Файл: Эстрин, Б. М. Производство и применение контролируемых атмосфер (при термической обработке стали).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 121

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Более того, в последнем случае управление упрощает­ ся, поскольку уровень влажности длительно работав­ шей футеровки — величина постоянная и может быть без труда учтена при выборе параметров газовой смеси.

Есть основания полагать, что разработанный процесс может быть использован также при цементации стали, особенно в случае применения проходных печей. Для этого потребуются две активные зоны. В первой зоне (по ходу движения садки) в целях достижения больших скоростей науглероживания углеродный потенциал дол­ жен быть больше эвтектоидного значения, во второй — строго соответствовать ему.

Применение газовой среды С ? 1 Н 2 „+ 2 — Н 2 0 — Н 2 — N 2 вместо эндогаза решило бы две важные проблемы в об­ ласти цементации: исключить внутреннее окисление, вызванное наличием СО в газе, и достичь надежного и простого регулирования углеродного потенциала. Из­ вестны, усилия, затраченные в СССР и за рубежом на поиски способов непосредственного измерения и регули­ рование углеродного потенциала в печи. По мнению Вюннинга [68, с. 35—38], большие надежды, возлагав­ шиеся на методы непосредственного измерения углерод­ ного потенциала, основанные на изменении проводимо­ сти тонкой железной проволоки, не сбылись.

Кроме того, заменой эндогаза была бы достигнута высокая эксплуатационная надежность газоприготови­ тельного оборудования и устранена опасность отравле­ ния обслуживающего персонала окисью углерода.

Разработанные для тонкой очистки природного газа оборудование, средства регулирования и управления мо­ гут быть с небольшими изменениями использованы и в случае цементации.

Г л а в а X I V

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ СТАЛИ В КОЛПАКОВЫХ ПЕЧАХ

СМУФЕЛИРОВАННЫМ ОБЪЕМОМ

Вколпаковых печах отжигают наклепанный металл (лента, проволока), отличающийся повышенной чувст­ вительностью в отношении обезуглероживания, которая проявляется уже при температурах ниже Ас\.

293

Д ля тонкой ленты или проволоки обезуглероживание особенно опасно, так как оно значительно снижает проч­ ностные характеристики стали.

Длительный нагрев садки, осуществляемый в кол па­ ковых печах, способствует развитию. процесса обезугле­ роживания.

В целях интенсификации нагрева при отжиге простых углеродистых сталей в колпаковых печах применяют ре­ жимы, при которых в первые часы нагрева температура муфеля поднимается значительно выше температуры от­ жига (680—700° С), достигая 850° С. Это также способ­ ствует усилению обезуглероживания. Открытая кладка стенда печи, а также сам металлический муфель адсор­ бируют воздух и десорбируют кислород во время нагре-

 

+ 10

 

 

 

го

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900\

 

 

 

 

2/

 

 

/

эс—

I

 

 

 

 

 

Г . . i .

v

4

 

 

- \

 

 

§ 600

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

Н20

 

-20

 

 

 

 

 

 

300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у

?

'

 

 

 

 

в

 

-30 _ 2 ' . .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

80

120

160

200

 

 

 

 

 

Время, мин

 

 

 

Рис. 98. Изменение состава газовой среды по д муфелем:

 

 

 

и — при отжиге

ленты

6X240 мм (3185 кг) из стал»

У10А (расход защитного га­

за 4,0—5,0

м3 /ч):

 

 

 

2 влажность

 

 

 

 

/ — влажность

газа под

муфелем;

исходного

газа;

ЬЬ, СО и

C H j — с о д е р ж а н и е соответствующих

газов под муфелем;

 

 

 

б — при отжиге

стали

13Х: 1 лента

0,2 X 240 мм (масса садки 3370 кг); 2— л е н ­

та 1,2X240 (масса садки

3690 кг); Н 2

0 и Н 2 0 ' — влажность газа

д о и после му­

феля:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в — при о х л а ж д е н и и муфеля:

 

 

 

 

 

/ — под защитным газом

д о комнатной температуры; 2— в случае прекращения

подачи газа при высокой температуре (в обоих случаях продувка

холодного

муфеля п е р е д нагревом

о д и н а к о в а я — д о следов кислорода и

влаги);

а—кри­

вая подъема температуры (состав защитного газа на входе: 5%

95%

т. т р.

—70° С)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

295


ва садки. Кислород связывается с водородоМ( содержа­ щимся в защитном газе, образуя влагу. Последняя вы­ зывает сильное обезуглероживание стали даже в том случае, когда влажность защитного газа на входе в му­ фель мала п находится на уровне, соответствующем т. т. р. 40° С. Поверхность металла содержит адсорби­ рованный и химически связанный кислород.

Сильное влияние кислорода на углеродный потенци­

ал среды под муфелем объясняется

тем, что расход за­

щитного газа

в колпаковых печах

относительно мал

и малейшие

«загрязнения» извне существенно меняют

его состав.

 

 

Следует упомянуть, что поверхность металла, кроме кислорода, содержит пленку эмульсин. В результате га­ зовая фаза под муфелем во время отжига непрерывно меняется и сильно отличается по своему составу от за­ щитной среды, вводимой в печь (рис. 98).

Общим для всех садок было появление в газовой фа­ зе под муфелем метана и окиси углерода. Концентрация этих компонентов возрастает до определенного макси­ мума, затем постепенно падает и к концу нагрева стаби­ лизируется на уровне 0,1—0,2%.

В отношении влажности газовой фазы под муфелем данные при отжиге ленты из стали 13Х отличаются от та­ ких же данных при отжиге сталей У8А или У10А. Так, для ленты пз стали У10А влажность газовой фазы под

муфелем

в течение

длительного времени

находится на

уровне,

соответствующем т. т. р. выше нуля, и только

в конце

выдержки

т. т. р. газовой среды

падает ниже

нуля.

 

 

 

При этом следует отметить, что влажность защитно­ го газа на входе в муфель за время нагрева не подни­ малась выше т. т. р., соответствующей 40° С (см. рис. 98, а).

Для ленты из стали 13Х (см. рис. 98, б) характерна другая картина влажности газовой среды под муфелем, отличающаяся с самого начала нагрева более низкими значениями (—14) Ч- (—24)° С.

Обезуглероживание на тонких образцах из стали 13Х (толщиной 30 мкм) в первом случае (садка из стали УЮА, лента 240X0,6 мм) выражалось потерей 1,22% уг­ лерода, во втором случае (садка из стали 19Х) обезугле­ роживание практически отсутствовало.

В опыте с садкой из ленты 125X2,50 мм (сталь УЮА)

296


Т а б л и ц а 24

Показатели отжигов катанки из стали марки 50ХФА при различных расходе защитного газа Q и массе садки М

О б е з у г л е р о ж и в а н ие

на шлифованных о б р а з ц а х , мм

 

верх садки

середина

садки

низ садки

Примечание

 

 

О т ж и г

1 (Q = 5 м3 /ч, М=700 i<г)

0,12

0,12

0,18

1. С отключенным

0,18

0,12

0,12

вентилятором

0,18

0,06

0,18

2. Схема замера

0,36

0,18

0,12

 

 

0,12

 

0,30

 

0,18

3.

Обезуглерожи­

 

 

 

 

 

 

 

 

вание на образ­

 

 

 

 

 

 

 

 

цах

садки

от

 

 

 

 

 

 

 

 

0,10 до 0,30 мм

 

 

О г ж и г

2 (Q = 12,E) м3 /ч, М=900 к г)

 

 

 

 

 

0,12

 

0,14

 

0,06

 

1. С отключенным

 

 

 

 

 

 

 

 

вентилятором

 

 

0,06

 

0,18

 

0,12

 

2.

Схемы

заме­

 

0,06

 

0,14

 

0,06

 

 

ра — то же, что

 

 

 

 

 

 

 

 

для

отжига 1

 

0,18

 

0,12

 

0,06

 

3.

Обезуглерожи­

 

 

 

 

 

 

 

 

ваниена образ­

 

 

 

 

 

 

 

 

цах

садки

от

 

 

 

 

 

 

 

 

0,06 до 0,30 мм

 

 

О т ж и г 3 (Q=5 м3 /ч, М = 760 кг)

 

 

 

 

(1)

(2)

(3)

(2)

(1)

(2)

1.

С

включенным

0,24

0,18

0,18

0,06

0,02

0,024

0,024

 

вентилятором

 

0,14

0,17

0,17

0,08

0,08

0,024

0,024

 

 

 

 

 

0,15

0,17

0,15

0,14

0,12

0,06

0,06

 

 

 

 

 

0,15

0,13

0,13

0,12

0,08

0,021

0,024

2.

Схема

замера

—•

(3)

(4)

(3)

(4)

 

 

 

 

 

299


 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

табл. 24

О б е з у г л е р о ж и в а н ие

на шлифованных

о б р а з ц а х ,

мм

 

 

 

 

 

перх

садкн

середина

садки |

низ садкн

 

Примечание

 

 

 

 

 

 

(4)

0,06

0,10

0,012

0,024

 

 

 

 

 

0,18

 

0,06

0,08

0,024

0,036

 

 

 

 

 

0,17

0,12

0,14

0,06

0,06

 

 

 

 

 

0,18

0,12

0,08

0,012

0,024

 

 

 

 

 

0,15

 

 

 

 

 

 

 

3.

Обезуглерожи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вание на образ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цах

садки

от

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,012 до 0,24 мм

 

 

О т ж и г

4 (Q = 12 м3 /ч, Л! = 740 кг)

 

 

 

 

(1)

(2)

 

(1)

 

(2)

(1)

(2)

1.

С

включенным

0,12

0,12

 

0,12

 

0,14

0,07

0,08

 

вентилятором

0,14

0,12

 

0,12

 

0,11

0,08

0,08

2. Схема замера —

0,14

0,11

 

0,07

 

0,09

Нет

Нет

 

та

же, что

для

0,18

0,11

 

0,12

 

0,12

0,06

0,06

 

отжига

3

 

(3)

(4)

 

(3)

 

(4)

(3)

(4)

 

 

 

 

 

0,12

0,12

 

0,09

 

0,14

0,10

0,09

 

 

 

 

 

0,10

0,08

 

0,12

 

0,12

0,08

0,08

 

 

 

 

 

0,11

0,11

 

Нет

 

Нет

Нет

Нет

 

 

 

 

 

0,12

0,10

 

0,09

 

0,09

0,06

0,06

3.

Обезуглерожи­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вание на образ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цах из садки —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

от 0,06 до 0,18 мм

 

 

О т ж и г

5 (Q = 12 м3 /ч, М=760 кг)

 

 

 

(1)

(2)

 

(1)

 

(2)

(1)

(2)

1. С

отключенным

0,24

0,18

 

0,24

 

0,12

0,12

0,06

 

вентилятором

0,24

0,18

 

0,24

 

0,12

0,12

0,12

2. Схема замера —

0,18

0,12

 

0,18

 

0,12

0,12

0,12

 

та

же, что

для

0,12

0,12

 

0,18

 

0,08

0,24

0,12

 

отжига

3

 

0,12

0,12

 

0,12

 

0,08

 

 

 

 

 

 

 

0,12

0,12

 

0,12

 

0,06

0,18

0,12

3.

Проволока,

 

 

 

 

 

 

 

предваритель­

(3)

(4)

 

(3)

 

(4)

(3)

(4)

 

но

отожженная

0,18

0,24

 

0,12

 

0,18

0,12

0,12

 

в защитном га­

 

 

 

 

 

зе

с целью

час­

0,12

0,12

 

0,18

 

0,12

0,12

0,18

 

тичного восста­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

новления

окис-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной пленки

300


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение

табл.

24

О б е з у г л е р о ж и в а н ие

на

шлифованных

о б р а з ц а х ,

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

верх

садки

| середина

садки

низ

садки

 

 

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,10

 

0,12

 

0,12

 

0,18

0,18

 

0,24

 

 

 

 

 

 

 

 

0,12

 

0,18

 

0,12

 

0,18

0,12

 

0,12

 

 

 

 

 

 

 

 

0,06

 

0,18

 

0,08

 

0,12

 

 

 

 

 

 

 

 

0,18

 

0,18

 

0,12

 

0,18

0,12

 

0,18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

О т ж и г

6

(Q = 12 м3 /ч, М = 800

кг)

 

 

 

 

 

 

(1)

 

(2)

 

(1)

 

(2)

(0

 

(2)

 

1.

С

отключенным

 

 

 

 

 

2.

вентилятором

 

 

 

 

 

Катанка

 

с про­

 

 

 

 

 

 

травленной

по­

 

 

—•

 

 

 

 

верхностью

 

 

 

—•

 

 

 

 

(12%),

раствор

 

 

 

 

 

 

 

H 2 S0 4 ,

 

т =

(3)

 

(4)

(3)

 

 

(4)

(3)

 

(4)

 

 

=

10

мин,

про­

 

 

 

 

•—

 

 

 

мытая и просу­

 

—•

 

 

 

 

 

шенная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Схема

 

заме­

 

—•

 

 

 

 

 

ра — см.

 

 

от­

 

 

 

 

 

 

 

жиг 3

 

 

 

П р н м е ч а н и е.

Цифры

в

скобках соответствуют

позициям

на

 

эскизах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

25

Химический состав газовой среды под муфелем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Химический

состав

газовой среды под муфелем, %

 

Влажность,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

соответствую -

отжига

со .

 

 

 

 

с о

 

н .

 

сн,

 

щая т. т. р . ,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- С

 

1

 

 

0,7

 

0,0

 

 

2,2

 

5,3

 

1,5

 

 

+

18

 

2

 

 

0,2

 

0,0

 

 

0,6

 

6,1

 

0,0

 

 

—2

 

3

 

 

0,7

 

0,0

 

 

4,6

 

7,1

 

0,0

 

 

+ 2

 

4

 

 

0,0

 

0,0

 

1,4

 

7,1

 

0,0

 

 

—11

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—20

 

6

 

|

0,0

|

0,0

|

0,0

|

7,4

 

J

0,0

 

|

 

—40

П р и м е ч а н и е . Д а н н ы е

относятся к

середине

периода

выдержки .

 

301