Файл: Новое в изготовлении и службе подин..pdf

человека. В частности, в разработанной вибрационной установке ручки для ее переноса должны быть выпол­ нены из тросов, одетых в резиновый шланг, что почти полностью исключает передачу вибрации на руки рабо­ чего.

Вибрационная установка должна работать от сети с напряжением не более 36 В.

Описанный способ изготовления верхнего рабочего слоя подин позволяет получить достаточно высокую плотность, в связи с чем надобность в специальной об­ работке слоя окислами железа с целью уплотнения его отпадает.

При разработке этого способа особое внимание бы­ ло обращено на создание плотной и надежной в строи­ тельном отношении подины. Кирпичную кладку подины (опыт ММК) было решено производить с созданием температурных зазоров по периферии кладки, а не тем­ пературных швов внутри ее. Это в значительной степе­ ни уменьшило опасность образования больших швов.

С каждой стороны кладки подины оставляют темпе­ ратурный зазор, в зависимости от садки печи имеющей следующие размеры:

В кладке наружного ряда стен и откосов следует со­ здавать температурные швы толщиной 20 мм через каж­ дые 5—7 рядов кирпичей. В связи с изготовлением верх­ него рабочего слоя в холодном состоянии появилась возможность создания уклона подины к сталевыпускно­ му отверстию за счет верхнего, а не нижнего рабочего слоя (кирпичной кладки), как это было до сих пор. В связи с этим была принята симметричная относитель­ но оси печи в плоскости поперечного сечения кладка по­ дины (рис. 60). Это позволило полностью исключить какую-либо теску кирпича при кладке подины и сокра­ тить сроки ее изготовления (табл. 43).

Применение симметричной кладки нижнего рабочего слоя подины позволило исключить создание уступов в кладке, что значительно повысило строительную проч­ ность подины.

159

Т а б л и ц а 43

Объемы кладки нижнего рабочего слоя подины, стен и откосов 400-т мартеновских печей ММК, м3

В связи с изготовлением верхнего рабочего слоя в холодном состоянии исключается необходимость обра­ ботки кирпичной кладки окислами железа окалины.

Первоначально верхний рабочий слой уплотняли только под действием вибрации без приложения стати­ ческой нагрузки (максимальная кажущаяся плотность слоя порошка 2—2,5 г/см3). Впервые верхний рабочий слой новой подины изготовили этим методом на метал­ лургическом заводе имени А. К- Серова в октябре 1962 г. на печи садкой 185 т.

Кирпичная кладка подины была выполнена без тем­ пературных швов с температурными зазорами, засыпан­ ными сухими опилками (рис. 61).

160

чего слоя, уплотненного виброштыревой установкой

/ — температурный зазор; 2 — асбест, толщина 40 мм

Площадь пода печи составила 57,4 м2, толщина клад­ ки подины 525 мм. Кладку подины производили с просыикой швов порошком, просеянным через сито с раз­ мерами ячеек 0,5 мм.

Для изготовления рабочего слоя подины, степ и от­ косов был применен порошок, средний зерновой состав которого приведен ниже, %:

Химический состав порошка следующий 88,4% MgO; 2,9% СаО; 2,8% Si02; 1,7% А120 3; 3,2% Fe20 3; 1,0% п. п. п.

Рабочий слой подины изготовляли из сухого магнези­ тового порошка, откосы и стены — из увлажненного рас­ твором жидкого стекла плотностью 1,25—1,3 г/см3 (влажность массы 7—10%)-

Рис. 62. Схема перемещения виб­ рационной установки во время уплотнения порошка в верхнем рабочем слое подины:

/—исходное положение установ­ ки; 2 — перемещение установок после одноразового погружения; 3 — полосы уплотнения подины

Магнезитовый порошок увлажняли жидким стеклом в бетономешалке, вмещающей 0,45 т массы.

Всего для изготовления рабочего слоя подины было израсходовано 34 т сухого магнезитового порошка.

Уплотнение порошка в рабочем слое подины произ­ водили вибрационными установками со штырями дли­ ной 300 мм, поверхностный слой уплотняли обычными пневмотрамбовками ТР-1 и пневмомолотками.

Перемещение виброустановки производили с пере­

твором жидкого стекла, на заднюю стену осуществляли заправочной машиной ленточного типа, на переднюю

162

стену и откосы — при помощи мульд и завалочной ма­ шины кранового типа.

Толщина уплотненнего рабочего слоя передней, зад­ ней стен и откосов на уровне шлакового пояса печи со­ ответственно составила 300—320, 200—220 и 340— 360 мм. Степень уплотнения массы в задней стене со­ ставила 7—10%, передней стене и откосах 15—20%.

Рис. 63. График проведения операций по изготовлению рабочего слоя по­ дины, стен и откосов мартеновской печи комбината им. А. К. Серова

В рабочем слое стен и откосов массу уплотняли пнев­ мотрамбовками ТР-1.

Всего для изготовления рабочего слоя стен и отко­ сов печи было израсходовано 33 т массы.

завалку первой плавки. Первая плавка была рас­ считана на садку 145 т, вторая и все последующие — на

180 т.

Длительность эксплуатации подины печи до перво­ го профилактического ремонта составила 52 плавки. Из­ нос рабочего слоя был равномерный, без ям. Длитель­ ность первого ремонта составила 1,5 ч (ремонту подвер­ галась площадь пода, равная 5 м2). Общий расход порошка на ремонт составил 6—7 т.

В течение первых пяти плавок вели наблюдения за состоянием шлаков. Длительность операций первых плавок и содержание MgO в шлаках приведены в табл. 44.

По этому типу было изготовлено несколько подин 400—900-т мартеновских печей на ММКНиже описано изготовление подины 400-т печи.

Для изготовления верхнего рабочего слоя был при­ готовлен порошок путем помола обычных магнезитовых порошков марок МПК, МПП и др. В табл. 45 приведен состав и расход использованных материалов [202].

Порошок для верхнего рабочего слоя подины пред­ варительно был засыпан в 22 мульды объемом 1,75 м3, установленные на тележки. Для предотвращения высы­ пания порошка дырки в мульдах были забиты деревян­ ными пробками. Начало изготовления верхнего рабочего слоя было увязано с другими операциями капитального ремонта, что имеет большое значение в условиях стро­ ительства большегрузных печей. Изготовление верхнего слоя проводили силами цеха ремонта промышленных пе­ чей (РПП) ММК.

В положенное по графику время состав с мульдами, груженными порошком, был подан к печи. Завалочной машиной порошок был засыпан на нижний рабочий слой подины. Перед засыпкой порошка в сталевыпуск­ ное отверстие была вставлена труба-шаблон. Порядок проведения операций по изготовлению верхнего рабоче­ го слоя подины, стен и откосов приведен на рис. 64.

Во время выравнивания порошка были установлены

иподключены к электросети две виброштыревые уста­ новки. Разравнивание порошка проводили с расчетом создания угла наклона подины к сталевыпускному от­ верстию, равного 7—9°. После разравнивания порошка

иподключения виброустановки приступили к уплотне­ нию порошка. Уплотнение порошка производили по

164