Файл: Новое в изготовлении и службе подин..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 122

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

схеме, изображенной на рис. 62, до погружения штырей в слой на 20—30% длины.

Вовремя уплотнения виброустановкой не следует допускать касания площадки крепления штырей к слою

порошка.

При

соприкосновении

с порошком

система

электровибратор — площадка

работают, как

при вибро­

трамбовании.

При

этом

происходит

значительное

пы-

 

Окно

5

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

N5

молод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дасо/пна Окно

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

порош,ка

У 4

молоды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окно

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на подину

/V J

мульды

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

печи

Онно

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

н г

молоды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Онно

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м

мульд

1

! .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уборна сост ава

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с м олода ми

?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р(Г5раВнивалие порошка

Щ

 

 

 

 

 

&

$

 

 

 

на поди не печи I

*

 

 

 

 

 

& ? £

 

 

 

Уплотнение вибрационны-\

 

 

 

 

 

 

 

 

>

 

 

 

рабочего

ми установками

 

 

Ш Я М

 

■ М |

 

 

 

слоя

пневмомо -

 

 

 

 

 

 

 

 

подино

лот нами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПриготоЗление массыдля

 

 

 

 

 

 

 

5 е

 

 

 

созд.раб. с л о й стены откосо6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Засыпна массы и набивна

 

(

,

,

 

\

,

,

,

 

,

 

раб. слоя стени относов |

 

 

I

 

 

 

LI______ ;_____ I

I

 

1_____'

'

I

 

 

 

 

0

1

Z

3

4

5

 

S

T

8

 

9

Ю

 

 

 

 

 

В р е м я ,

ч

 

 

 

 

 

 

Рис. 64. Пооперационный график проведения работ по изготовлению поди­ ны, стен и откосов мартеновской печи ММК.

ление и разрыхление поверхностного слоя. Поэтому при приближении площадки к слою установку следует вы­ нуть из слоя и переместить на другое место. Для ус­ корения процесса уплотнения наружную часть слоя тол­ щиной 8—Ю мм целесообразно уплотнить пневмомолот­ ками: слой такой толщины пневмомолоток уплотняет достаточно хорошо.

Кладка нижнего рабочего слоя без уступов (симмет­ ричная подина) упростило изготовление верхнего рабо­ чего слоя. Размеры верхнего рабочего слоя, изготовлен­ ного с виброуплотнением на 400-т печи ММК, приведены на рис. 65.

Рабочий слой стен и откосов был изготовлен из по­ рошка марки МПМ, увлажненного раствором жидкого стекла плотностью 1,23 г/м3; до влажности 6,2—6,7%. За один прием в бетономешалке приготовляли 400 кг массы, которую автопогрузчиками доставляли в печь, выгружа­

166


ли на железные листы и разбрасывали по стенам. После этого верхний рабочий слой стен и откосов уплотняли пневмомолотками. Уплотнение стен пневмомолотками вели сверху вниз с тем, чтобы осыпающуюся массу уп­ лотняли в нижних районах.

Футеровку сталевыпускного отверстия изготовляли набивкой массы на стальную трубу диаметром 130 мм.

Рис. 65. Профиль подины мартеновской печи ММК (сим­ метричная кладка нижнего рабочего ряда, уплотненный верхний рабочий слой); разрезы выполнены по осям за­ валочных окон

167

После достижения температуры главного свода печи 1690° С в печь завалили шихту первой плавки.

Ошлакования верхнего рабочего слоя подины, стен и откосов не проводили. Для выяснения необходимости ошлакования уплотненного верхнего рабочего слоя поди­ ны после разогрева, уплотненного штыревым вибратором верхнего рабочего слоя одной из подин 400-т мартенов­ ской печи ММК, участок футеровки интенсивно ошлако­ вали; от опытного участка отобрали пробу до начала первой плавки. В табл. 46 приведен химический состав пробы по зонам (зоны следуют от горячего к холодному району). Данные таблицы показывают, что в случае уп­ лотнения рабочего слоя штыревым вибратором расплав­ ленная окалина проникает в слой всего на 3—5 мм, резко снижая содержание MgO. Таким образом, ошлакование подины в этом случае нецелесообразно.

 

 

 

 

Т а б л и ц а

46

Химический состав пробы подины мартеновской печи ММК, %

Зоны

Толщина зоны,

А120 3

 

Ре20 ,

FeO

 

мм

 

 

Верхняя

3—5

2,33

 

27,91

8 ,1 2

 

Средняя

25—30

2,26

 

5,02

0,45

 

Нижняя

15—25

2,45

 

2,99

 

 

 

 

Продолжение табл.

46

Зоны

СаО

MgO

MnO

Сг2Оа

S i0 2

Верхняя

0,85

59,41

0,22

0,76

2,0

 

Средняя

4,02

83,39

1,10

4,18

 

Нижняя

5,04

84,33

0,58

0,86

4,42

 

Износ подины проходил равномерно, без образования ям и застоев. Стойкость подины до первого ремонта со­ ставила 96 плавок, стойкость других подин печей ММК, изготовленных по такой же технологии, составила 90—

118плавок.

Вдальнейшем таким способом (виброштыревая ус­ тановка без пригрузочной плиты) были изготовлены по­ дины мартеновских печей металлургического завода им. А. К- Серова, ММК, заводов Таганрогского, им. Петров-

168


Завод или комбинат

Им. Серова

м м к

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

47

 

 

 

 

Показатели изготовления рабочего слоя подины по типу

изготовГод ­ ления

Садкапечи, т

 

Толщинаслоя центрев по­ мм,дины

6 мартеновских печей некоторых металлургических предприятий

Процесс

Кладка подины

Материал рабочего

Общаядли­

тельность изготовления подины, мин-ч

Стойкостьпо­ ЧИСЛО,дины

плавок

 

 

 

слоя стен и откосов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1963

185

Скрап-рудный

400

Наклонная с температур­

 

 

 

 

 

ным зазором

1964

185

То же

360

То же

1963

440

Скрап-рудный

285

Наклонная с температур­

 

 

 

 

 

ным зазором

1964

450

То же

350

То же

1964

450

»

»

350

Горизонтальная с темпе-

 

 

 

 

 

ратурным зазором

1964

450

»

»

470

То же

1964

900

»

»

300

Наклонная с температур­

 

 

 

 

 

ными швами

75% сухого,

25%

9--10

52

влажного

 

 

 

Сухой

 

6—00

Нет св.

75% сухого,

25%

8—15

46

влажного

 

 

 

То же

 

6--15

96

»

»

 

8—45

95

»

»

 

10—00

75

»

»

 

7—00

65


Завод или комбинат

Год изготов­ ления

Садка печи, т

Процесс

слоя по­

дины, мм

Толщина в центре

 

П р о д о л ж е н и е

т абл. 4 7

 

 

 

­

Кладка подины

Материал рабочего

Общая дли­ тельность изготовления подины, ч-мии

Стойкость по дины, число плавок

слоя стен и откосов

 

 

 

УЗТМ

1963 60 Скрап

215 Цилиндрическая

75% сухого, 25% 6—05

 

 

 

влажного

 

1963

60

»

300

»

 

1964

60

»

340

»

Верх-Исетский

1963

100

Скрап

270

Наклонная с температур­

 

 

 

 

 

ным зазором

 

1963

100

»

270

То же

Кушвинский

1964

100

Скрап-рудный

300

Горизонтальная с темпе­

 

 

 

 

 

ратурным зазором

Таганрогский

1964

250

Скрап

360

Горизонтальная с темпе­

трубопрокат­

 

 

 

 

ратурным зазором

ный

 

 

 

 

 

Алапаевский

1964

100

Скрап

100

Наклонная с температур­

 

 

 

 

 

ным зазором

То же

6 — 00

»

»

8 — 00

»

»

8 - 2 0

»

»

8 — 00

75%

сухого, 25%

8 — 00

влажного

 

Сухой

5—45

75% сухого

5—00

130

131

Нет

данных

50

Нет

данных

102

Нет

данных

Нет

данных

П р и м е ч а н и е . Сталевыпускное отверстие на всех печах набивное.