Файл: Козырев, А. П. Теория тепловых и гидродинамических процессов в атомных энергетических установках учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 15.10.2024

Просмотров: 140

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ггь

 

 

 

 

Т а б л и ц а

8.

3

Плотность теплового

f = 100

кгс/см2

 

Р

= 150

кгс/см2

 

потока

 

 

 

 

 

 

 

 

п .-.-6

=

кг/м2сек

 

 

=

р

сек

 

 

 

к гЛ г

 

У ' Ю

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

2000

3000

1000

 

2000

3000

0 ,2

60

25

15

45

 

18

10

 

0, 4

210

90

52

160

 

65

35

 

0,6

415

180

ПО

310

130

70

 

.


привели к успеху из-за сложности явления. Эта сложность обусловлена как статистической природой изучаемого яв­ ления, так и разнообразным воздействием гидродинамичес­ ких факторов на условия теплообмена в двухфазном потоке. В последние годы удалось расширить представление о кризисе теплообмена при кипении воды в трубах. Большой вклад в изучение физической природы самого кризиса и механизма его возникновения внес В.Е.Дорощук [2 2 ] . Согласно Физической модели В.Е.Дорощука кризис тепло­ обмена второго рода возникает в результате перехода дисперсно-кольпевой структуры двухфазного потока в чисто дисперсную структуру (поток тумана).

Дисперсно-кольцевой поток характеризуется движени­ ем гомогеяной смеси насыщенного пара и мелких капель воды в канале и течением на стенке канала тонкой плен­ ки воды. Протекая по обогреваемой трубе, пленка посте­ пенно испаряется, утоняется и разрывается на отдельные ручьи, которые затем полностью высыхают. В этот момент отмечается существенное ухудшение теплоотдачи, происхо­ дит кризис теплообмена второго рода. Наступлению кри­ зиса предшествуют сильные пульсации температуры стен­ ки, связанные с тем, что жидкость течет между сухими пятнами в виде ручьев, границы которых непрерывно из­ меняются, и соответственно меняются локальные коэффи­ циенты теплоотдачи. Пульсации температуры стенки мо­ гут стать причиной коррозионно-усталостного поврежде­ ния трубных систем. Упаривание микропленки в начале зоны ухудшенного теплообмена сопровождается резким повышением солесодержания котловой воды, ее коррози­ онной агрессивности, а также интенсивным отложением солей. В испарительной зоне ухудшенного теплообмена при ос > # гр поверхность нагрева омывается влажным

и перегретым паром, при этом диспергированные в паре мельчайшие капли воды испаряются за счет тепла перегре того пара.Теплоотдача в этой зоне рассчитывается по за висимостям для однофазного потока.Следует отметить,что при наличии пленки воды на стенке обогреваемого канала

теплоотдача идет достаточно интенсивно, в то же время

влажный пар имеет малое поглощение и слабо замедляет

нейтроны. Это привело к разработке проектов реактор­

ных систем, охлаждаемых пароводяным потоком

с диспер­

сно-кольцевым режимом течения.

 

 

При исследовании кризиса теплообмена второго рода

выдвигались и другие гипотезы,

объясняющие

механизм

явления, такие, как

срыв пленки

воды паром,

движущимся

с большой скоростью,

нарушение

массообмена между плен­

кой и паром в результате срыва капель с поверхности пленки и турбулентной диффузии капель на стенку из ядра потока. Хотя указанные процессы и имеют место в зоне кризиса, однако они не привели к достаточно про­ стым идеализицованным моделям кризиса теплообмена. Согласно модели В.Е.Дорощука кризис теплообмена вто­ рого рода наступает при высыхании микропленки воды и не зависит от плотности теплового потока. Микроплен­

ка на стенке образуется при переходе дисперсно-кольце­ вой структуры двухфазного потока в дисперсную, что связано только с гидродинамическими условиями течения жидкой пленки и физическими свойствами тяжелой и лег­ кой фаз. Образование микропленки происходит после пре­ кращения волнообразования на поверхности пристенной

жидкости пленки и характеризуется постоянным

отно­

шением чисел Рейнольдса и Вебера

 

We

const,

(8.53)

------ =

Re


Число Рейнольдса определяет гидродинамический режим течения пленки:

 

 

 

и>,

 

 

 

 

Re

ПА

 

(8.54)

 

 

=

 

где

$

- толщина пленки. В

зависимости от

величины

числа

наблюдаются

три основных

режима течения

{41 ] :

ламинарная пленка жидкости со спокойной поверхностью,

если

Re ■< (30 ~ 50)#

при (30 + 5 0 )< Re < (1 0 0 ^ 0 0 )

ламинарная пЛенка имеет

волнистую поверхность# тур­

булентное течение пленки жидкости наблюдается при

Re

=» (ЮО 7 400).

 

 

Число Вебера характеризует соотношение силы тяжести

и сил поверхностного натяжения в потоке:

 

 

We = ■

Со

(8.55)

 

 

 

При использовании в качестве определяющего линейного размера толщины пленки и с учетом того, что при волно­ образовании работа сил тяжести g o%rotos по­ рядка с динамическим напором легкой фазы число Вебера для жидкой пленки имеет вид

We =

Со

 

(8.56)

 

 

 

Подставляя (8.54) и (8.56)

в (8 .53), получим

 

р и1&*8У

^

 

——- — -—

=

const,

(8.57)

6 и*.

 

 

ПА

 

 

 

Неизвестную величину -

истинную скорость пара и? ,

входящую в полученное выражение, - можно определить из равенства

425


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(8.58)

Тогда

уравнение

(8 .5 7 ) принимает

следующий вид:

 

 

 

 

У

_ У

 

^

 

 

 

 

 

 

 

(2?

йА.

J

р" - c o n s t f

 

(8 .5 9 )

 

 

 

 

/7 /1

 

 

 

 

 

где

я-

 

- величина

граничного паросодержания,

при котором

происходит полное

 

испарение

микропленки.

В уравнении

(8 .5 9 ) комплекс

 

- р , “Р-

 

не

зави -

сит от

массовой

скорости

потока,

если допусти ть

пропор­

циональную

зависимость скорости

пленки

яАпл

 

от мас-

совой

скорости

.

Влияние

давления на

указанный

комплекс более

точно учитывается

множителем

JD"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тогда уравнение (8 .5 9 ) окончательно примет вид

 

о

 

-/

р ''i-JO'

 

 

 

ос

( Pus)— • - —

= К,

(8 .5 0 )

 

#x u

' б

 

 

 

 

Постоянная

К

 

может

быть найдена

экспериментальным

путем . Для

труб

диаметром

8 мм

К

= 3 , 1 *

ТО - 3 .

На рис.

8.22

приведены

кривые,

рассчитанные

по зави­

симости (8 .6 0 ) для различных давлений и массовых скоро­ стей для трубы диаметром 8 мм.

Как видно

из

рис. 8.22, с ростом массовой скорости

и давления * у л

уменьшается, при этом зависимость

(8 .6 0 ) носит

линейный характер . В расчетной практике

рекомендуется

использовать более простое выражение

 

х

- (O,920-0,DO^P)^J~ ■ (8-б1)

V

s_Z

426


Зависимости (8.60) и (8.61) подтверждены экспери­ ментально в диапазоне давлений 5 0 - 1 6 0 кгс/сы2 и мас­ совых скоростей 750 - 2000 кг/м2.сек.

рис.

8.22.

Зависимость л-

=

 

 

:

 

 

 

 

Г -

 

 

 

= 500

кг/м2.с*к;

8 -

J

=

 

 

* 1000 кг/м2сек; 3

-

 

1500

кг/м?сек;

 

 

4 -

 

 

 

~ 2000 кг/м2.сек

 

 

 

Влияние

диаметра

канала

на

д г,^

автор работы

 

[36

J рекомендует

учитывать

следующим соотношением:

 

 

JT

=

дг

О

/с/ \т

 

 

 

 

 

 

 

/

/ >

 

 

 

 

 

 

 

 

 

$ Х \ 3 ) 1

 

 

 

 

где

d = 8 мм,

/7?

= 0,15,

рассчитывается

по

Формуле (8.61). Влияние диаметра можно объяснить сле­

дующим образом.

Визуальные

наблюдения

за

течением

плен­

ки, выполненные

в английском атомном центре Харуэлле,

позволили установить, что прекращение волнообразования на поверхности пленки и образование гладкой микроплен­ ки происходит при достижении критического расхода. В этот момент происходит кризис гидравлического сопротив­

ления двухфазного потока,

который наступает при опреде­

ленном паросодержании

х

. Таким образом, явление

427