Файл: Сорокин, Н. С. Вентиляция, отопление и кондиционирование воздуха на текстильных предприятиях учебник.pdf

с целью расшлихтовки), варки в бучильных котлах, промывки после варки и обработки на мойноматериальных машинах после­

При лежке тканей в ящиках для расшлихтовки происходит выделение влаги с их поверхности; при брожении и разложении шлихта выделяет гнилостный запах, особенно ощутимый при от­ сутствии периодической промывки ящиков. Кроме того, в ящиках для лежки тканей после спиртования и кислования выделяется хлор.

Все эти выделения учитывают при устройстве системы венти­ ляции. Вентиляция ящиков осуществляется по принципу борто­ вых отсосов, т. е. удаления воздуха через отверстия в боковых стенках ящика; отсосы располагают по зонам в три-четыре яруса. Количество удаляемого воздуха от каждого ящика принимается равным 1 0 0 0 м3/ч.

В помещениях варочных котлов значительное количество тепла выделяется металлическими стенками котлов, а в моменты укладки ткани происходит также значительное выделение влаги в рабочее помещение. Для уменьшения выделений тепла стенки котлов по­ крывают слоем изоляции.

Производительность систем вентиляции в этих отделах опре­ деляется из условий удаления избытков тепла.

Приточную вентиляцию здесь следует осуществлять путем ак­ тивной подачи воздуха в рабочую зону или при помощи воздуш­ ных душей. Отработанный воздух удаляется из верхней зоны по­ мещения.

М о й н о м а т е р и а л ь н ы е м а ши н ы . Эти машины приме­ няют для обработки тканей отбеливающими растворами и раство­ рами серной кислоты. Так как в процессах спиртования и кисло­ вания тканей выделяется хлор, то для максимального сокращения количества паров, попадающих в рабочую зону, а также во избе­ жание разбрызгивания растворов при работе эти машины ограж­ дают плотными кожухами 1 (рис. 171) с отверстиями 2 в виде фарфоровых колец для входа и выхода ткани; от ограждений уст­ раивают самостоятельную вытяжную вентиляцию. Для осмотра ма­ шины служат дверцы 3.

Такими же ограждениями оборудуют мойные машины для го­ рячей промывки тканей. Количество воздуха, удаляемого от этих укрытий, обычно принимается равным около 2 0 0 0 м3/ч на машину.

Сточные канавы в отбельных цехах также могут быть источни­ ками выделения значительного количества хлора. Нельзя допу­ скать спуска хлорных и кислотных вод в одну сточную канаву. В пределах помещения необходимо предусмотреть раздельную для кислотных и щелочных вод канализацию с сифонами или гидрав­ лическими затворами. От сточных канав с хлорными водами уст­ раивают вытяжную вентиляцию.

Условия труда значительно улучшаются при ходовом белении тканей, осуществленном за последнее время на ряде фабрик. При

256

ходовом способе беления не применяют отварки суровой ткани в котлах под давлением и отлежки спнртованной ткани в ящикахямах. Благодаря этому исключаются весьма неблагоприятные в са­ нитарно-гигиеническом отношении операции ручной укладки ткани

сосами от машин) устраивают также общеобменную вентиляцию, рассчитываемую на удаление избытков тепла н влаги. При этом приток воздуха устанавливают равным объему его вытяжки с по­ дачей свежего воздуха в рабочую зону.

Рис. 171. Схема укрытия мониоматериалыюй машины

При наличии укрытий спиртовых и кисловочных машин и мест­ ной вытяжки от них содержание хлора в воздухе помещения цеха

водяных каландрах ткань пропускают через сушильные барабаны. Барабаны состоят из 24—32 полых медных цилиндров, обогревае­ мых изнутри паром с давлением около 3 ати. Влажная ткань сох­ нет благодаря соприкосновению ее с горячей поверхностью бара­ банов.

Одним из основных факторов, влияющих на метеорологические условия в рабочем помещении и экономичность работы сушильных барабанов, является конструкция их ограждения или тамбура. На новых фабриках применяют преимущественно ограждения кон­ струкции ГПИ-1, изображенные на рис. 172. Торцовые стенки 1

и2 тамбура сделаны двойными с воздушной прослойкой, причем как вход, так и выход ткани из тамбура происходят вверху, а вход

ивыход из рабочей сушильной камеры — внизу. Таким образом, камера сушильных барабанов представляет собой гидравлический затвор, в котором паро-воздушная смесь перемещается вверх и из

257

верхней части вытяжной трубой 3 удаляется из ограждения. Воз­ дух в тамбур поступает из верхней зоны цеха преимущественно через щель 4 на выходе ткани и частично через щель 5 на входе ее.

Для устранения выноса тепла из тамбура в цех вместе с тканью последняя перед выходом делает три петли, проходя путь около 10 м. Таким образом, эта часть тамбура представляет собой охла­ дительную камеру, в которой ткань интенсивно охлаждается встречным потоком воздуха из цеха, поступающим через щель 4.

Стенки тамбура могут быть выполнены из деревянного кар­ каса 6, обшитого двумя слоями теса 7 толщиной 20 мм. Средняя часть тамбура застеклена, что позволяет наблюдать за работой сушильных барабанов. Тамбур можно сделать из других материа­ лов, например стеклоблоков.

Ниже приведены основные сведения по расчету вентиляции там­ буров и рабочего помещения сушильных барабанов. Количество влаги G кг/ч, выделяющейся в тамбуре, складывается из выделе­ ния влаги с поверхности высушиваемой ткани, парения сальников и предохранительных клапанов. Эту величину можно определить, исходя из следующих рассуждений.

\ЮО + г|>2 /

Вто же время количество влаги, испаряемой тканью в там­ буре, равно

где г|ц — влажность ткани до сушки в %.

Заменяя в этом выражении Gc величиной, найденной по фор­

К этому количеству надо прибавить массу влаги от парения сальников II предохранительных клапанов, что по данным опытов составляет 4 кг/ч.

Обозначая число барабанов в тамбуре через п, найдем полное количество испаряющейся влаги

100 + \|)2

259

Количество воздуха L, потребное для поглощения влаги, выде­ ленной тканью, можно определить из выражения

L — IG кг/ч,

где I — удельный расход воздуха, т. е. количество сухого воздуха, потребного на поглощение 1 кг влаги; по данным опытов величина I может быть принята: для крахмальных бара­ банов 8— 10 кг на 1 кг влаги, для белосушильных бара­ банов— 7,5—9 кг на 1 кг влаги.

Тепловыделения в рабочее помещение складываются из следую­ щих величин.

1. Теплопередача Qt через стенки тамбура

Q I = 2 ^ Ü D - 0 к Д ж /ч ,

где F — площадь ограждающей части тамбура в м2;

К— коэффициент теплопередачи соответствующей части ог­ раждения тамбура в кДж/м2 • ч • град;

определяемые обычным способом.

Таким образом, суммарное тепловыделение Q в рабочее поме­ щение будет равно

2 Q = Qi + Q2 + Q3 + Q.i + Qr, кДж/ч.

Дальнейший расчет определения производительности вентиля­ ционных установок ведется обычным порядком.

260