цепи |
конвейера. |
|
|
В и З Г |
|
д-д |
|
|
|
|
д к - |
1 41 |
-Ф |
Ф' |
Л - |
|||
д Г |
|
|
|
S
На пунктах изменения траектории цепи устанавливаются пово ротные станции. Некоторые их узлы унифицированы с узлами на тяжной станции.
Основные технические данные КНП |
|
|||
Скорость движения цени, |
м / с ...... |
0,04—0,09 |
|
|
Максимальная длина конвейера по пери |
100,0 |
|||
метру при одной приводной станции, |
м |
|||
Максимально допустимая нагрузка на цепь, |
|
|||
т с ........................................................... |
|
|
2,5 |
12,0 |
Разрывное усилие цепи, тс ............................ |
|
100,0 |
||
Шаг звена цепи, м м .......................... |
конвейера, |
320,0 |
||
Диаметр несущих пластин |
мм |
Производительность конвейера, баллон/ч 420—970 Вес узлов конвейера без секций, кг . . . 1450
Конвейер универсальный. Баллоны можно останавливать на лю бом его участке, при этом несущие пластины цепи, благодаря осо-
246
бешюстп своей конструкции, проскальзывают под баллонами. Элек трооборудование конвейера выполнено во взрывобезопасном испол нении (ВЗГ).
ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КУСТОВЫХ БАЗ
И ГАЗОРАЗДАТОЧНЫХ СТАНЦИЙ СЖИЖЕННОГО ГАЗА
t Пезопасная работа кустовых баз и газораздаточных станций сжиженного газа обеспечивается в соответствии с «Правилами без опасности в газово.м хозяйстве», «Правилами устройства и безопас ной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правилами эксплуатации кустовых баз и газонаполнительных станций сжижен ного углеводородного газа», утвержденными Министерством газовой промышленности 12 января 1971 г., а также техническими произ водственными инструкциями, разработанными и утвержденными ве домствами, в подчинении которых находятся кустовые базы и газо раздаточные станции.
Основные технические мероприятия по обеспечению безопасности эксплуатации кустовых баз и газораздаточных станций сжиженного газа — предупреждение и своевременное устранение утечек сжижен ного газа.
Предупреждение утечек газа обеспечивается правильной эксплу атацией оборудования и проведением плановых технических меро приятий. к которым относятся:
ежемесячный осмотр оборудования и проверка на герметичность; ежемесячная проверка на плотность с помощью мыльной эмуль син резьбовых и фланцевых соединений аппаратов, трубопроводов
и арматуры при рабочем давлении сжиженного газа; ежемесячная проверка предохранительных клапанов, устано
вленных на резервуарах, трубопроводах и испарителях, путем крат ковременного их открытия (при исправном предохранительном кла пане выход газа после его закрытия должен прекратиться); ревизия предохранительных клапанов, установленных на резервуарах, с про веркой на стенде давления, срабатывания и газоплотности;
постоянное наблюдение за исправностью и газоплотностью обо рудования. предназначенного для слова сжиженного газа из желез нодорожных п авто.мобильных цистерн;
ревизия и проверка на прочность и газоплотность резиноткане вых рукавов — каждые три месяца;
еженедельная проверка манометров, установленных на резервуа рах, компрессорах, трубопроводах и на другом оборудовании кусто вых баз сжиженного газа, путем кратковременного выключения; при этом стрелка манометра должна становиться на нуль.
Не реже одного раза в 6 месяцев манометры также подлежат проверке с помощью контрольного манометра. Кроме того, мано метры подлежат ежегодной проверке, а также после каждого ремонта органами Государственного Комитета стандартов, мер и измеритель ных приборов при Совете Министров СССР.
247
Присутствие газа в воздухе рабочей зоны определяется по за паху, по внешним видимым признакам и по показаниям газоанали заторов. Па заводах-пзготовителях добавляют к сжиженным газам
•сильнопахнущие вещества (одоранты), которые позволяют почувство
вать специфический запах при |
концентрации газа в воздухе, |
не превышающей 20% нижнего |
предела взрываемости или по |
ГОСТ 101964)2—0,5% по объему. Запах сжиженного газа на отдель ных рабочих местах кустовых баз и газораздаточных станций при нормальных технологических операциях ощущается постоянно. Это мешает своевременному обнаружению опасных утечек газа по запаху, поэтому определение места утечки газа по внешним видимым призна кам имеет важное значение.
Па наземных наружных и внутрицеховых газопроводах и аппара тах утечки можно определить по звуку газа, выходящего из неплот ного соединения или образованного отверстия, а также по внеш нему виду — в местах утечек жидкой фазы образуется снежный иней или выпадает роса. При осмотре трасс подземных газопроводов признаками утечек газа являются пожелтение растительности, по явление пузырей па поверхности воды, шипение газа, появление на снегу бурых пятен.
Наиболее надежным способом определения утечки газа в сварных, резьбовых и фланцевых соединениях является обмыливание водной эмульсией мыла. В этом случае утечки определяются по образованию пузырей.
Во взрывоопасных помещениях кустовых баз и газораздаточных станциях сжиженного газа должны быть установлены специальные приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в поме щении. Для этой цели промышленность выпускает стационарный сигнализатор высокой концентрации горючих газов СВК-ЗМ1, пере носный газоанализатор ПГФ-2М1, а также многоточечный сигнали затор «Пропан-1».
Своевременное устранение утечек газа достигается правильной эксплуатацией оборудования и проведением необходимых плановых технических мероприятий, к которым относится:
непрерывный контроль за наличием газа в воздухе взрывоопас ных помещений путем установки стационарных газоанализаторов. При отсутствхти указанных приборов необходимо производить анализ воздуха помещений на содержание в них газа не реже одного раза в смену;
исправная и непрерывная работа приточно-вытяжной вентиляции. При этом включение вентиляционных установок должно произво диться за 15 мин до пуска в работу технологического оборудования (компрессоров, насосов, карусельных агрегатов и т. д.), а также за 15 мин до входа людей в помещения для производства ремонтных и других работ;
осмотр и контроль взрывоопасных цехов для обеспечения плот ного перекрытия отверстий в стенах и полу (для кабелей и труб электропроводки, технологических трубопроводов, воздухопроводов
248
вентиляции, паропроводов и водопроводов) несгораемыми материа лами, гарантирующими отсутствие пропуска газа;
осмотр трасс подземных газопроводов и проверка на загазован ность колодцев водопровода, канализации, телефона, камер и кана лов теплосети, контрольных трубок и других подземных сооружений, находящихся на расстоянии 15 м по обе стороны от оси газопроводов и подземных резервуаров.
При образовании утечек газа во взрывоопасных цехах кустовых баз и газораздаточных станций сжиженного газа и создании взрыво опасных концентраций газовоздушной смеси, решающее значение имеет своевременный сигнал об опасности, связанный с эксплуата цией объекта.
В настоящее время налажен выпуск эффективного сигнализатора образования взрывоопасной концентрации пропан-бутана с воздухом типа СВК-ЗМ1. Это — автоматический стационарный непрерывно действующий прибор, предназначенный для определения и автома тической подачи сигнала наличия в воздухе закрытых помещений довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров, а также их смесей, относящихся по взрывоопасности к первой, второй, третьей категориям взрывоопасных смесей групп А, Б, Г и четвертой ка тегории группы А (к этим категориям относятся метан, этан, этилен, пропан, пропилен, бутан, изобутан, бутилен, изобутилен и т. д.).
Химическая чувствительность сигнализатора к горючим газам, парам и их смесям, т. е. минимальная концентрация продукта, при которой автоматически подается сигнал об опасности, 5—50% ниж него предела взрываемости для всех сжиженных углеводородных газов. Сигнализатор подает сигнал об опасности не позднее чем через 30 с с момента появления в месте установки датчика кон центрации соответствующей химической чувствительности.
Для работы сигнализатора необходим сжатый воздух давлением 2 — 10 кгс/см2. Расход сжатого воздуха 150 л/ч, расход анализиру емой смеси 16±1,5л/ч.
Сигнализатор СВК-ЗМ1 состоит из блока датчика и блока элек тропитания. Блок датчика состоит из датчика, ротаметра, воздушного эжектора, фильтра воздуха, редуктора давления РДВ-5М, смонти рованных на специальной панели. Датчик изготовлен во взрывоза щищенном исполнении типа ВЗГ-В4А. Блок датчика устанавливается стационарно непосредственно в помещении, где необходимо контроли ровать наличие в воздухе довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров.
Блок электропитания, смонтированный на шасси коробочного типа с передней панелью, устанавливается в невзрывоопасном по мещении и соединяется с датчиком, принимающим сигнальным уст ройством и сетью.
Принцип работы сигнализатора СВК-ЗМ1 основан на определении теплового эффекта сгорания горючих газов и паров, а также их смесей на каталитически активной окиси алюминия.
249
Для получения каталитической активности окись алюминия пропитывается раствором хлористого палладия. Роль нагревателя н термометра сопротивления выполняет платиновая нить диаметром 0,05 мм, уложенная в цилиндре из окиси алюминия.
Газовая схема датчика сигнализатора СНК-ЗМ1 приведена на рис. 118. При установке крана в положение «Анализ» из окружа ющей среды под действием разрежения, создаваемого с помощью эжектора, засасывается анализируемый воздух, который, поступая в датчик, проходит через взрывозащптные устройства, измеритель
ный и сравнительный эле менты, ротамер, воздуш ный эжектор и сбрасы вается в атмосферу.
|
При установке крана |
|||
|
в положение «Контроль» |
|||
|
осуществляется |
продувка |
||
|
датчика воздухом, который |
|||
|
предварительно |
в фильтре |
||
|
очищается от механических |
|||
|
примесей. |
|
|
|
|
Сигнализатор СВК-ЗМ1 |
|||
|
установлен на всех кусто |
|||
|
вых базах сжиженного газа |
|||
|
и показал хорошие резуль |
|||
|
таты. Однако этот сигнали |
|||
Газ |
затор имеет один недоста |
|||
|
ток — он |
одноточечный, |
||
|
т. е. в каждом помещении, |
|||
|
подлежащем анализу взры |
|||
Рис. 118. Газовая схема датчика сигнализа |
воопасной |
концентрации |
||
газовоздушной |
смеси, не |
|||
тора СВК-ЗМ1 |
обходимо монтировать пол ный комплект такого при бора. В СКВ «Газприборавтоматика» сконструирован многоточечный
сигнализатор «Пропан-1», |
который |
обеспечивает |
от |
одной панели |
|
непрерывный контроль и |
запись |
за |
состоянием |
газовоздушноп |
|
смеси по многим точкам |
всех цехов |
кустовой |
базы сжиженного |
||
газа. |
|
|
|
|
|
Сигнализатор «Пропан-1» (рис. 119) предназначен для сигнали зации достижения предельно допустимых уровней загазованности помещений кустовых баз и газонаполнительных станций сжиженного газа для своевременного предупреждения возникновения взрывоопас ной концентрации паров пропан-бутана.
Сигнализатор обеспечивает:
непрерывный контроль концентрации пропан-бутана в местах установки датчиков с возможностью ручного подключения стрелоч ного индикатора для измерения концентрации в любой контроли руемой точке;
250