Файл: Квитко, М. П. Кислородно-конвертерный процесс.pdf

Кислородно-конвертерный

Мартеновский

ГОСТ 5058—65

■удовлетворяет всем требованиям ГОСТа и имеет лучшие свойства, ■чем мартеновская сталь. В табл. 95 приведены средние значения механических свойств листов толщиной 10—32 мм.

Несмотря на более высокие прочностные свойства, относитель­ ное удлинение кислородно-конвертерной стали находится в таких же пределах, что и мартеновской стали, а по относительному

•сужению и ударной вязкости при 20° С и —40° С конвертерная сталь несколько превосходит мартеновскую.

3 0 2

Т А Б Л И Ц А 95. М Е Х А Н И Ч Е С К И Е СВОЙСТВА СТАЛИ

Сталь

Свойства

конвертерная мартеновская

Трансформаторная сталь

Трансформаторная сталь, выплавленная в кислородных кон­ вертерах, имеет следующий химический состав: 0,04% С, 0,11—

ных испытаний. В соответст­ вии с требованиями ГОСТ 802—58 50% проб по удельным поте­

рям (при Р т/1б) отвечают показателям высшей марки трансфор­ маторной стали (343) и 50% проб — показателям средней марки

. 303

(ЭМ2). По магнитной индукции и удельным потерям (при P>°/ia) все пробы отвечают показателям высшей марки трансформатор­ ной стали. По механическим свойствам (гибам) конвертерная сталь имеет хорошие результаты, значительно превосходящие требования ГОСТов.

Динамная сталь

В табл. 98 сравниваются показатели магнитных свойств кис­ лородно-конвертерной горячекатаной и холоднокатаной динамной стали мартеновской Верх-Исетского завода, электростали завода «Днепроспецсталь» и ГОСТ 802—58. Вся кислородно­ конвертерная динамная сталь после различных вариантов про­ катки до толщины 0,5 мм и отжига обладает свойствами высшей малотекстурованной стали марки (ГОСТ 802—58).

Горячекатаная сталь

После изготовления стали по наиболее упрощенному варианту (однократная прокатка и отжиг в атмосфере защитного газа при 850° С) получены следующие показатели: Р 10 = 2,31 -н2,66 Вт/кг,.

Р и = 4,83-^5,75 Вт/кг, В гъ = 1,6050-5-1,6270 Т, В50= 1,7050-

304

предварительный обезуглероживающий отжиг и двукратная хо­ лодная прокатка с отжигом в вакууме при 1100° С. В этом случае магнитные свойства конвертерной динамной стали соответствуют свойствам динамной стали, выплавленной в электропечи (см.

табл. 98).

Магнитные свойства горячекатаной кислородно-конвертерной динамной стали соответствуют свойствам, указанным в ГОСТе, и магнитным свойствам мартеновской стали.

Г л а в а X

Передел ванадиевого чугуна

Ванадий широко применяют в сталеварении в качестве леги­ рующего элемента. Применение его основано на сильном влиянии ванадия на свойства стали. Так, при введении небольших его добавок в металл (как правило, не выше 0,25%) повышается предел прочности, ударная вязкость, сопротивление усталостным напряжениям, т. е. улучшаются важнейшие механические харак­ теристики. Причиной сильного влияния ванадия на механиче­ ские свойства является образование карбидов ванадия и сложных ванадийсодержащих карбидов, выпадающих из раствора в про­ цессе кристаллизации металла в мелкодисперсном состоянии. Карбидные включения вызывают измельчение структуры металла, что и определяет улучшение его механических свойств.

Для легирования стали применяют феррованадий, содержащий

■более 35% V, менее 2,0—3,5% Si, до 0,75—1,0% С и до 0,10— 0,25% Р. Сырьем для производства феррованадия служат шлаки, получаемые при переделе ванадиевых чугунов. В Советском Союзе передел ванадиевых чугунов в промышленном масштабе организован в 30-х годах на Чусовском металлургическом заводе вначале в мартеновских печах, а затем в конвертерах с донным воздушным дутьем и основной магнезитовой футеровкой.

На Чусовском металлургическом заводе ванадиевый чугун для переплава в конвертерах выплавляли из бедных титаномагнетитовых руд Кусинского и Первоуральского месторождений.

'Примерные составы кусинской и первоуральской руд приведены в табл. 99.

Чугун, получаемый на основе,руд этих месторождений, имел следующий состав: 4,5% С, 0,50—0,57% V, 0,3—-9,6% Si, 0,25—■ •0,30% Мп, 0,5—0,65% Сг, 0,07—0,100% Р и 0,12—0,20% Ti.