Файл: Барон, Л. И. Износ и защита внутренних поверхностей угольных бункеров.pdf

Продолжение табл. 27

барабана. На основании этих наблюдений выбрано положение по­ лок и их наклон. При этом основным требованием было то, что­ бы максимальное число роликов ударяло по образцу, когда он расположен под углом к горизонту.

Необходимое число роликов для засыпки в барабан опреде­ лялось исследованием влияния указанного параметра на износ образцов. Рациональным числом роликов признавалось такое, при котором износ образца был максимальным. Исследования пока­ зали, что с увеличением числа роликов в барабане до 600 износ образцов возрастал. Дальнейшее увеличение числа роликов на величину износа существенно не влияло. Поэтому в дальнейших экспериментах в барабан загружали по 600 роликов. Барабан вращался со скоростью 34 об/мин.

В барабане испытывались точно такие же образцы — плитки, которые исследовались на износ в действующих бункерах. Испы­ тания в барабане заключались в следующем. Образцы взвешива­ ли с точностью до 1 г и устанавливали в барабан. После опреде­ ленного времени вращения барабана (2, 4, 6, 8 и 10 мин) образ­ цы извлекали и взвешивали повторно, чтобы установить потерю веса за время вращения. Было испытано по 50 образцов — плиток

121

внутренние поверхности угольных бункеров, выраженную отноше­ нием скорости вращения барабана к количеству угля, прошедшему

плиток из раствора того же состава от скорости вращения бара­ бана (см. табл. 28). Значения величины изнашивающего эксплуа­ тационного воздействия на внутренние поверхности угольных бун­

Как указывалось выше, во второй зоне изнашивающее эксплуа­ тационное воздействие обусловлено истиранием углем при его истечении. Для упрощения примем, что воздействие, обусловлен­ ное истиранием движущимся углем, в первой и второй зонах оди­ наково. Такое допущение позволит приближенно дифференциро­ вать суммарное изнашивающее эксплуатационное воздействие в первой и второй зонах на воздействие от ударов при загрузке и воздействие от трения при истечении.

Результаты дифференциации приведены в табл. 30.

122

2. УДЕЛЬНАЯ ГЛУБИНА ИЗНОСА МАТЕРИАЛОВ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ УГОЛЬНЫХ БУНКЕРОВ

ОТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Зная величину изнашивающих эксплуатационных воздействий на внутренние поверхности угольных бункеров (см. табл. 32), по­ лученных на лабораторной установке, можно определить удельную глубину износа материала внутренней поверхности бункера от этих воздействий. Необходимо испытать образцы из соответствую­ щего материала на износ в барабанном приборе. Такие данные об износе различных строительных материалов от эксплуатацион­ ных воздействий необходимы для определения долговечности кон­ струкций внутренних поверхностей бункеров и, в частности, за­ щитных футеровок.

Образцы — плитки были испытаны на износ в барабанном при­ боре. Бетонные и сталебетонные плитки были изгототвлены в ла­ боратории, плитки из каменного литья — на Донецком камнели­ тейном заводе, шлакоспталловые плитки —■на константииовских заводах Автостекло и им. Октябрьской революции.

Составы и прочность на сжатие бетонов и сталебетона, из ко­ торых изготовлены плитки для испытаний на износ в барабанном

применена стальная стружка размером 5—10 мм. Перед изготов­ лением образцов — плиток стружку прокаливали на огне для уда­ ления с нее масла. Составы указаны в весовых соотношениях.

При изготовлении образцы— плитки подвергали вибрированию в течение 30 сек. Одновременно при изготовлении образцов — пли­ ток из каждого состава бетона и сталебетона были изготовлены кубики размером 150X150X150 мм для определения предела проч­ ности на сжатие. Образцы — плитки и кубики хранили в нормаль­ ных условиях твердения в течение 28 дней, после чего испытыва­ ли в барабане и на прессе.

123

Для определения предела прочности на сжатие из одного кир­ пича вырезали две плитки и три кубика 50X50X50 мм. Всего

плитки испытывали в барабанном приборе в течение 6, 12, 18 и 24 мин. Плитки же из каменного литья и шлакоситалловые испы­ тывали в течение 2 ч, так как они обладали значительно более высокой сопротивляемостью износу. Результаты испытаний образ­ цов — плиток из различных материалов па износ в барабанном приборе приведены в табл. 32.

Т а б л и ц а 32

На рис. 69 показаны графические зависимости величины поте­ ри веса (износа) образцов— плиток исследованных материалов от скорости вращения барабана. Как видно, для всех испытывав­ шихся материалов зависимость между величиной износа и ско­ ростью вращения барабана оказалась линейной. Некоторые от­ клонения (для двух точек) были зафиксированы при испытаниях

124