|
|
Красильные отделы |
|
Р о л и к о в ы е |
к р а с и л ь н ы е |
м а ш и н ы . |
Роликовая красиль |
ная |
машина состоит из U-образной чугунной ванны, внутри кото |
рой |
свободно вращаются пять роликов: два нижних ролика все |
время погружены |
в красильный |
раствор, а |
три верхних могут |
быть погружены в раствор или находиться над его поверхностью. Для нагрева раствора на дне ванны проложена паровая дырчатая труба.
Ткань, предназначенная для крашения, накатывается на один из ведущих валов, затем перекатывается на другой вал; это повто ряется до тех пор, пока ткань не получит нужного оттенка.
Работа роликовой красильной машины сопровождается выделе нием большого количества влаги и тепла, которое зависит от тем пературы красителя и скорости прохождения ткани. Выделение влаги усиливается еще за счет прорыва острого пара, нагреваю щего краситель.
Влаговыделение G с 1 м2 поверхности испарения ванны роли ковой машины можно вычислить по экспериментальной формуле,
предложенной ВНИИОТ: |
|
|
|
G = 0,0015рнас(о+ |
105) —0,04 {ѵ+ 75,3) кг/ч • м2, |
а тепловыделение Q с 1 м2 поверхности испарения той же ма |
шины — из выражения |
|
|
|
|
Q = eG-ІО3 |
кДж/ч-м2, |
|
где рнас — парциальное |
давление |
водяного пара |
в насыщенном |
состоянии |
при |
данной температуре |
красителя в |
мм рт. ст.; |
|
|
|
|
V —■скорость прохода ткани в м/мин; |
|
е — удельное приращение |
тепла, равное по данным испы |
таний 2,8—3,0 кДж/г водяного пара.
Помимо влаги и тепла, с поверхности ванны роликовых кра сильных машин при крашении различными красителями выде ляются сероводород, сернистый газ и окислы азота. Однако эти ' газы выделяются в незначительных количествах, и объема венти лирующего воздуха, определяемого из условий удаления тепла и влаги, вполне достаточно и для удаления вредных газов.
Коренное улучшение условий труда в этих отделах достигается применением роликовых машин закрытого типа с автоматическим переключением направления движения ткани. С применением та ких машин отпадает необходимость в устройстве зонтов или остек ленных завес, загромождающих и затемняющих рабочее помеще
|
|
|
ние. Естественно, что применение роликовых |
машин закрытого |
типа существенно улучшает условия |
труда в этих цехах. |
П р о х о д н ы е а п п а р а т ы . На |
отделочных и ситцепечатных |
фабриках проходные аппараты — красильные, |
отварочные и про |
мывные— получили широкое применение. |
|
2ßl
Проходные аппараты состоят из ряда чугунных ванн, наполнен ных растворами. На выходе каждой ванны установлены отжим ные валы. Температура жидкости в ваннах обычно составляет 80—90° С, а при сернистом крашении — до 90— 100° С. Столь вы сокие температуры жидкости в сочетании с большими поверхно стями испарения обусловливают огромное количество влаговыделений. В машинах новых конструкций горячие ванны снабжены укрытиями заводского изготовления.
Эффективного удаления влаги и тепла от проходных аппаратов можно достигнуть при помощи местных отсосов от зонтов, распо ложенных над ваннами, а также посредством остекленных завес.
Вытяжную вентиляцию от проходных аппаратов осуществляют различными способами:
1. При помощи одного общего зонта 1 (рис. 173), установлен ного над всеми ваннами 2. Для уменьшения прорыва влаги и тепла в цех по всему периметру зонта целесообразно устанавливать кирзовые шторки 3. Отсос паро-воздушной смеси от зонтов осу ществляется вытяжными трубами 4, присоединенными к венти лятору.
2.При помощи отдельных зонтов или укрытий 1; расположен ных над каждой парой отжимных валов 2 (рис. 174). В этом слу чае горячие ванны снабжают укрытиями 3.
3.Установкой герметичных укрытий 1 (рис. 175) над отжим ными валами 2; горячие ванны здесь также имеют укрытия 3.
Вытяжные трубы во всех случаях целесообразно присоединять
к зонтам и укрытиям сбоку, чтобы избежать капели конденсата из воздуховода на ткань.
Количество влаговыделений G от ванн проходных аппаратов
можно определить из выражения |
|
|
G = A(pHac—рп) кг/ч, |
|
|
где А ■— опытный коэффициент, учитывающий |
испарение влаги |
с поверхности мокрой ткани, отжимных валов и гид |
равлических затворов; |
пара в насыщенном |
Рпас — парциальное давление водяного |
состоянии при температуре поверхности испаряющейся |
жидкости в мм рт. ст.; |
пара |
в воздухе цеха |
Рп — парциальное давление водяного |
в мм рт. ст. |
|
|
На рис. 176 показаны кривые изменения коэффициента А для аппарата МП-110-4 с коробками КПП-110-3 в зависимости от ско
рости |
ткани |
при открытых и |
закрытых |
ваннах |
(по |
данным |
И. А. Зуевой, ВНИИОТ). |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пример. Определить количество |
выделяющейся |
влаги |
от |
аппарата |
МП-110-4, если |
температура |
жидкости |
ванны |
80° С, |
температура |
воздуха |
в цехе |
tn —2 5 °С, |
относительная |
влажность |
фв= 7 0 % |
н |
скорость |
движения ткани |
равна |
60 м/мин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По кривым па рис. 176 находим значение коэффициента А. При закрытых крышках А =0,125, при открытых крышках А =0,205 .
Рис. 173. Схема общего зонта, установленного над проходными аппаратами
Значение |
парциальных |
давлении |
берем по |
данным |
табл. I приложения. |
При /1K= 8 0 ° C |
Р н а с = 355,1 |
мм рт. ст., |
а р п=0,7• 23,76= 16,6 |
мм рт. ст. Тогда при |
закрытых крышках количество выделяющейся влаги |
|
|
Gx = |
0,125(355,1 — 16,5) = |
42,2 кг/ч, |
|
Рис. 176. Кривые изменения коэффициента А для ап
парата МП-110-4 |
с коробками КПП-110-3 в зависимо |
сти от скорости |
ткани при закрытых (7) и откры |
тых |
(2) промывных коробках |
апри открытых крышках
Go = 0,205 (355,1 — 16,6) = 63,5 кг/ч.
Количество удаляемого воздуха от укрытий |
можно |
определить из выра |
жения |
L |
= G l кг/ч, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где I — удельный расход воздуха в |
кг/кг выделяемой |
влаги. При |
температуре |
жидкости 80—90° С удельный |
расход воздуха составляет |
15-=-20 кг/кг. |
Исходя из этого, количество отсасываемого |
воздуха |
в нашем |
случае со |
ставит: |
|
|
|
|
|
|
при-закрытых крышках |
|
|
|
|
|
|
L 1 = |
Gl / = |
42,2 15 = 632 |
кг/ч, |
|
|
|
при открытых крышках
U = G ,l = 63,5-15 = 950 кг/ч.
Примером герметизации и аспирации технологического обору дования может служить укрытие красильной барки Б-2 с двухрежимиым отсосом воздуха. Укрытие барки состоит из остекленных дверок, которые во время заправки ткани поднимают, а при ра боте машины опускают, благодаря чему создается ее герметиза ция. Паро-воздушная смесь из-под укрытия удаляется по трубе, в которой установлен клапан, сблокированный с поднимающимися дверками. При поднятых дверках, когда прорыв паро-воздушной смеси максимален, создается и максимальный отсос воздуха в ко личестве до 2500 м3/ч. При опускании дверок клапан прикрывает сечение вытяжной трубы так, чтобы отсос воздуха уменьшился до 500 м3/ч. Удаления такого количества воздуха из-под укрытия барки при опущенных дверках достаточно для создания необходи мого разрежения внутри укрытия, препятствующего выбиванию паро-воздушной смеси в цех. Уменьшение отсоса воздуха дает зна чительную экономию пара на технологические нужды.
Таким образом, герметизация барки и двухрежнмная работа аспирационной установки создают надлежащий санитарно-гигие нический эффект при значительной экономии пара.
Отделы черноанилиновых плюсовок, сушилок и зрельников
Процесс обработки хлопчатобумажной ткани черным анилином иа ситцепечатных фабриках обычно включает следующие опера ции: пропитывание ткани иа двухили трехвальных плюсовках, сушку в плитовоздушных сушилках и окисление в зрельниках. При всех этих операциях происходит выделение паров анилина и си нильной кислоты.
Непосредственное выделение паров анилина и синильной кис лоты в воздух рабочего помещения может происходить с поверх ностей плюсовки, сырой ткани, ткани в тележках как после су шилки, так и после зрельника, а также с открытых поверхностей чанов, где хранится плюсовочный раствор. Вредные газы могут попадать в рабочее помещение и через неплотности в сушилках и зрельниках.
Из сушилок и зрельников наряду с вредными газами через стенки выделяется в рабочее помещение значительное количество тепла.
На рис. 177 изображена схема отсосов от черноанилиновой плюсовки / и сушилки 2 с охладительной камерой 3. Плюсовка закрыта герметическим кожухом 4 с щелью 5 минимальных раз меров для входа ткани. Кожух снабжен плотно закрывающейся дверцей 6. Ткань, выходящая из плюсовки, проходит по футляру 7 с дверцами 8, необходимыми для вставки распорок и расправки кромок ткани. Чаны и бочки для хранения плюсовочного раствора не следует располагать возле плюсовок. Подавать раствор от
Рис. 177. Схема отсосов от черноанилиновоіі плюсовки и сушилки с охладительной камерой
места приготовления необходимо самотеком через плотный трубо
Сушилка 2 заключена в ограждение 9, которое должно иметь плотные и малотеплопроводные стенки. Через малейшие неплот
ности в ограждении горячим загрязненный воздух может попасть в рабочее помещение.
Чтобы охладить ткань, удалить из нее адсорбированные вред ные газы и предупредить попадание их в рабочее помещение,
у места выхода ткани располагают охладительную камеру 3 имею щую две разделяющие стенки 10: одна из них не доходит до по толка, а другая до пола. Перемещаясь по направляющим ро ликам, ткань делает несколько петель, что увеличивает время ее пребывания в камере. Вытяжка из охладительной камеры осу ществляется трубами 11, расположенными с ее боковых сторон; количество удаляемого воздуха принимается равным 2500 м3/ч.
В зрельниках, так же как и в сушилках, во избежание про рыва через щель для выхода ткани горячей паро-воздушной смеси и с нею паров анилина и синильной кислоты, а также для удале ния из ткани адсорбированных вредных газов на участке, где ткань выходит из зрельника или сушилки, необходимо располагать лабиринтовые охладительные камеры.
Схема устройства такой охладительной камеры (конструкции ВНИИОТ, г. Иваново) черноанилинового зрельника 1 показана на рис. 178. Камера выполнена из листовой стали и разделена на
две части: нижнюю 2, предназначенную для прохода ткани, посту пающей в зрельннк, и верхнюю 3, представляющую собой соб
ственно лабиринтовую |
камеру. Эта камера разделена |
по длине |
на три части перегородками, не доходящими |
до |
ее |
верха и |
низа. |
нижнюю часть камеры, |
а |
выходит она |
Ткань запускают в |
в верхней части камеры на высоте 2,4 м от пола, т. е. выше рабо чей зоны. Размер щелей для входа и выхода ткани 60X 1000 мм. Для удобства обслуживания с лицевой стороны камеры устроены четыре плотно закрывающиеся двери. Количество воздуха, которое необходимо отсасывать из камеры, равно 3000 м3/ч. Отработан ный воздух выбрасывается вентилятором 4 в атмосферу выше конька крыши фабрики.
Для создания нормальных метеорологических условий в поме щении сушилок и зрельников должна быть устроена приточная вентиляция с подачей воздуха в рабочую зону. Объем притока воздуха должен быть на 10—15% меньше, чем вытяжки, что позво лит обеспечить в помещении сушилок и зрельников пониженное давление по сравнению с давлением в соседних помещениях. Бла годаря этому создается препятствие для распространения газов в более чистые смежные помещения.
Г л а в а II
ЛЬНЯНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ
Обработка льняного волокна по сравнению с обработкой хлопка сопровождается значительно большим выделением пыли. Осо бенно велики пылевыделения в приготовительных отделах льняных фабрик. Однако льняная пыль крупнее хлопчатобумажной, по этому она менее вредна.
Процессы обработки льняного волокна связаны также со зна чительными тепло- и влаговыделениями, что относится преиму щественно к мокрому прядению и отделочным процессам.
Втабл. 27 приведены допустимые температурно-влажностные условия в различных отделах льняных фабрик.
Вцелях экономии тепла во многих отделах льняных фабрик, таких как чесальные, ленточные, ровничные, сухого прядения, мотальные и ткацкие, в зимнее время применяется рециркуляция воздуха. Рециркуляция воздуха не допускается в отделах: отбель ных, красильных, аппретурно-отделочных, шлихтовальных, мокрого
прядения (при горячем прядении), в помещениях красковарок, а также для приготовления хлорных растворов.
Рассмотрим специфические особенности устройств вентиляции наиболее характерных отделов льняных фабрик.
