Файл: Рачевский, Б. С. Транспорт и хранение углеводородных сжиженных газов.pdf

Рис. 109. Схема (а) и план (о)

карусельного газонаполнительного агрегата с радиоактивным индика­ тором:

234

достиг нужной величины, то импульс передается от приемника из­ лучения к устройству, прекращающему подачу газа.

Для создания дополнительной биологической защиты в секторе Л по внешнему периметру вращающейся платформы устанавливается неподвижный экран. Наполнение баллонов контролируется радиоак­ тивным индикатором уровня. Отпуск газа производится весовым ме­ тодом. поэтому на выходе карусельного агрегата устанавливаются циферблатные весы.

Карусельно-наполнительный агрегат имеет следующие преиму­ щества но сравнению с агрегатами, работающими по весовому прин­ ципу:

повышается безопасность наполнения баллонов, так как после автоматической отсечки порции газа производится автоматический радиоактивный контроль;

в баллон заливается в среднем на 15% больше жидкости, что дает большой экономический эффект;

производительность агрегата определяется только временем на­ полнения баллонов, поэтому она значительно выше, чем у агрегатов, работающих по весовому методу;

габаритные размеры агрегата уменьшаются примерно в 2 раза и сокращается его металлоемкость;

повышается надежность работы агрегата, удлиняется срок его службы, упрощается обслуживание и эксплуатация;

сокращается число обслуживающего персонала; снижается стоимость изготовления.

В настоящее время карусельный агрегат с применением радиоак­ тивного индикатора уровня смонтирован на Орловской газонапол­ нительной станции.

Техника безопасности при наполнении баллонов. Наполнение бал­ лонов сжиженным газом осуществляется в специальных наполни­ тельных цехах кустовых баз и газораздаточных станций сжиженного газа. Этот цех должен иметь отдельный самостоятельный выход и быть изолированным от других помещений кустовой базы.

Помещение наполнительного цеха должно быть одноэтажным, бесчердачным, бесподвальным первой или второй степени огнестой­ кости, т. е. несущие и самонесущие стены и колонны должны быть несгораемыми с пределом огнестойкости не менее 2,5 ч. Такой огне­ стойкостью обладают сплошные стены из обыкновенного и дырчатого глиняного обожженного или силикатного кирпича, бетона, бутобе­ тона и железобетона толщиной не менее 125 см, а кирпичные, бес­ шовные и железобетонные колонны должны иметь сечение не менее 20 X 30 см. Высота цеха должна быть не менее 3,25 м.

Наполнительный цех как взрывоопасное помещение должен иметь легкосбрасываемое перекрытие или достаточную площадь окон, неискрящие двери, открываемые наружу, механическую при­ точно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую 10-кратный воздухо­ обмен и содержание паров сжиженных газов в пересчете на углерод не более 300 мг/.и3 воздуха во время работы обслуживающего пер­

235

сонала, а также естественную вентиляцию с трехкратным обменом. Эта вентиляция достигается за счет устройства фрамуг в окнах и де­ флекторов в перекрытиях. Освещение в цехе — взрывозащищенное.

Во всех случаях эксплуатации наполнительного цеха необходимо следить за соблюдением указанных норм безопасности. Устройство пристроек к действующим наполнительным цехам, заделка оконных проемов или изменение конструкции перекрытия не допускаются без специального проекта.

Вентиляция наполнительного цеха должна обеспечивать две трети воздухообмена из нижних горизонтов помещения, воздуховоды должны быть выполнены из несгораемых материалов и во избежание накопления статического электричества и искрообразования надежно заземлены.

Наполнять баллоны разрешается после окончания строительства газоприемораздаточпого объекта, испытания и проверки всего обо­ рудования, обучения персонала Правилам ведения газоопасных работ.

Баллоны можно наполнять только в том случае, если на них имеется клеймо завода-изготовителя с указанием емкости в литрах, даты изготовления, даты произведенного и последующего освиде­ тельствований. номера баллона, веса, рабочего и пробного гидравли­ ческого давления в кгс/см2. На каждом баллоне должно быть клеймо ОТК завода-изготовителя и надпись «пропан — бутан». Баллон должен быть окрашен в красный цвет.

Запрещается наполнение баллонов при наличии повреждений (неисправность корпуса, вентиля, плохо насажен башмак), при истечении срока проверки, отсутствия подписи, а также установлен­ ных клейм, наличии утечки газа, а также неиспаряющегося остатка газа, отсутствии остаточного давления.

Контроль за степенью наполнения баллона должен производиться на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 100 г.

После наполнения баллона необходимо проверить вентиль на герметичность в открытом и закрытом положениях, когда заглушка установлена. На горловине баллона должен быть надет предохрани­

лон, подписанный контролером, в котором указывается номер бал­ лона, вес сжиженного газа, фамилии лиц, наполнявших и проверяв­ ших наполнение и исправность баллона.

Переполнение баллонов категорически запрещается. Удаление избытка газа из баллона путем сброса паровой фазы в атмосферу через открытый вентиль запрещено.

Рампа для наполнения баллонов на весовых установках и кару­ сельные агрегаты должны заземляться. Перед началом работы на них оператор проверяет исправность заземления.

Оператор наполнительного цеха может приступать к работе, проветрив помещение и включив механическую приточно-вытяжную вентиляцию.

236

Рис. 110. Принципиальная технологическая схема раздельного хранения сжиженных газов:

Заказ 685

Оператор обязан следить за давлением газа в напорном трубопро­ воде (оно не должно быть свыше 16 кгс/см2) и за возможным появле­

и около 20 таких объектов находится в стадии строительства. Указанные газоприемораздаточные объекты сжиженного газа

построены в основном по техническим проектам, разработанным

вI960—1965 гг.

Вэтих проектах, безусловно, не могли быть предусмотрены все особенности, связанные с широким развитием реализации сжижен­ ного газа, так как в то время в стране было мало газонаполнитель­

ных станций, потребление сжиженного газа было незначительно и, соответственно, опыт проектирования и эксплуатации кустовых баз сжиженного газа был недостаточен.

В связи с этим на протяжении последних лет рабочими и инже­ нерно-техническими работниками кустовых баз сжиженного газа внедрен на кустовых базах ряд усовершенствований, основными из которых являются:

организация раздельного хранения, пропана, бутана (или смеси пропан — бутана);

применение вертикальных герметичных электронасосов типа ХГВ взамен предусмотренных по проекту нефтяных насосов 4/5/НГ-5Х4;

применение специальных установок для осушки воздуха типа УОВ-Ю;

внедрение новой системы гидроиспытания баллонов при помощи сжатого воздуха;

применение пластинчатых конвейеров для перемещения баллонов типа КНП-06-000.

Рассмотрим принципиальные схемы и технико-экономические показатсли этих усовершенствований.

Раздельное хранение пропана и бутана

В связи с широким развитием использования сжиженного газа за последние годы и газификацией жилых, коммунально-бытовых и производственных объектов на базе использования этого газа, особенно в северных районах, возникли затруднения в снабжении потребителей пропаном и сжиженным газом зимней марки при на­ личии излишков бутановых фракций. Разработаны и внедрены груп­ повые емкостные установки с искусственным испарением, а также внутриквартирные газобаллонные установки с баллонами вмести­ мостью 27 л. Как емкости с искусственным испарением, так и вну­ триквартирные установки позволяют использовать бугаи или сжижея-

237