Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 29
Скачиваний: 0
строжка планок до сечения 42X10 мм\ контактная сушка пла нок в гидропрессе в течение 2 мин до влажности 6—8%; тор цовка на длину 252 пли 125 мм.
Сборка и обработка щита производятся в такой последова тельности: ковер лицевого покрытия размером 750x750 мм вручную набирается в дюралевом поддоне, на дно которого уложен компенсатор нз пористой резины; поверхность ковра нагревается в камере; затем на нагретый щит основания нано сится клей, накладывается шаблон и собранный пакет склеи вается в прессе ТВЧ в течение 2 мин. После распрессовки склеенные щиты выдерживаются в стопе 12 ч, затем подвер гаются операциям строжки обеих пластей (станок С2Р2-1), обрезки по периметру, шлифовки лицевой поверхности (станок ШлЗЦ-З) и обгонки по периметру с одновременной выборкой паза (станок Ф6).
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАРКЕТНЫХ ЩИТОВ НА ЛЕНИНГРАДСКОМ ДОЗ № 1
Ленинградский ДОЗ №, 1 производит ежегодно свыше 180 тыс. м2 паркетных щитов размером 750x750 мм общей тол щиной 35 мм с лицевыми планками толщиной 6 мм из дуба, бука, граба и березы.
Отличительной особенностью технологического процесса, схема которого приведена на рис. 64, является изготовление планок шести типоразмеров по длине в пределах от 93,2 до 250 мм и более 20 размеров по ширине — от 18,8 до 75 мм. Ши рина планок определяется в зависимости от их длины и количе ства в квадрате. Такая технологическая схема позволяет умень шить отходы и увеличить полезный выход древесины.
Технологический процесс изготовления лицевых планок вклю чает следующие операции: четырехсторонняя строжка 2 (ста нок ПАРК.-5) с последующим делением заготовок по толщине <3; сортировка по породам древесины и отбраковка по качеству 4\ вторичная строжка отбракованных заготовок 7; торцовка на кратные по длине отрезки 5 и штабелирование; вырезка де фектных участков 8; торцовка на требуемый размер 9.
Бруски рамочной обвязки и реек заполнения изготовляются в такой последовательности: заготовки длиной 800—3500, ши риной 62—100 и толщиной 32 мм торцуются по длине 12\ рас краиваются на требуемую ширину 13\ строгаются с четырех сторон с выборкой паза 15 (для обвязки); окончательно обре заются по длине с выборкой паза 17 и формированием гребня 22.
Процесс сборки и склеивания щитов состоит из следующих операций: предварительно собранное реечное основание укла дывается на верстак; на нем вручную набирается ковер лице вого покрытия, сверху накладывается поддон; щит с поддоном кантуется на 180°; основание снимается; наносится клей на ли-
114
цевое покрытие и основание, которое опять укладывается в под дон и кантуется на 180°, после чего поддон снимается, покрытие разравнивается и собранный щит укладывается в .холодный пресс, в котором партия щитов (30 шт.) выдерживается 3 ч. Двое рабочих за 50—60 сек выдают один щит.
Рис. 64. Технологическая схема участка изготовления лицевых планок, брус ков рамочной обвязки и реек заполнения на Ленинградском ДОЗ № 1:
/ — штабель заготовок 'для лицевых планок; |
2 — четырехсторонняя строжка; |
3 — про |
||||||||||||||
дольное |
|
деление |
на |
две |
планки; 4 — сортировка |
по |
породам |
и отбраковка но |
качеству; |
|||||||
5 — торцовка по |
длине; |
б — штабелирование; |
7 — вторичная |
строжка бракованных |
брус |
|||||||||||
ков; 8 — вырезка |
дефектных участков; 9 — торцовка |
по длине |
на более |
короткие планки; |
||||||||||||
10 — штабелирование; |
// |
— штабель для |
брусков |
рамочной• обвязки; 12 — торцовка |
заго |
|||||||||||
товок па |
требуемую |
длину; 13 — продольный раскрои по |
ширине; |
14 — четырехсторонняя |
||||||||||||
строжка; |
15 — выборка |
продольного паза; 16 — чистовая |
торцовка |
по |
длине; |
17 — про |
||||||||||
филирование шипа или |
паза; |
18 — штабелирование; |
19 — штабель |
для |
брусков |
запол |
||||||||||
нения; |
20 — калибрование по |
толщине; |
21 — торцовка по длине; |
22 — профилирование |
||||||||||||
гребня; |
23— штабелирование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Техническая характеристика цеха |
изготовления щитов |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
на Ленинградском ДОЗ № I |
|
|
|
|
|||||||
Размеры щитов, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
750 |
|
|||||||
|
|
д ли н а ........................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
ш ирин а.................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
750 |
|
||
|
|
.толщина................................................................................ |
|
|
годовая |
при |
двухсменной рабо |
35 |
|
|
||||||
Производительность |
180 000 |
|
||||||||||||||
те, м2 ........................................................................................ |
установленная мощность, |
к е т |
|
|
|
|
|
|||||||||
Общая |
............................... |
|
|
|
205 |
|
||||||||||
Количество рабочих в одну смену, чел.......................... |
|
|
|
34 |
|
|
||||||||||
|
Площадь, замятая оборудованием, |
м2 .............................. |
|
|
|
800 |
|
115
Механическая обработка щитов производится на следующий день. Последовательность операций механической обработки и оборудование такие же, как и на Пермском ДСК.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАРКЕТНЫХ ЩИТОВ НА МОСКОВСКОМ ДОК № 13
На ДОК № 13 организовано производство паркетных щитов трех типов: трехслойных (700X700 мм) общей толщиной 45 мм с лицевыми планками из дуба шириной 50—70 и толщиной 10 мм (см. рис. 8); трехслойных (700X700 мм) общей толщи ной 36 мм с лицевыми планками толщиной 6, длиной 80— 150 и шириной 18—24 мм, изготовленными из отходов и бракованных планок паркетных досок; трехслойных (415X415 мм) общей толщиной 36 мм с лицевым слоем из мозаики «домино», изго товленной на оборудовании фирмы «Бауверке».
Особенности производства щитов с широкими лицевыми планками. Щиты изготовляются на пяти технологических участ ках, на которых производится: изготовление лицевых планок; изготовление реек основания; сборка полотен реечного основа ния; сборка и склеивание щитов удвоенной ширины; разрезка двойных полотен на щиты, калибровка, шлифовка и обгонка щитов по контуру. Оборудование для всех участков поставлено
фирмой «Черр» (Швеция). |
|
70x10 |
|
мм |
изготовляются |
|||||||
Лицевые |
планки |
сечением |
|
|||||||||
(см. рис. 62) |
на поточной линии, |
составленной |
из |
универсаль |
||||||||
ных станков — четырехстороннего |
строгального, |
торцовочного, |
||||||||||
ленточнопильного |
и калевочного, |
соединенных |
транспортными |
|||||||||
устройствами. |
|
|
|
линии |
дана |
на |
рис. |
65. |
Заготовки |
|||
Технологическая схема |
||||||||||||
твердолиственных |
пород |
сечением |
90X30—35 |
мм |
поступают |
|||||||
в штабелях из сушильного |
отделения |
к |
загрузочной |
позиции |
||||||||
строгального |
станка, |
строгаются |
с четырех |
сторон |
на |
размер |
||||||
70—25 мм, торцуются на длину 705; |
352,5 или 177 мм, |
повора |
||||||||||
чиваются на |
ребро |
и специальным |
транспортером подаются |
|||||||||
к ленточнопильному станку с толщиной |
полотна |
пилы 1 мм, |
||||||||||
распиливающему их на две пластины толщиной |
12 мм. |
Каждая |
плоскость распила прострагивается на одностороннем строгаль ном станке. Готовые планки складываются в штабель.
Припуск на обработку заготовок планок увеличивается из-за их значительных длины и ширины. Выпиленные планки сильно коробятся, поэтому их приходится дополнительно разрезать на более короткие отрезки. Из-за недостатка крупноформатных заготовок для широких лицевых планок оборудование участка используется для изготовления щитов с обычными планками.
Рейки основания сечением 55X20 и 55x15 мм изготовляются на полуавтоматической линии, аналогичной отечественной ли нии модели П701.
На щитосборочном агрегате (рис. 66) формируется «полотно» шириной 705 мм из реек произ вольной длины с размещением стыков вразбежку. Рейки соеди няются посредством бумажного шпагата, автоматически уклады
ваемого в поперечные |
пропилы |
на лицевых пластях |
глубиной |
3 мм. В состав агрегата входят ленточный транспортер и стол с базирующими линейками и дву мя поперечно-пильными суппор тами, один из которых может вручную перемещаться вдоль со бираемого «полотна» и снабжен приспособлением для укладки шпагата.
Каретка суппорта установле на на роликах, охватывающих круглую направляющую, и под держивается в горизонтальном положении пластинчатыми пру жинами. На каретке укреплены две скалки, по которым посред ством цепного привода (рабочий ход) и вручную (холостой ход) перемещается опорная плита пильного суппорта с мотором-ре дуктором мощностью 0,125 кет, на валу которого зажат пильный диск (200x20X1,2) с подпру жиненной лыжей, опирающейся на формируемое полотно реек и поддерживающей суппорт в го ризонтальном положении во вре мя рабочего хода. Образующая диска пилы установлена на 3 мм ниже опорной поверхности лы жи, чем обеспечивается требуе мая глубина резания. Электро двигатель привода суппорта и держатель бобины шпагата уста новлены на каретке и служат противовесом суппорту.
Агрегат обслуживают двое рабочих, один из которых наби рает полотно реек на ленточном
Рис. 65. Технологическая схема изготовления широ ких лицевых планок: / — штабель заготовок; 2 — четырехсторонняя строжка; 3 — торцовка по длине; 4 — продольное деление на две планки; 5 — строжка места распила; 6 — штабелирование
117
жаются в пресс с плитами размером 750X1500 мм. Время вы держки 18 мин. Склеенные щиты укладываются в штабель,
аподдоны врзвращаются к загрузочной позиции. Механическая обработка щитов производится па поточной
линии (см. рис. 67), состоящей из универсальных станков: маятниковой пилы 8, рейсмуса 9, трехбарабанного шлифоваль ного 13 и двустороннего шипорезного 18, связанных транспорт
ными устройствами.
Щиты раскраиваются пополам (705X705 мм) , укладываются на стол рейсмуса лицевой стороной вниз и калибруются. Пово-
го
■ y i -Д Р О Д Р П ДП П 1
Рис. 67. Комплект оборудования фирмы «Черр» для изготовления щи тов с широкими лицевыми планками:
/ — автоподатчик; 2 |
— четырехсторонний |
строгальный |
станок; |
3 — двусторонний |
||||||||
торцовочный станок; |
4, |
6, 10, 12, 14, |
|
16 — транспортеры; |
5 — ленточнопнльиый ста |
|||||||
нок; |
7 — односторонний |
строгальный |
станок; |
8 — маятниковая |
пила; |
5 — рейсму |
||||||
совый |
станок; 11 — поворотное устройство; |
13 — трехбарабанный |
шлифовальный |
|||||||||
станок; |
15 — поворотное |
устройство; |
17 — рольганг; 18 — двусторонний |
шипорезный |
||||||||
станок; |
19— напольный |
рольганг; |
20 — пятиэтажный |
паровой |
пресс; |
21 — клес- |
||||||
вальцы; |
22— щнтосборочный агрегат |
для |
формирования полотна |
реечного осно |
||||||||
вания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Doxnoe устройство кантует щиты на 180° и подает их в трех барабанный станок, где лицевая поверхность шлифуется шкур ками зернистостью 40, а затем 32. После шлифовки щиты вто рично кантуются и складируются в штабеля на рольганге. На двустороннем шипорезном станке за два прохода выбираются пазы с четырех сторон каждого щита.
Техническая характеристика поточной линии фирмы «Черр» (без линии изготовления реек)
Размеры щитов, мм: |
|
|
д л и н а .................................. |
■ .................................................. |
700 |
ширима .................................................................................... |
|
700 |
толщ ин а......................................... |
|
45 |
Производительность среднесмениая, м2 ............................... |
100 |
|
Ритм склеивания в прессе, м и н .......................................... |
18 |
|
Суммарная установленная мощность, кет ........................... |
140 |
|
Количество основных рабочих, чел....................................... |
16 |
|
Площадь, занятая |
оборудованием, иИ.................................. |
430 |
Изготовление щитов из отходов. В нашей стране имеется зна чительное количество предприятий, перерабатывающих древе
119