Файл: Сергиевский, Л. В. Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 78
Скачиваний: 0
Т а б л и ц а 2 2
Электронные вольтметры для измерения напряжения в электронных цепях систем ЧПУ
Гип |
Пределы измерений |
Питание |
Характеристика |
|||||
|
в В |
|
от сети |
|||||
ВК7-9 |
Постоянный ток |
|
|
На полупроводниках |
||||
|
|
0,1—500 |
|
|
|
|
||
|
|
1—1000 |
|
|
|
|
||
|
|
(от 20 |
Гц |
|
|
|
|
|
|
до 700 |
МГц) |
|
|
|
|
||
B3-13 |
0,5 |
мВ — 300 В |
220 В; |
Ламповый; |
погрешность |
|||
|
|
(от 20 Гц |
50 Гц |
± 4 —6% |
|
|||
|
|
до 1 |
МГц) |
|
|
|
|
|
В2-3 |
От |
1 до |
1000 мВ |
220 |
В; |
Милливольтметр постоян |
||
|
|
|
|
|
50 |
Гц |
ного тока; погрешность |
|
|
|
|
|
|
|
|
±4% |
|
В4-2 |
|
0—150 В |
220 |
В; |
Ламповый, |
импульсный; |
||
|
|
|
|
|
50 |
Гц |
измерение прямоугольных |
|
|
|
|
|
|
|
|
импульсов 0—150 В ам |
|
|
|
|
|
|
|
|
плитудного значения на |
|
|
|
|
|
|
|
|
пряжения; входное со |
|
|
|
|
|
|
|
|
противление 200 кОм |
|
|
|
|
|
|
|
|
(4 МГц), входная емкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
не более 14 пФ; погреш |
|
|
|
|
|
|
|
|
ность ±4% |
|
ВЗ-21 |
10 мВ — 300 В |
220 |
В; |
Ламповый; |
погрешность |
|||
|
|
(до 1 МГц) |
50 |
Гц |
2,5-6% |
|
||
ВЗ-7 |
|
0,3—300 |
220 |
В; |
Повышенной точности |
|||
|
|
|
|
|
50 Гц |
Погрешность ± 2 ,5 —4% |
||
В5-1 |
5 мВ — 15 В |
— |
Фазочувствительный; 4оч- |
|||||
|
|
(от 20 |
Гц |
|
|
нэсть определения фазо |
||
|
|
до 20 кГц) |
|
|
вого угла |
± 5% |
281
б) индикатор искрения типа ИИ-1 для оценки комму тации щеток;
в) милливеберметр типа Ml 19 для измерения магнит ных потоков с помощью индуктивных катушек;
г) приборы для проверки состояния обмоток электри ческих машин (типа ЕА1 или др.), служат для обнаруже ния замыкания в обмотках электрических машин и для выявления мест с ослабленной изоляцией.
4.Электроизмерительные клещи типа Ц91 для изме рения переменных токов в сетях до 600 В при токе 2—■ 500 А, 50 Гц.
5.Для измерения токов и напряжений в электриче ских цепях необходимы различные стрелочные приборы: амперметры, вольтметры, микроамперметры, миллиампер метры класса 1,0; можно использовать и многопредельные
приборы типа |
авоомметров, вольтамперметров, тестеров |
|
и |
самописцев. |
для измерения параметров транзисторов |
и |
6. Приборы |
|
радиоламп: |
|
а) измеритель параметров радиоламп типа Л1-3 для проверки основных параметров радиоламп, а также для снятия статических характеристик;
б) испытатель параметров плоскостных кристалли ческих триодов типа ИПТ-1 для измерения коэффициента усиления по току, выходной проводимости, начального
тока |
коллектора; |
|
|
|
|
в) измеритель параметров для измерения основных |
|||||
параметров |
маломощных транзисторов типа р—п—р и |
||||
п— р—п и |
диодов |
малой и средней |
мощности; питание |
||
от батарей; |
|
параметров |
мощных транзисторов |
||
г) |
измеритель |
||||
типа Л2-13. |
измерения сигналов |
при |
проверке станков |
||
7. |
Для |
с системами ЧПУ необходимы следующие измерительные усилители;
а) типа У2-1А, диапазон частот 200— 10 000 Гц; изме рение напряжения в пределах 10—200 000 мкВ; точность измерения ±5— 10%;
б) широкополосный типа УЗ-З; полоса частот от 5 кГц до 150 МГц; коэффициент усиления 25 дБ; питание от сети 220 В.
8. Генераторы:
а) сдвинутых импульсов типа Г5-7А; частота повторе ния импульсов от 2 Гц до 20 кГц; длительность импульсов
2 «2
в пределах 0,4—2000 мкс; амплитуда импульсов не ме нее 50 В;
б) звуковой частоты типа ГЗ-2; диапазон генерируемых частот 20—20 000 Гц; погрешность ±2%; максимальное напряжение выхода 150 В (выход рассчитан на нагрузку с сопротивлением в 50, 200, 600 или 5000 Ом); питание от сети 220, 127, ПО В, 50 Гц;
в) стандартных сигналов типа Г4-1А; диапазон частот от 100 кГц до 25 МГц, основная погрешность по частоте
±1%, |
напряжение выхода 0,1— 100 000 мкВ, питание |
от сети 220, 127 В, 50 Гц. |
|
9. |
При наладке и проверке гидростанций, насосов, |
гидродвигателей и других узлов и элементов гидросистем для измерения параметров необходимы манометры, дат чики давления, индикаторы линейных перемещений и др.
Все перечисленные измерительные приборы необхо димы для наладки, регулировки, ремонта и поиска неис правностей в станках с системами ЧПУ. В процессе эксплуатации контрольно-измерительную аппаратуру сле дует выбирать в зависимости от вида и характера измере ний и от того, какую точность результатов измерений при этом необходимо получить.
Во всех наладочных и испытательных работах при работе на станках с системами ЧПУ с измерительными приборами необходимо руководствоваться «Правилами техники безопасности при производстве электромонтаж ных работ», а также ведомственными правилами и ин струкциями, учитывающими особенности станков с си стемами ЧПУ и исполнителей работ. В связи с повышенной опасностью к наладочным и испытательным работам на станки с ЧПУ может допускаться только специально обученный персонал, обладающий не только необходимыми знаниями, но и высокой производственной дисципли ной [32, 44]. Поскольку наладчикам приходится работать при испытании и наладке с включенными системами, которые находятся под напряжением, для обеспечения
безопасности |
необходимо применять специальные меры. |
||
В связи с разнообразием и |
сложностью |
испытательных |
|
и наладочных |
работ нельзя |
дать единых |
рекомендаций |
о методах и средствах защиты. Поэтому при работе с из мерительными приборами, питаемыми от сети или име ющими рабочее напряжение более 60 В, главными мерами защиты является надежная защита самого наладчика. Необходимо пользоваться изоляционными помостами (ре
283
тетками) или резиновыми коврами. Обувь, одежда и руки наладчика должны быть сухими, инструмент, применя емый им, должен иметь изолированные рукоятки. Вся измерительная аппаратура должна находиться на изоли рованных подставках (столы, гетинакс, электрокартон и др.). Выводные концы приборов должны иметь доста точно надежную изоляцию и исключать случайное каса ние к неизолированным местам выводов. Приборы должны быть надежно заземлены. Здесь рассмотрены только от дельные вопросы по технике безопасности при работе с при борами.
§ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКОВ С СИСТЕМАМИ ЧПУ
На промышленных предприятиях существуют три основ ные вида организации ремонтных служб: централизо ванная, децентрализованная и смешанная [12]. Центра лизованная организация ремонтной службы предусматри вает выполнение всех ремонтных работ и межремонтного обслуживания силами и средствами специализированной и высококвалифицированной службы предприятия.
Децентрализованная организация ремонтной службы состоит в том, что все виды ремонтных работ и межре монтное обслуживание, профилактические работы (в том числе и капитальные ремонты) производятся под руко водством механиков (энергетиков) цехов и силами цехо вых ремонтных служб.
Смешанная организация ремонтной службы характе ризуется тем, что все ремонтные работы, кроме капиталь ных ремонтов, выполняются силами цеховых ремонтных служб. Капитальный ремонт (иногда и средний ремонт станков и электродвигателей) и изготовление запасных частей для однотипного оборудования выполняют ремонт ные цехи (ремонтно-механический и электроцех) пред приятия.
На промышленных предприятиях наибольшее распро странение получили децентрализованный и смешанный виды организации ремонтных служб. Эти виды организа ции ремонтных служб имеют ряд недостатков: ремонт обходится, как правило, очень дорого; качество ремонта низкое; велика продолжительность ремонта; из-за отсут ствия квалифицированных кадров качество межремонт ного обслуживания низкое, а отсюда и велики простои
2 6 4
оборудования. Особенно большие трудности при проведе нии ремонтных работ малого количества установленных станков с системами ЧПУ испытывают цеховые ремонт ные службы, так как состав их малоквалифицированный и незначительный. В такой ремонтной службе невозможно оборудовать достаточно качественную ремонтную базу и трудно создать постоянные высококвалифицированные кадры ремонтного персонала. Затраты на ремонт станков с ЧПУ при децентрализованной и смешанной системах ремонта большие, так как в такой системе нельзя меха низировать и автоматизировать ремонт.
На стоимость ремонта и обслуживания станков с ЧПУ влияют такие факторы, как применяемые системы оплаты труда и формы материального стимулирования. Рекомен дации по нормированию ремонтных работ, технической оснащенности цеховых ремонтных служб, технологии ремонта станков и систем ЧПУ еще не разработаны, и поэтому каждое предприятие и цеховая служба поль зуются своими техническими нормами, которые не отве чают современным требованиям по проведению ремонт ных работ.
По мере внедрения в производство систем и станков с ЧПУ и конструктивного усложнения этого оборудова ния потребность в ремонтных кадрах более узкой специаль ности (гидравликов, электроников, механиков, электри ков) вызвала необходимость применения в ряде случаев централизованного ремонта.
Наиболее важной проблемой организации централи зованной ремонтной службы с точки зрения основного производства следует считать быстроту ремонта, т. е. необходимость немедленно выполнить те или иные ремонт ные работы при отказе в системе или в станке с ЧПУ. На некоторых предприятиях стоимость потерь от простоя станков с ЧПУ колеблется, в зависимости от типа станка, от 1,25 до 5 р./ч. Отказы в работе оборудования возникают внезапно, и ремонт производить необходимо немедленно, так как простои станков с ЧПУ обходятся предприятию очень дорого. Это несколько осложняет деятельность централизованной службы, но если ремонтные бригады находятся вблизи участка станков с ЧПУ и время, необ ходимое для того, чтобы ремонтные бригады начали ава рийный ремонт, незначительное (10—15 мин), то и эта проблема при централизованном ремонте решается успешно. Централизация ремонтной службы и межре
285