Файл: Сорокин, Н. С. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях учебник.pdf

Рис. 168. Общин вид ткацкого зала с анемостатами

Находим сначала сумму теплопоступленнп в зале, пользуясь данными главы IV. Теплопоступлеипя от ткацких станков определяем по формуле (35):

Теплопоступления от солнечной радиации не учитываем, так как это тепло через верхнее покрытие поступает на технический чердак.

Теплопоступления от искусственного освещения определяем по формуле (40):

Q„ = 3ß00N OCBk B = 3600-250-0,4 = 360000 кДж/ч.

Так как па техническом чердаке температура воздуха летом обычно выше внутренней температуры в цехе, произойдет поступление тепла с чердака в цех. Величину этого теплопоступления можно определить по формуле (28):

(57), полагая, что применена активная подача приточного воздуха, для которой принимаем /Со = 1 ,1 5 (см. данные табл. 18):

251

Озала — Д^зала^м — (^в — dK) Дч г/ч.

0 зала = (16 — 15,25) 344 000 = 258 000 г/ч = 258 кг/ч.

Принимаем к установке в зале пневматические форсунки Р и D производи­ тельностью каждая 2,7 кг/ч; их количество с учетом засоряемости в размере 10% бѵдет равно

Заметим, что в приведенном примере создание внутренних метеорологиче­ ских условий в зале, удовлетворяющих санитарно-гигиеническим и технологиче­ ским требованиям, получено за счет адиабатического охлаждения воздуха в кон­ диционере без применения холодильных установок. Это стало возможным бла­ годаря низкой относительной влажности наружного воздуха (28% ) и интен­ сивному испарительному процессу в кондиционере. Как следует нз построения процесса на і— d-диаграмме, температура воздуха в кондиционере за счет адиа­ батического испарения снизилась с 34,5 до 20,7° С.

Также дополнительное снижение температуры внутреннего воздуха прои­ зошло за счет повышенной влажности в ткацком зале и связанной с этим рабо­ той доувлажнеиия.

Расчет установки для зимнего времени производится так же, как и в предыдущем примере для прядильного зала.

3. Отделочные фабрики

На отделочных фабриках в процессе тепловой и химической обработки тканей в больших количествах происходит выделение вредностей— конвективного и лучистого тепла, влаги, токсичных газов и пыли.

Для создания благоприятных условий труда на отделочных фабриках решающее значение имеют профилактические мероприя­ тия, такие как:

надлежащая теплоизоляция горячих поверхностей оборудова­ ния, трубопроводов и т. п.;

максимальная герметизация источников выделения влаги, ток­ сических газов и пыли; в связи с этим заводы-изготовители должны выпускать технологическое оборудование вместе со встроенными укрытиями источников вредных выделений;

автоматизация технологических процессов, связанных с выде­ лением вредностей;

252

замена токсичных веществ нетоксичными или менее токсич­ ными;

максимально возможное снижение температуры растворов в ваннах.

На основании того, что метеорологические условия в цехах от­ делочных фабрик не влияют на протекание технологического про­ цесса, вентиляционные установки в этих цехах рассчитываются по наружным параметрам А воздуха.

При выборе типа вентиляции на отделочных фабриках следует ориентироваться на аспирационные установки, задачей которых яв­ ляется удаление вредностей в местах их образования.

Рассмотрим примеры устройств аспирации в основных цехах отделочных фабрик.

Приготовительные отделы

В приготовительном отделе красильно-отделочных хлопчато­ бумажных фабрик приводится первоначальная обработка суровой ткани на пухоочистительных, опаливающих и накатных машинах.

П у х о о ч и с т и т е л ь н ы е м а ши н ы . Основной вредностью в помещении, где установлены пухоочистительные машины, яв­ ляется пыль, которая выделяется главным образом в результате перемещения ткани через направляющие планки на запуске ее в пухоочистительную машину и на выходе из нее. При недостаточ­ ной герметичности укрытия пыль выделяется также и от самой машины.

Пухоочистительная машина состоит из трех пар горизонталь­ ных щеток 1 (рис. 170) с гребнями 2 для их очистки. Машина за­ крыта сплошным металлическим кожухом 3, который внизу пере­ ходит в два бункера 4, присоединенные двумя воздуховодами 5 к вытяжной системе.

Для обслуживания машины в кожухе 3 имеются герметиче­ ские дверцы 6 с защелками 7. Бункеры 4 очищают через люки 8.

Чтобы предупредить выбивание пыли из машины в помещение, скорость движения воздуха в щелях 9 и 10 ограждения пухоочистительной машины, т. е. на запуске и выходе ткани, устанавли­ вают равной 3,5—4 м/с. Для создания такой скорости в щелях с учетом присоса воздуха через неплотности ограждения необхо­ димо от одной пухоочистительной машины отсасывать 3200—• 4000 м3/ч воздуха.

Описанные конструкции укрытия и система удаления воздуха от пухоочистительной машины позволяют значительно снизить за­ пыленность воздуха на рабочих местах.

Приточный воздух подается в месте наименьшего пыления — в зоне расположения столов для контроля качества ткани. Уда­

ляются газообразные продукты сгорания ворсинок хлопка со зна­ чительным содержанием окиси углерода, концентрация которой

253

при недостаточной вентиляции может доходить на рабочих местах до 100—200 мг/м3. Вместе с тем от раскаленных металлических плит (или пламени газовых горелок) выделяется большое коли­ чество тепла, в том числе и лучистого.

Для создания нормальных гигиенических условий в цехе опа­ ливающих машин последние помещают в камеры со стенками из несгораемого материала, доходящими до потолка. Ткань из ограж­ дения входит и выходит через щели, размеры которых определя­

пуске-— не менее'З м/с.

Воздух, удаляемый от опаливающих машин, перед выпуском его в атмосферу пропускается через искрогасительную камеру с па­ ровыми или водяными форсунками. Во избежание проникания загрязненного воздуха в другие рабочие помещения через откры­ тые окна воздух из ограждений выпускают через шахты над кры­ шей здания.

Приточный воздух подается в рабочую зону, в которой целесо­ образно применять воздушные души на местах работы заправ­ щицы и приемщицы опаленной ткани. Чтобы создать в помещении, где расположены опаливающие машины, некоторый вакуум и тем предотвратить распространение загрязненного воздуха в соседние помещения, объем приточного воздуха принимается равным на 10—15% меньше объема удаляемого воздуха.

Производительность вентиляционной установки в помещении, где расположены опаливающие машины, определяют, исходя из следующих данных: влаговыделение от паровой искрогасительной камеры и тканей должно составлять 0,6—0,9 кг на кусок ткани; удельное приращение тепла е= 3,4ч-3,8 кДж/г влаги; коэффициент прорыва влаги в рабочее помещение 6= 0,08-=-0,1, а коэффициент прорыва тепла в рабочее помещение a = 0,18-f-0,25.

По опытным данным количество воздуха, которое необходимо удалять из кожуха, составляет 15 500 м3/ч, из которых 10 000 м3/ч удаляется от зонта, 4000 м3/ч — от зоны пухоочистки и 1500 м3/ч — от заправочных брусьев.

В настоящее время применяют также газоопаливающие ма­ шины ГО-130 и ГО-140. Для эффективного удаления вредностей' отсос воздуха от этих машин составляет 15 000 м3/ч, из них от укрытия— 12 000 м3/ч, от зоны пухоочистки и заправочных брусьев — по 1500 м3/ч.

Н а к а т н ы е ма шины. После опаливания ткань накатывается на ролики накатной машины. Эта машина отличается от пухоочи­ стительной наличием вращающегося ролика. Система вентиляции от накатных машин та же, что и от пухоочистительных машин.

Отбельные цехи

После опаливания суровая ткань поступает в отбельный отдел, где она отбеливается. Процесс беления состоит из следующих опе­ раций: замочки и лежки ткани в ящиках-ямах (приводимых

255