ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 122
Скачиваний: 0
схеме, изображенной на рис. 62, до погружения штырей в слой на 20—30% длины.
Вовремя уплотнения виброустановкой не следует допускать касания площадки крепления штырей к слою
порошка. |
При |
соприкосновении |
с порошком |
система |
||||||||||
электровибратор — площадка |
работают, как |
при вибро |
||||||||||||
трамбовании. |
При |
этом |
происходит |
значительное |
пы- |
|||||||||
|
Окно |
5 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N5 |
молод |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дасо/пна Окно |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
порош,ка |
У 4 |
молоды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окно |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на подину |
/V J |
мульды |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
печи |
Онно |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н г |
молоды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Онно |
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м |
мульд |
1 |
! . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уборна сост ава |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
с м олода ми |
? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Р(Г5раВнивалие порошка |
Щ |
|
|
|
|
|
& |
$ |
|
|
|
|||
на поди не печи I |
* |
|
|
|
|
|
& ? £ |
|
|
|
||||
Уплотнение вибрационны-\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
> |
|
|
|
||
рабочего |
ми установками |
|
|
Ш Я М |
|
■ М | |
|
|
|
|||||
слоя |
пневмомо - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
подино |
лот нами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПриготоЗление массыдля |
|
|
|
|
|
|
|
5 е |
|
|
|
|||
созд.раб. с л о й стены откосо6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Засыпна массы и набивна |
|
( |
, |
, |
|
\ |
, |
, |
, |
|
, |
|
||
раб. слоя стени относов | |
|
|
I |
|
||||||||||
|
|
LI______ ;_____ I |
I |
|
1_____' |
' |
I |
|
|
|||||
|
|
0 |
1 |
Z |
3 |
4 |
5 |
|
S |
T |
8 |
|
9 |
Ю |
|
|
|
|
|
В р е м я , |
ч |
|
|
|
|
|
|
Рис. 64. Пооперационный график проведения работ по изготовлению поди ны, стен и откосов мартеновской печи ММК.
ление и разрыхление поверхностного слоя. Поэтому при приближении площадки к слою установку следует вы нуть из слоя и переместить на другое место. Для ус корения процесса уплотнения наружную часть слоя тол щиной 8—Ю мм целесообразно уплотнить пневмомолот ками: слой такой толщины пневмомолоток уплотняет достаточно хорошо.
Кладка нижнего рабочего слоя без уступов (симмет ричная подина) упростило изготовление верхнего рабо чего слоя. Размеры верхнего рабочего слоя, изготовлен ного с виброуплотнением на 400-т печи ММК, приведены на рис. 65.
Рабочий слой стен и откосов был изготовлен из по рошка марки МПМ, увлажненного раствором жидкого стекла плотностью 1,23 г/м3; до влажности 6,2—6,7%. За один прием в бетономешалке приготовляли 400 кг массы, которую автопогрузчиками доставляли в печь, выгружа
166
ли на железные листы и разбрасывали по стенам. После этого верхний рабочий слой стен и откосов уплотняли пневмомолотками. Уплотнение стен пневмомолотками вели сверху вниз с тем, чтобы осыпающуюся массу уп лотняли в нижних районах.
Футеровку сталевыпускного отверстия изготовляли набивкой массы на стальную трубу диаметром 130 мм.
Рис. 65. Профиль подины мартеновской печи ММК (сим метричная кладка нижнего рабочего ряда, уплотненный верхний рабочий слой); разрезы выполнены по осям за валочных окон
167
После достижения температуры главного свода печи 1690° С в печь завалили шихту первой плавки.
Ошлакования верхнего рабочего слоя подины, стен и откосов не проводили. Для выяснения необходимости ошлакования уплотненного верхнего рабочего слоя поди ны после разогрева, уплотненного штыревым вибратором верхнего рабочего слоя одной из подин 400-т мартенов ской печи ММК, участок футеровки интенсивно ошлако вали; от опытного участка отобрали пробу до начала первой плавки. В табл. 46 приведен химический состав пробы по зонам (зоны следуют от горячего к холодному району). Данные таблицы показывают, что в случае уп лотнения рабочего слоя штыревым вибратором расплав ленная окалина проникает в слой всего на 3—5 мм, резко снижая содержание MgO. Таким образом, ошлакование подины в этом случае нецелесообразно.
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
46 |
|
Химический состав пробы подины мартеновской печи ММК, % |
||||||
Зоны |
Толщина зоны, |
А120 3 |
|
Ре20 , |
FeO |
|
мм |
|
|
||||
Верхняя |
3—5 |
2,33 |
|
27,91 |
8 ,1 2 |
|
Средняя |
25—30 |
2,26 |
|
5,02 |
0,45 |
|
Нижняя |
15—25 |
2,45 |
|
2,99 |
— |
|
|
|
|
Продолжение табл. |
46 |
||
Зоны |
СаО |
MgO |
MnO |
Сг2Оа |
S i0 2 |
|
Верхняя |
0,85 |
59,41 |
0,22 |
0,76 |
2,0 |
|
Средняя |
4,02 |
83,39 |
1,10 |
4,18 |
|
|
Нижняя |
5,04 |
84,33 |
0,58 |
0,86 |
4,42 |
|
Износ подины проходил равномерно, без образования ям и застоев. Стойкость подины до первого ремонта со ставила 96 плавок, стойкость других подин печей ММК, изготовленных по такой же технологии, составила 90—
118плавок.
Вдальнейшем таким способом (виброштыревая ус тановка без пригрузочной плиты) были изготовлены по дины мартеновских печей металлургического завода им. А. К- Серова, ММК, заводов Таганрогского, им. Петров-
168
Завод или комбинат
Им. Серова
м м к
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
47 |
|
|
|
|
|
Показатели изготовления рабочего слоя подины по типу |
|||||
изготовГод ления |
Садкапечи, т |
|
Толщинаслоя центрев по мм,дины |
6 мартеновских печей некоторых металлургических предприятий |
|||||
Процесс |
Кладка подины |
Материал рабочего |
Общаядли |
тельность изготовления подины, мин-ч |
Стойкостьпо ЧИСЛО,дины |
плавок |
|||
|
|
|
слоя стен и откосов |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1963 |
185 |
Скрап-рудный |
400 |
Наклонная с температур |
|
|
|
|
|
|
ным зазором |
1964 |
185 |
То же |
360 |
То же |
|
1963 |
440 |
Скрап-рудный |
285 |
Наклонная с температур |
|
|
|
|
|
|
ным зазором |
1964 |
450 |
То же |
350 |
То же |
|
1964 |
450 |
» |
» |
350 |
Горизонтальная с темпе- |
|
|
|
|
|
ратурным зазором |
1964 |
450 |
» |
» |
470 |
То же |
1964 |
900 |
» |
» |
300 |
Наклонная с температур |
|
|
|
|
|
ными швами |
75% сухого, |
25% |
9--10 |
52 |
|
влажного |
|
|
|
|
Сухой |
|
6—00 |
Нет св. |
|
75% сухого, |
25% |
8—15 |
46 |
|
влажного |
|
|
|
|
То же |
|
6--15 |
96 |
|
» |
» |
|
8—45 |
95 |
» |
» |
|
10—00 |
75 |
» |
» |
|
7—00 |
65 |
Завод или комбинат
Год изготов ления |
Садка печи, т |
Процесс
слоя по |
дины, мм |
Толщина в центре |
|
П р о д о л ж е н и е |
т абл. 4 7 |
||
|
|
|
|
|
Кладка подины |
Материал рабочего |
Общая дли тельность изготовления подины, ч-мии |
Стойкость по дины, число плавок |
|
слоя стен и откосов |
||||
|
||||
|
|
УЗТМ |
1963 60 Скрап |
215 Цилиндрическая |
75% сухого, 25% 6—05 |
|
|
|
влажного |
|
1963 |
60 |
» |
300 |
» |
|
1964 |
60 |
» |
340 |
» |
Верх-Исетский |
1963 |
100 |
Скрап |
270 |
Наклонная с температур |
|
|
|
|
|
ным зазором |
|
1963 |
100 |
» |
270 |
То же |
Кушвинский |
1964 |
100 |
Скрап-рудный |
300 |
Горизонтальная с темпе |
|
|
|
|
|
ратурным зазором |
Таганрогский |
1964 |
250 |
Скрап |
360 |
Горизонтальная с темпе |
трубопрокат |
|
|
|
|
ратурным зазором |
ный |
|
|
|
|
|
Алапаевский |
1964 |
100 |
Скрап |
100 |
Наклонная с температур |
|
|
|
|
|
ным зазором |
То же |
6 — 00 |
|
» |
» |
8 — 00 |
» |
» |
8 - 2 0 |
» |
» |
8 — 00 |
75% |
сухого, 25% |
8 — 00 |
влажного |
|
|
Сухой |
5—45 |
|
75% сухого |
5—00 |
130
131
Нет
данных
50
Нет
данных
102
Нет
данных
Нет
данных
П р и м е ч а н и е . Сталевыпускное отверстие на всех печах набивное.