Файл: Дорофеев, А. Л. Индукционная структуроскопия.pdf

Методика контроля термической обработки деталей сводится к следующему: в садку вместе с деталями за­ кладываются образцы-свидетели из отобранного листа. Образцы прикрепляются к деталям в разных зонах. По­ сле охлаждения в закалочных ваннах снятые образцысвидетели выдерживаются в течение 10—15 мин при температуре помещения, где установлены приборы ИЭ-1,

режимов закалки. Если электрическая проводимость всех образцов-свидетелей укладывается в заданные пределы для данного сечения и марки материала, то режим за­ калки садки считается выполненным 'правильно.

Пользуясь графиками на рис. 4-20, можно определить пределы показаний прибора, обеспечивающие правиль­ ность выполнения режимов закалки.

Параллельно с измерением электрической проводимо­ сти проводились испытания механических характеристик образцов и исследовался их химический состав. Для каждого сплава одной толщины испытывалось не менее

250образцов.

Вкачестве примера в табл. 4-15 приведены результа­ ты механических испытаний 24 образцов из сплава Д16.

Из этой таблицы следует, что по данным механиче­ ских испытаний пережог в начальной стадии при темпе­

ратурах 495—500 °С обнаружить нельзя. Вместе с тем не обнаруживается и недогрев при температурах около 490 °С.

По предложенной методике был проведен контроль правильности выполнения режимов закалки более 800 партий деталей, изготовленных из плакированных алю­ миниевых листов ДІ, Д16, Д19 разных сечений.

Параллельно качество термообработки контроли­ ровалось по механическим свойствам образцов-свиде­ телей.

Во всех случаях, когда индукционным методом под­ тверждалась правильность выполнения режимов термо­ обработки, механические свойства образцов-свидетелей укладывались в требования технических условий.

Вместе с тем в четырех случаях в соответствии с ме­ тодикой было установлено занижение температуры на­ грева под закалку на .10— 15°С, а в двух случаях завыше­ ние на 10°С, что не было обнаружено при механических испытаниях.

87

Т а б л и ц а 4-15

Гл а в а п я т а я

ОП Р Е Д Е Л Е Н И Е М А Р К И НЕМАГНИТНЫХ

П Р О В О Д Я Щ И Х М А Т Е Р И А Л О В

5-1. СОРТИРОВКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПО МАРКАМ

В промышленности применяется большое число близ­ ких по цвету, химическому составу и плотности алюми­ ниевых сплавов с разными механическими свойствами и склонностью к коррозии. Поэтому необходимо опреде­ лять марки материала заготовок, полуфабрикатов или

деталей из этих сплавов на складе, в литейном, кузнеч­ ном, термическом и механическом цехах. Во время экс­ плуатации машин нередко возникают аварии, связанные с ошибочным определением марки материала при изго­ товлении деталей или при сборке узлов. На большинстве заводов марку материалов определяют спектральным анализом с помощью стилоскопа. Измерение электриче­ ской проводимости — мощное средство распознавания марки материалов [Л. 15, '22]. Однако пользоваться им можно лишь при наличии надежно проверенных стати­

водимость сортируемых материалов близка друг к другу,

ловероятному случаю, например такому, когда все ком­ поненты находятся в минимально или максимально допу­ стимых количествах. При этом приходится учиты­ вать структурное состояние материала, состояние постав­ ки и другие возможные факторы (направление волокна, технологию обработки). Для алюминиевых сплавов наи­ более трудным для сортировки является участок с элек­ трической проводимостью от 18 до 28 м/(ом -ммг). В этом диапазоне для сортировки применяют стилоскоп и твер­ домер. На больших промышленных предприятиях соче-

89