ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 147
Скачиваний: 5
На заводах третьего типа — топливно-нефтехимических выраба тывают не только продукцию в виде топлив, но и нефтехимические продукты. В качестве сырья используют продукты, в основном газы, получаемые при глубокой переработке нефти (завод второго типа), или фракции бензина и-керосино-дизельные первичной перегонки для пиролиза с получением олефинов и ароматики.
На заводах четвертого типа — топливно-масляных — наряду с топливами вырабатывают различный ассортимент масел, парафи на, битума и другой продукции масляного производства.
Заводы пятого типа — энергонефтехимические строят при ТЭЦ большой мощности (2400—4000 тыс. квт) или вблизи нее. На уста новках для перегонки нефти отбирают фракции бензина и керосино дизельные, а мазут — остаток от перегонки направляют на ТЭЦ в качестве топлива. Полученные фракции светлых нефтепродуктов (бензина и керосино-дизельные) используют в качестве сырья для пиролиза с получением олефинов, диенов и ароматики. На базе этих продуктов производят нефтехимические продукты.
Г л а в а 14
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДАХ
§ 52. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Нефтеперерабатывающие заводы в отношении техники безопас ности имеют ряд особенностей: 1) применение сложного и разнооб разного оборудования и аппаратуры, значительная часть которых работает в условиях повышенных температур и давлений или в усло виях глубокого вакуума и низких температур; 2 ) применение огне вых нагревателей нефтяного сырья (открытым пламенем форсунок в трубчатых нагревателях); 3) наличие на заводе большого количе ства продуктов переработки нефти, нефтехимии, реагентов и мате риалов, большая часть которых -пожаро- и взрывоопасна (см. стр. 27), токсична и может причинить ожоги и отравления; ус ловия работы осложняются при переработке сернистых и высокосер нистых нефтей, сильно корродирующих металлы; 4) применение пе регретого до высокой температуры и находящегося под большим давлением пара, а также электрического тока в качестве источника энергии.
Большую опасность представляют заряды статического электри чества, возникающие при трении нефтепродуктов (диэлектрики) в трубопроводах, насосах, арматуре, в гибких прорезиненных шлан гах, при прохождении нефтепродуктов (особенно легких) через слой воздуха (свободное падение струи) и т. д. При большом скоплении зарядов (они достигают 35 тыс. В) может произойти электрический разряд, искра которого способна вызвать взрыв парообразных неф тепродуктов.
Основным способом борьбы со статическим электричеством яв ляется заземление аппаратов, емкостей и трубопроводов для хране ния и транспортировки нефти и светлых нефтепродуктов.
Необходимо строго соблюдать меры предосторожности (часть их описывалась в предыдущих главах), позволяющие предотвратить аварии, пожары и несчастные случаи.
- Безопасность работы достигается путем поддержания аппарату ры и оборудования в исправном состоянии, своевременного их ремонта, герметизации аппаратов, оснащения их контрольно-измери тельными приборами, а также выдерживания технологического ре жима, утверждаемого для каждой установки, соблюдения инструк ций по технике безопасности, правил противопожарной безопасно сти и обучения всех работников безопасным методам работы.
Требования к герметизации аппаратуры. Герметизация имеет большое значение для предупреждения отравлений, пожаров и
328
взрывов. Хотя большинство процессов на нефтеперерабатывающих заводах протекает в герметизированной аппаратуре, а сжиженныегазы хранятся в емкостях под давлением, имеется ряд мест (флан цевые и резьбовые соединения на трубопроводах, сальниковые уп лотнения на насосах и компрессорах и др.), где герметичность в про цессе работы может нарушиться. Особое внимание надо обращать на сальниковые уплотнения и различные соединения при работе со сжиженными газами и легкими нефтепродуктами. Обнаруженные-- пропуски газов или нефтепродуктов нужно немедленно устра нять.'
Очень важно обеспечивать нормальную работу конденсационно холодильной системы, чтобы не допускать на выходе из нее повы шения температуры нефтепродуктов (особенно легких). Основным условием является подача воды в достаточном количестве, большое значение имеет и состояние поверхностей охлаждения. При прекра щении подачи воды в конденсаторы-холодильники в аппаратуре резко повышается давление, что создает аварийное положение на установке. Ликвидация такого положения возможна только при во зобновлении подачи воды, в случае же отсутствия воды останавли вают установку в соответствии с имеющимися инструкциями.
Для сброса давления при повышении его сверх допустимого во избежание разрыва коммуникаций или аппарата на них установле ны предохранительные клапаны. Кроме того, на установках, рабо тающих под большим давлением, имеются аварийные линии. По ним при повышении давления в системе сверх допустимого (шщ пожа ра) нефтепродукт сбрасывают в аварийные емкости. Одновременно- с продуктом во избежание его самовозгорания в этот же трубопро вод подают водяной пар.
При пропуске (течи) легких нефтепродуктов через неплотности может образоваться взрывоопасная смесь. Поэтому следует принять меры для устранения пропусков, а для профилактики (преду преждения взрыва) отключить аппарат, трубопровод или насос, где обнаружен пропуск, а также все, что может быть источником искры и дать пар (все это надо делать в последовательности, ука занной в инструкции).
Требования безопасности при пуске установки, подготовке к ре монту и ремонте аппаратов. Общим правилом для всех установок - является необходимость в процессе пуска установки удалять воду из системы. Вода может попасть в систему после пропарки аппа ратуры водяным паром или после ее опрессовки водой. Вода обыч но скапливается в нижних частях аппаратов и трубопроводов, осо бенно в местах их изгибов или в узлах с большим количеством за движек.
Для удаления воды — зачистки— до заполнения аппаратуры сырьем открывают все дренажные вентили и задвижки в нижней части аппаратов и трубопроводов. Это же делают и после заполне ния аппаратуры сырьем (осторожно, чтобы не сбросить в канали зацию вместе с водой сырье), после чего постепенно нагревают на чавшее циркулировать сырье. Горячую циркуляцию надо осуществ-
3 2 9 '
лять через все аппараты, потому что более позднеее включение в циркуляцию одного из аппаратов с остатками воды опасно.
Первым признаком окончания испарения воды является прекра щение кипения — шума в аппаратуре, а наиболее показательным и надежным — подъем температуры вверху колонны выше 100° С.
Для нормальной эксплуатации установок на нефтеперерабаты вающих заводах имеется график проведения планово-предупреди тельных ремонтов апаратуры, оборудования, трубопроводов и арма туры. Своевременный и высококачественный ремонт не только обеспечивает нормальную эксплуатацию завода, но и предупреж дает аварии.
К производству ремонтных работ допускаются только рабочие, сдавшие техминимум по своей специальности и прошедшие инструк таж по технике безопасности.
Для предотвращения травматизма при ремонтных работах про изводственные объекты готовят к ремонту с соблюдением опреде ленных мер безопасности. В первую очередь необходимо надежно отсоединить аппаратуру, оборудование и трубопроводы, которые будут ремонтировать, от другого технологически или производст венно связанного с ними оборудования и трубопроводов. Перед вскрытием аппаратов надо освободить их от нефтепродуктов, газов и реагентов; после вскрытия пропарить, охладить и при необходи мости промыть водой.
Грязь, накипь, кокс и прочие отложения, удаленные из аппара тов, надо немедленно убирать с территории завода или закапывать в землю, так как среди них могут быть пирофорные соединения, т. е. вещества, способные самовозгореться в присутствии воздуха при обычной температуре. К пирофорным веществам относится пи рофорное железо, которое образуется при переработке сернистых нефтей. Внешне оно представляет собой похожий на сажу черный осадок, покрывающий внутренние стенки аппаратуры и емкостей. Если окисление происходит медленно, то образующееся пирофор ное железо нагревается в небольшой степени, но если окисление происходит быстро, то оно нагревается до красного каления и на ходящиеся в контакте с ним нефтепродукты и их пары могут заго реться или взорваться.
Освещение внутри аппаратов и емкостей допускается только электрическое, напряжение не выше 6 —12 В.
Все огневые работы, связанные с ремонтом, производят только по разрешению главного инженера и согласованию с пожарной ох раной; они же определяют место на территории установки для их проведения.
При проведении огневых работ внутри аппаратов последние должны быть надежно отсоединены и изолированы от смежных; это предупреждает возможность попадания в них из соседнего аппара та нефтепродуктов или газа. В практике ремонтов оборудования на заводах применяется отключение соседних аппаратов не только задвижками, но и металлическими заглушками (перекрывающими просвет сечения трубопровода) во фланцевых соединениях на тру
330
бопроводах, соединяющих аппараты между собой. Необходимо пом нить, что после окончания ремонта заглушки следует снять.
Дополнительные требования правил безопасности при перера ботке сернистого сырья. При переработке сернистых (свыше 0 ,5 % серы) и особенно высокосернистых (свыше 2 ,0 % серы) нефтей дли тельность межремонтных пробегов сокращается, а объем ремонтных работ увеличивается. При этом необходим усиленный технический надзор за работой оборудования и организацией ремонтов.
В связи с содержанием в нефти, газе и светлых нефтепродуктах ' значительного количества сероводорода необходимы специальные мероприятия по технике безопасности. При переработке сернистых нефтей, а также при каталитическом риформинге и гидроочистке дистиллятов сернистых нефтей, наибольшую опасность представ ляет наличие сероводорода, образующего сульфиды железа. Серни стые соединения железа обладают пирофорными свойствами. Основ ной причиной самовозгорания сульфидов является их способность окисляться кислородом воздуха. Сульфиды могут образоваться во всех аппаратах, емкостях и трубопроводах.
Исследования ВНИИ по технике безопасности нефтяной про мышленности показали, что сульфиды образуются при действии се роводорода не на железо, а на продукты его коррозии. Наибольшей активностью обладают пирофорные отложения, образующиеся при хранении светлых дистиллятных нефтепродуктов, содержащих эле ментную серу и сероводород. Случаи -самовозгорания пирофорных отложений нефтепродуктов чаще наблюдаются в резервуарах с бензиновым дистиллятом, полученным при первичной перегонке сер нистых и высокосернистых нефтей, реже при хранении бензинов от вторичных процессов при переработке тех же нефтей.
Наиболее радикальной мерой предупреждения образования пи рофорных соединений железа в заводской аппаратуре является уда ление сероводорода из нефти и нефтепродуктов защелачиванием или специальной очисткой моноэтаноламином. Другой путь устра нения возможности образования пирофорных соединений — приме нение специальных сталей или покрытий, защищающих металличе скую поверхность от сероводородной коррозии.
Соблюдение правил техники безопасности, мер защиты или пре досторожности наряду с осуществлением ряда технических меро приятий служит надежной гарантией от неполадок, связанных с переработкой сырья, содержащего большое количество серы.
При работе в местах, где может выделяться газ, обязательно надо применять личные защитные средства: шланговый противогаз,, в отдельных случаях — кислородный прибор. Производственные по мещения, где может выделяться сероводород, оборудуются приточ но-вытяжной вентиляцией.
Необходимо периодически, а в отдельных случаях, особенно в наиболее опасных местах, каждый день проверять концентрацию сероводорода в воздухе увлажненной индикаторной бумагой (фильтровальной бумагой, пропитанной раствором уксуснокислого
331.