Файл: Валиев, С. А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов.pdf

в а ю щ е г о ся крепления вытяжного пуансона

в ползуне

пресса.

Д л я

этого может быть использована сферическая пята

в

хвосто­

вике

или свободная

подвеска.

При

жестком закреплении

вытяжного

пуансона

в

таких

ш т а м п а х

возможны

перекосы

трущихся пар, их задиры,

заеда ­

ние,

поломки.

Необходимо отметить, что штампы д л я

вырубки

и

вытяжки

без

утонения на прессе двойного действия

обычно

имеют

жест­

в вырубном пуансоне с зазором 0,2—0,3 мм,

т а к

к а к

это

допус­

кает технология в ы т я ж к и без

утонения [23,

26].

Использование

листового

м е т а л л а холодной

прокатки, осо­

бенно

ленточного,

при в ы т я ж к е приводит к образованию

неров­

ного

к р а я изделия

(так называемых фестонов) . Однако

н а д е ж ­

ность и качество выполнения последующих

переходов вытяжки

повышаются, если

заготовка — стакан имеет

ровный

край.

Д л я получения

ровного края стаканов р а з р а б о т а н а

конструк­

нимальным зазором (до

0,02 м м ) . Д а ж е при

в ы т я ж к е

без уто­

нения обрезанная д е т а л ь

плотно охватывает

вытяжной

пуансон

ного пуансона

(уступа)

ввиду

того,

что последний

опускается

н и ж е съемника .

В результате съемник часто соскальзывает с кромки обре­

занной

детали,

ц а р а п а е т

ее

поверхность,

а

съема

не

обеспечи­

вает. Особенно

затруднителен

съем

после

в ы т я ж к и с

принуди­

тельным

утонением с

обрезкой,

так

к а к при

этой схеме (напри­

мер, при

комбинированной

вытяжке)

изделие

охватывает

вы­

т я ж н о й

пуансон

значительно

плотнее

(распружинивание

стен­

ки сводится

к

минимуму),

усилие

съема

возрастает .

Поэтому

о б р е з к а

изделий,

полученных

в ы т я ж к о й

с

утонением,

произво­

дится ч а щ е всего на токарном

или

специальном

станке с

по­

мощью дисковых

ножей .

Р а з р а б о т а н н а я

применительно к

комбинированной

в ы т я ж к е

конструкция

ш т а м п а

д л я

совмещенной

вырубки,

вытяжки

и

обрезки показана на рис. 75.

Особенностью

конструкции

является

возможность

сдвига

в ы т я ж н о г о

пуансона

по

оси после обрезки

под

действием

пру­

ж и н ы на величину, большую,

чем

расстояние

от

обрезного

уступа

до нижней

поверхности

секционного

съемника,

располо-

рабочем

(сомкнутом)

положе ­

нии. Это

позволяет

секциям

съемника

беспрепятственно'

сомкнуться в промежутке

меж ­

ду обрезным и в ы т я ж н ы

м . пу­

водится

воздействием съемни­

ка на

полную

п л о щ а д ь обре ­

занного торца

стенки.

Рис.

75.

Штамп для

вырубки,

вы­

тяжки и

обрезки

Ш т а м п работает следующим образом .

Вырубной

пуансон

4,

закрепленный

с

помощью

верхней

плиты ш т а м п а 3 в н а р у ж н о м

ползуне пресса,

взаимодействует

с

матрицей

7,

вырезает заготовку из полосы 6, перемещает

е е

до

плоскости

вытяжной

матрицы

10

и останавливается, выпол­

няя в дальнейшем функции с к л а д к о д е р ж а т е л я . Вытяжной

пуан­

сон 8, закрепленный

вместе с

обрезным

пуансоном 5,

стержнем

2 и пружиной 1 во внутреннем ползуне пресса, опускается

до

соприкосновения с заготовкой 9. При этом под действием

уси­

лия вытяжки

пружина

1

сжимается

и вытяжной пуансон,

сме­

щ а я с ь вверх

по оси относительно

обрезного

пуансона,

упирается

в

последний

и совершает

рабочий

ход вытяжки

как

одно

целое

с

ним.

П о мере выхода вытягиваемой детали из матрицы она

вхо­

дит вместе

с

в ы т я ж н ы м

пуансоном

в

съемник

/ / ,

опуская

и

раздвигая

его

секции.

В конце процесса вытяжки к рабочему пояску матрицы

при­

ближается

р е ж у щ а я

кромка

обрезного

пуансона

5

на

вели­

ление сжатой

пружины

/.

Ход пресса

регулируется

так, чтобы этот момент соответство­

вал

нижней

мертвой точке

(н. м. т.) внутреннего

ползуна.

В момент

отделения

отхода

срабатывает

(с характерным

щелчком) с ж а т а я пружина

1

и смещает (проталкивает)

вытяж ­

ной

пуансон

сквозь съемник

на

расстояние несколько

большее,

ствием

пружины

12 смещается

вверх по конусу

13 и

смыкается

н а д в ы т я ж н ы м

пуансоном с плотно охватившей

его

обрезанной

деталью 14. Д и а м е т р

рабочего

отверстия съемника в этом поло­

жении

соответствует

диаметру

вытяжного

пуансона.

П р и

обратном ходе пресса

обрезанный

торец

детали 14 всей

делий, чем съем с обратной выдачей

изделия.

Е щ е одним преимуществом штампа является выполнение об­

резки без введения обрезной кромки

в

рабочий

поясок

вытяж ­

ной матрицы и в съемник, что увеличивает стойкость и

режущей

кромки, и вытяжной

матрицы .

Принцип действия описанного штампа может быть реали­

зован в любых

конструкциях штампов

д л я в ы т я ж к и

со складко -

д е р ж а т е л е м или без

него,

на прессах

простого

или

двойного

действия,

на

первом

или

последующем

переходе

по

прямой

или реверсивной схеме, а т а к ж е для

протяжки .

Как отмечалось выше, схема вытяжки через две матрицы

целесообразна

и на

первом переходе

комбинированной

вытяж ­

ки и на

последующих.

На рис. 76 показана конструкция штампа д л я первого пере­

хода вытяжки

без с к л а д к о д е р ж а т е л я ,

производимого

на

прессе

двойного действия из предварительной вырубленной

заготовки.

Хотя в ш т а м п е осуществляется в ы т я ж к а заготовки с

относи­

тельной толщиной S D = 1 , 6 % , когда нет

опасности

складкообра ­

зования, имеется складкодержатель,

который

выполняет

только

функцию

направляющег о

(центрирующего)

устройства.

Осо­

рации

ш т а м п а и заготовки

и «плавающие»

рабочие

части

матриц

из твердого сплава,

расположенные

на

расчетном рас­

стоянии друг от друга.

Вследствие

расчетного расстояния межд у матрицами

вытяж ­

ной пуансон с

вытянутой в верхней матрице

заготовкой

«ловит»

ходится во вставке 5

верхней матрицы 4. Съем

изделия

произ­

водится с помощью шарнирных съемников

8,

подпружиненных

со стороны нижней плиты 7.

Опыты по исследованию точности толщины

стенок

деталей

при комбинированной

в ы т я ж к е через две

матрицы показал и

примерно одинаковое

рассеивание размеров

по

диаметру

и тол-

сатора, но п л а в а ю щ и м и верхней

и нижней матрицами .

М о ж н о ,

по-видимому, успешно использовать оба вида крепления.

Пре ­

имущество п л а в а ю щ и х матриц в

простоте сборки штампа

и з а ­

мене вышедших из строя матриц.

Недостатком их, как

показал