При |
групповом |
расположении |
прессов целесообразно над |
ними устанавливать остекленную завесу I (рис. |
193). Потоки |
нагретого |
воздуха |
и водяного пара |
от прессов 2 |
устремляются |
вверх под завесу, откуда отсасываются по трубе 3, присоединенной к вентилятору.
При этом объем вытяжки принимается равным 1000—1700 м3/ч на каждый пресс. Такой же объем приточного воздуха подается к зоне расположения прессов через приточный воздуховод 4 со ще левидными отверстиями и экранами с поворотными лопатками 5; они направляют струи приточного воздуха в рабочую зону и таким образом в известной степени осуществляют душирование рабочих
Рис. 193. Схема вентиляционной установки для рабочих мест при групповом расположении прессов
мест. При таких условиях в рабочий зал швейного цеха проры вается лишь 30% тепла и влаги от общего количества, выделяю щегося под остекленной завесой.
Когда прессы устанавливают непосредственно у конвейеров (основной метод, практикуемый в условиях поточного производ ства), местные отсосы над ними не устраивают и все выделения от них поступают непосредственно в рабочий зал.
При изготовлении одежды клеевым методом в рабочие помеще ния может поступать значительное количество токсичных продук тов разложения клея полихлорвиниловых смол. Выделение ток сичных продуктов в основном происходит лишь в моменты откры вания крышек клеевых прессов после склейки швов. Эти выделения удаляют при помощи местных бортовых отсосов, от ко торых отсасывают по 2000 м3/ч загрязненного воздуха.
Обычно одна работница обслуживает два пресса, из которых лишь у одного в данный момент открыта крышка. Ввиду этого крышки прессов блокируют механически с клапанами, устанавли ваемыми в ответвлениях вытяжных воздухопроводов, обслужива ющих соответствующие бортовые отсосы.
Клапаны открываются и закрываются одновременно с крыш ками, что позволяет снизить в два раза производительность соот ветствующих местных вытяжных систем.
Кроме указанных вредностей, в ограниченной зоне швейных цехов может выделяться значительное количество пыли от щеток
для чистки одежды; |
пыль также удаляют местными отсосами про |
изводительностью по |
2000 м3/ч. Отсасываемый воздух очищают |
от пыли |
в фильтрах: |
при рециркуляции его пропускают через |
тканевые |
фильтры, |
а |
при выбросе наружу — через сетчатые |
фильтры, допуская их удельную нагрузку в пределах до 200 м3/ч • м2. Все указанные местные отсосы уносят из помещений швейных цехов лишь незначительную часть выделяющихся в них тепла и влаги; основная часть их удаляется системами общеобмениой вен тиляции, работающими в зимнее время с рециркуляцией внутрен него воздуха. Приточный воздух подается в рабочие помещения кондиционерами, оросительные камеры которых работают, как правило, с охлаждением воздуха за счет адиабатического испа
рения.
Однако не исключена необходимость применения полнтропических процессов обработки воздуха в кондиционерах там, где при
использовании |
адиабатического процесса |
невозможно поддержать |
температуру |
внутреннего |
воздуха |
при |
наружных параметрах Б |
на уровне, установленном |
СН 245-71 |
(см. данные табл. 2 и 3). |
Во всех этих случаях кондиционеры оборудуют системами авто регулирования, обеспечивающими поддержание заданной темпера
туры внутреннего |
воздуха |
с отклонениями |
в пределах ±1,5° С |
и влажности ±3% . |
|
|
|
Рассмотрим далее численный пример расчета установки для |
кондиционирования |
воздуха швейного цеха. |
|
Пример. Рассчитать систему |
кондиционирования |
воздуха швейного цеха |
многоэтажной швейной фабрики, находящейся в г. Херсоне, по следующим дан ным. Размеры цеха: длина 78 м, ширина 27 м, высота 4,8 м, площадь 2106 м2, объем 10100 м3. На каждой из двух продольных стен цеха, обращенных па юго-запад и северо-восток, имеются 14 двойных окон в деревянных переплетах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
размером 3 X 4 |
м. Одновременно в цехе работают 378 человек. |
|
|
Технологическое оборудование состоит из 280 швейных машин мощностью |
электродвигателей 0,27 |
кВт, |
56 |
пневматических средних |
прессов-полуавтома |
тов ПСП, 4 |
прессов |
СПРЧ-2 |
для |
сутюжкн |
рукавов, 40 электрических утюгов |
с электронагревательными приборами мощностью 0,5 кВт. |
|
|
Находим сумму теплопоступлений в рабочий зал. Теплопоступлепия от |
электродвигателей швейных машин находим по формуле (35): |
|
|
|
|
|
Q i — N у СТ •3600 •К спр^Св * |
|
|
Принимая |
/< с п р = |
0,73 (берется |
из |
электротехнической |
части проекта) |
и |
/Сп = 1, получим |
|
0,27 -280 -3600 -0,73 = |
198700 кД ж /ч. |
|
|
|
Qj = |
|
|
Теплопоступлепия от 56 прессов ПСП, 4 прессов СПРЧ и 40 утюгов опре |
деляем, используя данные табл. 35 и полагая, что прессы |
расположены в |
об |
щей конвейерной линии и, следовательно, Ка = |
\. |
|
|
Q2 = (19 500-56 + |
1 4 0 0 - 4 + |
1-700-40) 0 ,8 = |
(1 090 000 + 5600 + 68 000) 0,8 = |
|
|
|
|
|
= |
940 000 |
к Д ж /ч , |
|
|
где 0,8 — коэффициент одновременности работы оборудования.
Теплопостуилепия от люден при одновременном пребывании в цехе 378 че ловек и тепловыделении одним человеком 540 кДж/ч (с учетом того, что труд швейника относится к категоріи] легкого физического труда) составят:
Q3 = 540-378 = 204 000 кДж/ч.
Теплопостунлешія |
от |
солнечной |
радиации |
через |
остекленные поверхности |
14 окон определяем |
по формуле (38) |
и данным табл. 9: |
|
|
|
Q., = |
P OCW OCT' V |
T = |
3 -4 -14 -500 -0,6 = |
50 400 |
кД ж /ч. |
Нами принято |
/1ОСт = 0,6; |
полагаем |
при |
этом, |
что |
для |
уменьшения солнеч |
ной радиации па жаркий период года стекла будут забелены. |
|
Теплопоступлепия |
от искусственного |
освещения |
при |
расходе мощности |
40 кВт определяем по формуле |
(40): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q6 = |
3600-40 = |
144 000 |
кДж /ч. |
|
|
|
Следовательно, сумма теплопоступленпй в цех будет равна |
|
2 Q = <+ + |
Q2 + |
|
Q3 + |
Q.! + |
Q5 = 198 700 + |
940 000 + |
204 000 - f |
|
|
+ |
50 400 + |
144 000 = |
1 537 100 кДж /ч. |
|
Определим далее влагопоступлеішя в цех. |
|
|
|
|
|
Влагопоступления |
от |
прессов |
и |
утюгов |
по |
данным |
табл. |
35 составят |
|
Gx = |
2 ,5 -5 6 + |
0 ,2 -4 |
-j- 0,23 -40 = |
141 |
кг/ч, |
|
а от людей (при в.паговыделенпп одним человеком 0,095 кг/ч)
G2 = 0,095-378 = 35,9 кг/ч.
Тогда
SG = G1 + G2 = 141 + 3 5 , 9 = 176,9 кг/ч.
Известно, что направление политропического процесса в зале определяется удельным приращением тепла па 1 г влаги, т. е. величиной е. В нашем случае
|
|
|
1 537 |
100 |
8,7 кД ж /г. |
|
|
|
2G -1000 |
176,9-1000 |
|
|
|
|
|
|
Перейдем теперь |
к |
построению |
процесса на |
і— d-дпаграмме II приложения. |
По параметрам |
Б |
наружного |
воздуха для |
г. |
Херсона находим точку |
D ly |
соответствующую <ц = 34,5°С и іп = 60 кДж/кг. Для |
снижения температуры |
воз |
духа обрабатываем его в оросительной камере конднционера'оборотной водой, до водя влажность воздуха до 95% ; в этом случае процесс в оросительной камере
пойдет по липни |
D {B i. |
Как видно |
из построения процесса, |
температура |
воздуха |
в камере снизится с 34,5 до |
20,7° С, т. е. на 13,8° С, |
за счет |
адиабатического ис |
парения без применения холодильных установок. |
|
|
|
|
|
Процесс поглощения тепла н влаги в цехе пойдет по линии 1З4Л 5, парал |
лельной лучу е = 8 ,7 кД ж /г. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Перед тем как перейти к выбору |
внутренних |
параметров воздуха |
в цехе |
(на луче е = 8 ,7 ), |
найдем величину |
избытков явного |
тепла |
на 1 |
м3 |
помещения. |
Количество явного тепла от электродвигателей швейных машин Q, по предыду |
щему составит |
198 700 кДж/ч. К |
ним |
прибавляем |
явное |
тепло |
от |
56 |
прессов |
ПСП, 4 прессов СПРЧ и 40 утюгов; пользуясь данными табл. 33, найдем |
|
Q2 = |
(13 400-56 + |
920-4 + |
1190-40) 0,80 = |
642 000 кДж /ч. |
|
|
С учетом теплопоступленпй Q3, |
и Q5, полученных |
ранее, |
найдем избы |
ток явного тепла на 1 м3 помещения |
|
|
|
|
|
|
198 700 + |
642 000 + 204 000 + 50 4 0 0 + 1 4 4 000 |
|
|
„ |
|
<7о = --------------- 1 |
|
1 |
|
--------------- 1-------------- = |
123 кДж/м3-ч. |
10 100
Следовательно, рассматриваемый цех относится к помещениям со значи тельными избытками явного тепла, что надо учитывать при выборе внутренних параметров воздуха по данным табл. 32 п 3. Пользуясь этими таблицами, под
бираем параметры воздуха в рабочей |
зоне |
/ п = 30иС, фп = 6 1 % (точка |
As на |
луче |
е = 8,7 кД ж /г). |
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность |
установки |
для |
кондиционирования |
воздуха определяем |
из |
выражения (52 б) |
с |
учетом |
нагрева |
воздуха |
в |
вентиляторе |
рапным |
0,8 кДж /кг: |
|
2Q |
|
|
2Q______ |
|
|
|
|
|
|
|
|
(Д^зала |
A^Deii) Кэ |
('D йс |
Д ' п е н ) Кэ |
|
|
|
|
1 537 |
100 |
= |
120 000 |
кг/ч |
|
|
|
~ |
(72 — 60 — 0 ,8 ) |
|
|
|
1,15 |
|
|
|
|
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
La |
|
|
120 00 0 |
10 0000 |
М3/ч. |
|
|
|
|
Р |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значение Л'э для активной подачи воздуха берем по данным табл. 18.
Плотность воздуха р берем из данных табл. |
I |
|
приложения для |
/= 2 0 ° С, |
т. е. по состоянию приточного воздуха, |
определяемого точкой В А на |
і— (/-диа |
грамме И приложения. |
|
|
|
|
|
|
Кратность смены воздуха в цехе при этом будет равна |
|
10 0000 |
,п |
„ |
в |
час. |
|
п = -------------= |
10 |
обменов |
|
10 100 |
|
|
|
|
|
|
Для обеспечения нужной подачи воздуха |
|
|
два кондиционера КТ-60 |
производительностью каждый 46 400 |
м3/ч при ставим |
|
|
60 000 м3/ч. |
|
поминальной производительности |
|
|
|
|
|
|
Расчет установки для зимнего времени производится так же, как это сделано в примере расчета системы кондиционирования воздуха прядильного зала хлопчатобумажной фабрики (см. пара граф 2 главы I).
Системы отопления, применяемые на швейных фабриках, те же, что и на текстильных предприятиях.
4.Склады ткани, цехи подготовки ткани
исклады готовых изделий
Вскладах ткани, цехах подготовки ткани и складах готовых изделий не происходит выделения вредностей, поэтому в них при
меняется естественная вентиляция с однократной сменой воздуха в час. Воздух в указанные помещения поступает через форточки или фрамуги, а удаляется — через каналы, встроенные в конструк ции здания.
При устройстве вентиляционных установок во всех цехах швей ных фабрик необходимо предусматривать мероприятия по борьбе с шумом, создаваемым вентиляторами и электродвигателями. Для этого вентиляторы и электродвигатели располагают в изолирован ных помещениях и ограничивают окружные скорости колес венти ляторов до 20 м/с; шум можно уменьшить, устанавливая вентиля торы на основаниях, поглощающих вибрацию, или применив рези новые прокладки — амортизаторы или пружинные виброоснованпя.
