Файл: Барон, Л. И. Износ и защита внутренних поверхностей угольных бункеров.pdf

по ГОСТ 6787—69 па общей длине пути, проходимого Истираю­ щим диском при его вращении по поверхности образца, 608 м.

Коэффициенты истирания для различных материалов состав­ ляют, г/см2:

Твердость различных видов литья по шкале Мооса составляет: базальтового 7—7,5, шлакового 6,5—7,0, светлокаменного 7,0.

Камнелитые и шлак'олитые изделия хорошо сопротивляются сжатию, хуже — изгибу и слабо — растяжению.

Механические свойства различных видов литья в сопоставлении со свойствами некоторых других материалов даны в табл. 34.

Каменное литье не теряет своих свойств со временем. Качест­ венные камнелитые изделия без трещин при ударе металлическим

хрупкость, в связи с чем плохо сопротивляется ударной нагрузке. Слабая сопротивляемость ударным нагрузкам объясняется твер­ достью каменного литья и наличием в нем значительных внутрен­ них напряжений, остающихся после кристаллизации и отжига из­ делий.

141

Термостойкость камнелитых изделий низкая, что объясняется в основном малым коэффициентом термического расширения в со­ четании с низкой теплопроводностью.

Монтаж футеровки из камнелнтых изделий па конструкциях, предназначенных для транспортирования абразивных материалов,

6,8 тыс. руб.

Большая износостойкость изделий из каменного литья способ­ ствовала широкому их применению в качестве футеровки тран­ спортных устройств и других машин и механизмов, подвергаю­ щихся абразивному износу. Практика эксплуатации показала, что

футеровочного материала, его износостойкость и ударная проч­ ность до последнего времени были изучены недостаточно.

недавно. Обладая большой сопротивляемостью истиранию и повы­ шенной кислотостойкостью, он находит все более широкое приме­ нение для покрытий полов производственных помещений, а также для защиты различного рода оборудования и транспортных уст­ ройств (течки, желоба, грохота п др.) от абразивного износа дви­ жущимся сыпучим материалом.

Широкий ассортимент шлакоситалл'овых плит выпускают константиновские заводы Автостекло и нм. Октябрьской революции.

Шлакоситалловые плиты изготовляются прокаткой и прессо­ ванием. Лицевая поверхность плит может быть гладкой или спе­ циально рифленой. Плиты выпускают размером от 100X100 до 500X1000 мм в плане и толщиной 10, 20 и 30 мм.

2.СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ИСТИРАНИЮ

Внастоящее время для изготовления бункеров широко при­ меняется железобетон. Способность противостоять истирающим воздействиям в условиях бункерных установок у армированного

142

и неармированного бетона одного и того же состава практически одинакова. Известно, что износостойкость бетона определяется износостойкостью составляющих его материалов, т. е. износо­ стойкостью заполнителей и цементного камня.

В ходе исследований было проведено испытание различных материалов-заполнителей на износ в полочном барабане. Эти ис­ пытания заключались в изнашивании раздробленных кусков ма­ териала в барабане, вращавшемся со скоростью 2000 об/ч. По окончании опыта материал просеивали и определяли суммарный вес фракций, прошедших через сито с отверстиями размером

1,6 мм.

В качестве показателя износа принимали выраженное в процентах отношение веса фракций, прошедших через сито с от­ верстиями размером 1,6 мм, к весу загруженной в барабан пор­ ции исследуемого материала. Результаты испытаний материалов, применяемых в качестве крупного заполнителя бетона, на износ в полочном барабане следующие (%):

превосходит износостойкость гранитного щебня, широко применяе­ мого в качестве заполнителя для бетона. В естественном состоя­ нии кремневая галька представляет собой окатанные зерна круп­ ностью до 150—200 мм, но в таком виде она для приготовления бетона непригодна, поэтому должна быть раздроблена в щебень в молотковой дробилке.

Так как различные материалы, применяемые в качестве круп­ ного заполнителя для бетона, обладают существенно неодинако­ вой износостойкостью, естественно было предположить, что и бе­ тоны, изготовленные на основе этих заполнителей, также будут обладать разной износостойкостью.

Для проверки этого положения были изготовлены бетоны оди­ наковой прочности на крупных и мелких заполнителях из гранита, литого шлака, шамотного кирпича и кремневой гальки. Гра­ нулометрический состав заполнителей был одинаков: крупный за­ полнитель 5—10 мм, мелкий заполнитель 0,15—2,5 мм. Бетон из­ готовляли на портландцементе марки 500. Расход материалов на 1 м3 бетона был принят следующий: крупный заполнитель 757 л, мелкий заполнитель 323 л, цемент 488 кг. Водоцементное отношение было принято равным 0,35—0,4, а жесткость бетонной смеси по техническому вискозиметру — 90 сек.

143

Из бетона каждого состава изготовляли образцы: кубы раз­ мером ЮОХЮОХЮО мм для определения марки бетона, кубы раз­ мером 70,7X70,7X70,7 мм для испытания на круге истирания ЛКИ-2, плитки размером 150X150X40 мм для испытания на износ па пескоструйном аппарате [45].

Все образцы обрабатывали на лабораторном вибростоле с при-

проведенных при исследованиях износостойкости бетонов с запол­

На крут до начала испытания насыпали 20 г нормального Воль­ ского песка. После каждых 22 оборотов круг автоматически оста­ навливали, удаляли отработанный песок и подсыпали 20 г свеже­ го песка. После 110 оборотов круга (5 раз по 22 оборота) обра­ зец взвешивали вторично. За показатель износа образца прини­ мали потерю веса образца в граммах, деленную па площадь тре­ ния образца за 110 оборотов круга.

Общий вид пескоструйного аппарата, разработанного в Донец­ ком ПрометройНИИпроекте К. Д. Марковым, А. М. Гиржелем и И. И. Порошиным, показан на рис. 76. Примерно на такой же уста­ новке И. М. Елшин [31] исследовал износостойкость защитных по­ крытий гидротехнических сооружений.

Перед испытанием образцы-плитки взвешивали с точностью до 1 г и устанавливали в специальную рамку. Рамку с образцом по­

После того как весь песок из резервуара проходил через сопло, об­ разец-плитку вынимали и взвешивали повторно. Потерю веса об­ разца в граммах принимали за показатель износа.

144