ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.10.2024
Просмотров: 73
Скачиваний: 0
температуре превращения. По некоторым опубликован ным данным наклон кривой удельное сопротивление — температура для ß-титана в этом случае становится от рицательным.
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
5-4 |
|
||
Электрические характеристики ряда образцов из титановых |
|
|||||||
|
сплавов при температурах 20 и |
150°С |
|
|
|
|||
|
|
Э л е к т р и ч е с к а я прово |
Т е м п е р а т у р н ы й |
|
|
|
||
М а р к а т и т а н а |
д и м о с т ь , |
MI(OM-MM') |
к о э ф ф и ц и е н т |
|
Т е р м о - |
• |
||
|
|
|
|
|
э . д . с , |
« |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
"IM |
|
а-10-» |
|
|
|
ВТ18 |
|
0,43 |
0,43 |
1 |
|
|
68 |
|
ВТ24 |
|
0,45 |
0,45 |
•1 |
-4.0 |
68 |
|
|
ВТ8 |
|
0,48 |
0,475 |
1,01 |
~63 |
66 |
|
|
ВТ9 |
|
0,5 |
0,5 |
1 |
~ 0 |
|
64 |
|
ТС5А |
|
0,52 |
0,495 |
1,05 |
312 |
71 |
|
|
ВТ21 |
|
0,53 |
0,52 |
1,02 |
126 |
67 |
|
|
ВТ9 |
|
0,56 |
0,53 |
1,055 |
300 |
68 |
|
|
ВТ14 |
|
0,58 |
0,595 |
0,375 |
137 |
44 |
|
|
ВТ22 |
|
0,62 |
0,61 |
1,075 |
1 |
94 |
50 |
|
ВТ5 |
|
0,62 |
0,565 |
1,09 |
550 |
69 |
|
|
ВТ1 |
|
0,67 |
0,60 |
1,11 |
625 |
68 |
|
|
ВТ5 |
|
0,67 |
0,59 |
1,13 |
750 |
64 |
|
|
744 |
|
0,68 |
0,61 |
1,11 |
625 |
65 |
|
|
ВТ4 |
|
0,755 |
0,665 |
1,13 |
750 |
62 |
|
Диаграмма разброса электрической проводимости ти тановых и некоторых специальных немагнитных сплавов
при |
температуре |
20 °С |
представлена |
на |
рис. 5-4. |
Изме- |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
нения |
электрических |
харак |
|||||||
2,0 |
|
вг/-/ |
|
|
теристик |
образцов |
из тита |
||||||||
|
|
|
новых |
сплавов |
при нагреве |
||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
<,5 |
|
|
|
|
|
представлены |
в табл. |
5-4 и |
|||||||
|
|
|
|
|
на рис. 5-5. |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
ОЦ-/ |
|
|
|
При нагреве в атмосфере |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
титан |
и его сплавы |
покры |
|||||||
|
|
огТ" |
|
|
ваются окалиной, а при вы |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
соких температурах |
наводо- |
||||||||
0,5 |
|
BT/S7 |
|
|
раживаются. Поэтому |
реко |
|||||||||
|
|
|
|
мендуют |
термической |
обра |
|||||||||
|
|
|
BTSC7 |
t |
|||||||||||
|
|
|
|
|
ботке |
подвергать детали |
с |
||||||||
|
|
wo |
zoo |
joo |
"с |
припуском не менее |
0,3 мм |
||||||||
Рис. |
5-5. |
Изменение |
электри |
на |
сторону. |
Большая |
часть |
||||||||
окалины и в первую |
очередь |
||||||||||||||
ческой проводимости |
для |
не |
|||||||||||||
часть |
ее, |
соприкасающаяся |
|||||||||||||
которых |
титановых |
сплавов |
|||||||||||||
|
|
при |
нагреве. |
|
|
с |
атмосферой, |
состоит |
из |
||||||
9S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
коррозионную стойкость магния. Примеси железа, на оборот, ее снижают.
Применяют деформируемые и литые сплавы магния (табл. 5-5, 5-6). Деформируемые сплавы нагревают до
250—400°С |
и отжигают |
при температуре |
340—400 °С |
||||||
в течение 3—12 ч. Механические свойства |
литых |
магние- |
|||||||
|
Т а б л и ц а 5-5 |
|
|
|
|
Т а б л и ц а 5-6 |
|||
Средняя |
электрическая |
Электрическая |
проводимость |
||||||
проводимость |
некото- . |
некоторых магниевых |
сплавов |
||||||
рых деформируемых |
|
|
|
|
|
|
|
||
магниевых |
сплавов |
Марна |
|
п. м!(ом-мм2), |
|
сплавов |
|||
|
|
|
литых |
|
термообр:.ботанных |
||||
|
|
|
|
|
|||||
M і;жа |
a, |
M (оM-ММ2) |
МЛ 5 |
7,0—7,8 |
|
5,8—6,5 |
|||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
МЛ12 |
15,3—16,2 |
17,5—18,4 |
||||
M A I |
|
16,4 |
МЛ18 |
15,1—15,8 |
18,5—19,0 |
||||
ВМ17 |
|
16,8 |
МЛ 10 |
12,0—12,5 |
13,0—15,0 |
||||
ВМ65-! |
|
16,2 |
МЛ15 |
15,2—16,0 |
17,1 — 18,1 |
||||
МАИ |
|
15,3 |
|
|
|
|
|
|
|
МА12 |
|
14,8 |
вых сплавов |
повышают |
терми |
||||
МА13 |
|
16,4 |
|||||||
ВМД1 |
|
17,4 |
ческой |
обработкой, |
включаю |
||||
ВМДЗ |
|
16,7 |
щей продолжительный |
нагрев |
|||||
|
|
|
(10—16. ч |
при |
|
380—415'С), |
•охлаждение на воздухе и старение при 175°С в течение 15—16 ч [Л. 40].
Латуни — сплавы 'Меди с цинком. При содержании цинка до 39% они имеют однофазную структуру: Обра зующаяся при больших содержаниях цинка и высоких температурах ß-фаза имеет неупорядоченное расположе ние атомов. Так называемая iß'-фаза, образующаяся при температурах ниже 450—470 °С, в отличие от пластичной ß-фазы тверда и хрупка.
Прочность, твердость и пластичность латуией с а-фа- зой возрастают по мере увеличения содержания цинка. При холодном деформировании латунь упрочняется. Для снятия наклепа применяют отжиг при 500—700 °С.
Наиболее распространенные латуни Л96 (томпак), Л80 (полутомпак) и Л70 имеют прочность 24—32 кгс\ммг, латунь Л62 — 33 кгс/мм2. Для деталей, несущих сильную нагрузку (подшипники, арматура), используют сложные латуни, включающие олово, кремний, марганец, алюми ний и железо.
Нашли практическое применение и другие сплавы ме ди: с оловом, алюминием, кремнием, бериллием « свин цом. Сплавы меди с оловом — оловянистые бронзы. При
101
содержании олова 10—12% их прочность 15—32 кгс/мм-. Такие бронзы имеют хорошие литейные свойства и по этом}' применяются для фасонного литья. Среди осталь ных сплавов наиболее важное значение имеют бериллиевые бронзы. Они подвергаются упрочняющей термиче ской обработке. Наиболее высокие свойства бериллпевые бронзы приобретают после закалки при 760—780°С (.охлаждение в воде и старение при 320 °С в течение 2 ч). Закалка фиксирует твердый а-раствор. При старении выделяются частицы у-фазы, упрочняющей сплав; предел прочности возрастает до 130—135 кгс/мм2. Перегрев* бериллиевой бронзы приводит к .резкому падению электри ческой проводимости [Л. 51]. В отожженном состоянии разброс по электрической проводимости достигает 20%,
Т |
а б л и ц а 5-7 |
Электрическая проводимость некоторых |
марок бронз |
Мачка О , M'i (ОМ-ММ-) Примечание
НрКМцЗ-1 |
3,0--4,0 |
|
|
БрАЖМц |
5,5--5,7 |
|
|
БраЖМ 10-3-1,5 |
4,7- -5,1 |
|
|
БрОЦЧ-3 |
11,0- -13.5 |
|
|
БрБ9 |
13,5- -14,7 |
|
|
БрБ'2 |
16,0- -17,0 |
В исходном состоянии |
|
БрБ2 |
9,32--9,56 |
В закаленном |
состоянии |
БрБ2 |
13,0- -14,0 |
В отпущенном |
состоянии |
БрБ |
6,8--7,1 |
|
|
ЛС-59-1 |
14,0- -17,8 |
|
|
ЛС62-1 |
13,5- -14,5 |
|
|
ЛС62 |
14,5- -16,2 |
|
|
БРА Ж |
7,0--8,0 |
|
|
при нагартовке — до 30%, а после закалки |
уменьшается |
до 10%. Граничные значения электрической проводимо сти некоторых промышленных марок латуней н бронз приведены в табл. 5-7.
Значительный разброс электрической проводимости латуней и бронз дает возможность осуществить их сор тировку по маркам, а в ряде случаев, например для де талей из бронзы БрБ2, наладить контроль качества тер мической обработки.
Г л а в а ш е с т а я
О Ц Е Н К А К А Ч Е С Т В А Т Е Р М О О Б Р А Б О Т К И И С О Р Т И Р О В К А Ф Е Р Р О М А Г Н И Т Н Ы Х М А Т Е Р И А Л О В
6-1. МЕТОДЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СТРУКТУРОСКОПИИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Основные характеристики ферромагнитных материа лов— коэрцитивная сила, остаточная магнитная индук ция, основная кривая намагничивания, магнитная прони цаемость, площадь H форма петли, спектральный состав индукции или ее производной (э. д. с.) —служат основой различных магнитных и электромагнитных методов структуроскопии и давно используются для сортировки, оценки твердости, контроля качества термической обра ботки ферромагнитных материалов. Среди этих методов наиболее важное место занимает коэрцитпметрия. Изме рение коэрцитивной силы включает по меньшей мере две операции: намагничивание и размагничивание образца (или детали). Имеется почти полувековой опыт примене ния коэрцптиметров.
Еще в 1935 г. А. В. Нифонтовым была сделана удачная попыт ка использовать коэрцптнметр для контроля обойм подшипников
скольжения. |
|
|
В |
Отечественную войну на Челябинском тракторном |
заводе |
.М. П. |
Михеевым и другими был организован контроль этим |
методом |
твердости гусеничных траков. Позднее центром работ в области коэрцитиметриц стал возглавляемый M . Н. Михеевым Институт фи зики металлов АН СССР в Свердловске. Здесь опубликовано боль шое количество работ в области магнитных измерений и изучения магнитных и механических свойств сталей [Л. 48, 50].
Систематическими исследованиями в этом направлении с 1946 г. занята Лаборатория физического металловедения одного пз ленин градских заводов [Л. 6].
Коэрцитиметры применяют для контроля качества тер мической обработки, оценки твердости, толщины поверх ностно-упрочненных слоев и т. п. Они имеют приставной электромагнит, питающийся от источника постоянного тока. При измерениях намагничивают и размагничивают деталь. Об отсутствии поля судят по отклонению рамки с током или по показаниям измерителя поля, феррозопдовый датчик которого встраивается в электромагнит.
Метод феррозондов получил и самостоятельное при менение для контроля качества деталей по величине остаточной магнитной индукции.
193