Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 29

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

строжка планок до сечения 42X10 мм\ контактная сушка пла­ нок в гидропрессе в течение 2 мин до влажности 6—8%; тор­ цовка на длину 252 пли 125 мм.

Сборка и обработка щита производятся в такой последова­ тельности: ковер лицевого покрытия размером 750x750 мм вручную набирается в дюралевом поддоне, на дно которого уложен компенсатор нз пористой резины; поверхность ковра нагревается в камере; затем на нагретый щит основания нано­ сится клей, накладывается шаблон и собранный пакет склеи­ вается в прессе ТВЧ в течение 2 мин. После распрессовки склеенные щиты выдерживаются в стопе 12 ч, затем подвер­ гаются операциям строжки обеих пластей (станок С2Р2-1), обрезки по периметру, шлифовки лицевой поверхности (станок ШлЗЦ-З) и обгонки по периметру с одновременной выборкой паза (станок Ф6).

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАРКЕТНЫХ ЩИТОВ НА ЛЕНИНГРАДСКОМ ДОЗ № 1

Ленинградский ДОЗ №, 1 производит ежегодно свыше 180 тыс. м2 паркетных щитов размером 750x750 мм общей тол­ щиной 35 мм с лицевыми планками толщиной 6 мм из дуба, бука, граба и березы.

Отличительной особенностью технологического процесса, схема которого приведена на рис. 64, является изготовление планок шести типоразмеров по длине в пределах от 93,2 до 250 мм и более 20 размеров по ширине — от 18,8 до 75 мм. Ши­ рина планок определяется в зависимости от их длины и количе­ ства в квадрате. Такая технологическая схема позволяет умень­ шить отходы и увеличить полезный выход древесины.

Технологический процесс изготовления лицевых планок вклю­ чает следующие операции: четырехсторонняя строжка 2 (ста­ нок ПАРК.-5) с последующим делением заготовок по толщине <3; сортировка по породам древесины и отбраковка по качеству 4\ вторичная строжка отбракованных заготовок 7; торцовка на кратные по длине отрезки 5 и штабелирование; вырезка де­ фектных участков 8; торцовка на требуемый размер 9.

Бруски рамочной обвязки и реек заполнения изготовляются в такой последовательности: заготовки длиной 800—3500, ши­ риной 62—100 и толщиной 32 мм торцуются по длине 12\ рас­ краиваются на требуемую ширину 13\ строгаются с четырех сторон с выборкой паза 15 (для обвязки); окончательно обре­ заются по длине с выборкой паза 17 и формированием гребня 22.

Процесс сборки и склеивания щитов состоит из следующих операций: предварительно собранное реечное основание укла­ дывается на верстак; на нем вручную набирается ковер лице­ вого покрытия, сверху накладывается поддон; щит с поддоном кантуется на 180°; основание снимается; наносится клей на ли-

114


цевое покрытие и основание, которое опять укладывается в под­ дон и кантуется на 180°, после чего поддон снимается, покрытие разравнивается и собранный щит укладывается в .холодный пресс, в котором партия щитов (30 шт.) выдерживается 3 ч. Двое рабочих за 50—60 сек выдают один щит.

Рис. 64. Технологическая схема участка изготовления лицевых планок, брус­ ков рамочной обвязки и реек заполнения на Ленинградском ДОЗ № 1:

/ — штабель заготовок 'для лицевых планок;

2 — четырехсторонняя строжка;

3 — про­

дольное

 

деление

на

две

планки; 4 — сортировка

по

породам

и отбраковка но

качеству;

5 — торцовка по

длине;

б — штабелирование;

7 — вторичная

строжка бракованных

брус­

ков; 8 — вырезка

дефектных участков; 9 — торцовка

по длине

на более

короткие планки;

10 — штабелирование;

//

— штабель для

брусков

рамочной• обвязки; 12 — торцовка

заго­

товок па

требуемую

длину; 13 — продольный раскрои по

ширине;

14 — четырехсторонняя

строжка;

15 — выборка

продольного паза; 16 — чистовая

торцовка

по

длине;

17 — про­

филирование шипа или

паза;

18 — штабелирование;

19 — штабель

для

брусков

запол­

нения;

20 — калибрование по

толщине;

21 — торцовка по длине;

22 — профилирование

гребня;

23— штабелирование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика цеха

изготовления щитов

 

 

 

 

 

 

 

на Ленинградском ДОЗ № I

 

 

 

 

Размеры щитов, мм:

 

 

 

 

 

 

 

750

 

 

 

д ли н а ........................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ш ирин а....................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

750

 

 

 

.толщина................................................................................

 

 

годовая

при

двухсменной рабо­

35

 

 

Производительность

180 000

 

те, м2 ........................................................................................

установленная мощность,

к е т

 

 

 

 

 

Общая

...............................

 

 

 

205

 

Количество рабочих в одну смену, чел..........................

 

 

 

34

 

 

 

Площадь, замятая оборудованием,

м2 ..............................

 

 

 

800

 

115


Механическая обработка щитов производится на следующий день. Последовательность операций механической обработки и оборудование такие же, как и на Пермском ДСК.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАРКЕТНЫХ ЩИТОВ НА МОСКОВСКОМ ДОК № 13

На ДОК № 13 организовано производство паркетных щитов трех типов: трехслойных (700X700 мм) общей толщиной 45 мм с лицевыми планками из дуба шириной 50—70 и толщиной 10 мм (см. рис. 8); трехслойных (700X700 мм) общей толщи­ ной 36 мм с лицевыми планками толщиной 6, длиной 80— 150 и шириной 18—24 мм, изготовленными из отходов и бракованных планок паркетных досок; трехслойных (415X415 мм) общей толщиной 36 мм с лицевым слоем из мозаики «домино», изго­ товленной на оборудовании фирмы «Бауверке».

Особенности производства щитов с широкими лицевыми планками. Щиты изготовляются на пяти технологических участ­ ках, на которых производится: изготовление лицевых планок; изготовление реек основания; сборка полотен реечного основа­ ния; сборка и склеивание щитов удвоенной ширины; разрезка двойных полотен на щиты, калибровка, шлифовка и обгонка щитов по контуру. Оборудование для всех участков поставлено

фирмой «Черр» (Швеция).

 

70x10

 

мм

изготовляются

Лицевые

планки

сечением

 

(см. рис. 62)

на поточной линии,

составленной

из

универсаль­

ных станков — четырехстороннего

строгального,

торцовочного,

ленточнопильного

и калевочного,

соединенных

транспортными

устройствами.

 

 

 

линии

дана

на

рис.

65.

Заготовки

Технологическая схема

твердолиственных

пород

сечением

90X30—35

мм

поступают

в штабелях из сушильного

отделения

к

загрузочной

позиции

строгального

станка,

строгаются

с четырех

сторон

на

размер

70—25 мм, торцуются на длину 705;

352,5 или 177 мм,

повора­

чиваются на

ребро

и специальным

транспортером подаются

к ленточнопильному станку с толщиной

полотна

пилы 1 мм,

распиливающему их на две пластины толщиной

12 мм.

Каждая

плоскость распила прострагивается на одностороннем строгаль­ ном станке. Готовые планки складываются в штабель.

Припуск на обработку заготовок планок увеличивается из-за их значительных длины и ширины. Выпиленные планки сильно коробятся, поэтому их приходится дополнительно разрезать на более короткие отрезки. Из-за недостатка крупноформатных заготовок для широких лицевых планок оборудование участка используется для изготовления щитов с обычными планками.

Рейки основания сечением 55X20 и 55x15 мм изготовляются на полуавтоматической линии, аналогичной отечественной ли­ нии модели П701.


На щитосборочном агрегате (рис. 66) формируется «полотно» шириной 705 мм из реек произ­ вольной длины с размещением стыков вразбежку. Рейки соеди­ няются посредством бумажного шпагата, автоматически уклады­

ваемого в поперечные

пропилы

на лицевых пластях

глубиной

3 мм. В состав агрегата входят ленточный транспортер и стол с базирующими линейками и дву­ мя поперечно-пильными суппор­ тами, один из которых может вручную перемещаться вдоль со­ бираемого «полотна» и снабжен приспособлением для укладки шпагата.

Каретка суппорта установле­ на на роликах, охватывающих круглую направляющую, и под­ держивается в горизонтальном положении пластинчатыми пру­ жинами. На каретке укреплены две скалки, по которым посред­ ством цепного привода (рабочий ход) и вручную (холостой ход) перемещается опорная плита пильного суппорта с мотором-ре­ дуктором мощностью 0,125 кет, на валу которого зажат пильный диск (200x20X1,2) с подпру­ жиненной лыжей, опирающейся на формируемое полотно реек и поддерживающей суппорт в го­ ризонтальном положении во вре­ мя рабочего хода. Образующая диска пилы установлена на 3 мм ниже опорной поверхности лы­ жи, чем обеспечивается требуе­ мая глубина резания. Электро­ двигатель привода суппорта и держатель бобины шпагата уста­ новлены на каретке и служат противовесом суппорту.

Агрегат обслуживают двое рабочих, один из которых наби­ рает полотно реек на ленточном

Рис. 65. Технологическая схема изготовления широ­ ких лицевых планок: / — штабель заготовок; 2 — четырехсторонняя строжка; 3 — торцовка по длине; 4 — продольное деление на две планки; 5 — строжка места распила; 6 — штабелирование

117

жаются в пресс с плитами размером 750X1500 мм. Время вы­ держки 18 мин. Склеенные щиты укладываются в штабель,

аподдоны врзвращаются к загрузочной позиции. Механическая обработка щитов производится па поточной

линии (см. рис. 67), состоящей из универсальных станков: маятниковой пилы 8, рейсмуса 9, трехбарабанного шлифоваль­ ного 13 и двустороннего шипорезного 18, связанных транспорт­

ными устройствами.

Щиты раскраиваются пополам (705X705 мм) , укладываются на стол рейсмуса лицевой стороной вниз и калибруются. Пово-

го

■ y i -Д Р О Д Р П ДП П 1

Рис. 67. Комплект оборудования фирмы «Черр» для изготовления щи­ тов с широкими лицевыми планками:

/ — автоподатчик; 2

— четырехсторонний

строгальный

станок;

3 — двусторонний

торцовочный станок;

4,

6, 10, 12, 14,

 

16 — транспортеры;

5 — ленточнопнльиый ста­

нок;

7 — односторонний

строгальный

станок;

8 — маятниковая

пила;

5 — рейсму­

совый

станок; 11 — поворотное устройство;

13 — трехбарабанный

шлифовальный

станок;

15 — поворотное

устройство;

17 — рольганг; 18 — двусторонний

шипорезный

станок;

19— напольный

рольганг;

20 — пятиэтажный

паровой

пресс;

21 — клес-

вальцы;

22— щнтосборочный агрегат

для

формирования полотна

реечного осно­

вания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Doxnoe устройство кантует щиты на 180° и подает их в трех­ барабанный станок, где лицевая поверхность шлифуется шкур­ ками зернистостью 40, а затем 32. После шлифовки щиты вто­ рично кантуются и складируются в штабеля на рольганге. На двустороннем шипорезном станке за два прохода выбираются пазы с четырех сторон каждого щита.

Техническая характеристика поточной линии фирмы «Черр» (без линии изготовления реек)

Размеры щитов, мм:

 

д л и н а ..................................

■ ..................................................

700

ширима ....................................................................................

 

700

толщ ин а.........................................

 

45

Производительность среднесмениая, м2 ...............................

100

Ритм склеивания в прессе, м и н ..........................................

18

Суммарная установленная мощность, кет ...........................

140

Количество основных рабочих, чел.......................................

16

Площадь, занятая

оборудованием, иИ..................................

430

Изготовление щитов из отходов. В нашей стране имеется зна­ чительное количество предприятий, перерабатывающих древе­

119