Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf

оснащенными твердым сплавом.

Поточная линия модели П706. В линию входит следующее оборудование: трехцилиндровый шлифовальный станок с гусе­ ничной подачей; широколенточный шлифовальный станок мо­ дели 2Шл1<; станок строгальный семивальный; промежуточные приводные рольганги и рольганг выходной.

По неприводным напольным рольгангам к загрузочной пози­ ции линии поступают штабеля паркетных досок от сборочных линий и участка ремонта. Длина штабеля около 2400, ширина

1000 и высота 1500 мм.

Технологическая схема линии механической обработки пар­ кетной доски приведена на рис. 60. На линии выполняются сле­ дующие операции: укладка паркетных досок на приемные ро­ лики; предварительное 2 и чистовое 4 шлифование лицевой по­ верхности; контроль качества шлифования 5 и укладка годных досок на конвейер шипорезного станка лицевой поверхностью вниз; обрезка паркетной доски по длине с двух сторон 7; вы­ борка паза 8 и формирование гребня 9 на поперечных кромках доски; автоматическая передача досок в строгальный станок 10; возврат досок короче 2413 мм для обработки второй торцовой кромки 11; формирование компенсационных пропилов на осно­ вании паркетной доски 12; выборка пазов со стороны продоль­ ных кромок по клеевому слою 13; выборка паза 14 и формиро­ вание гребня 15; калибровка доски по толщине 16; обрезка ли­ цевого покрытия по ширине 17; контроль качества обработки паркетной доски и укладка досок в штабеля на рольгангах для передачи на линию отделки.

Оператор последовательно укладывает паркетные доски то­ рец в торец на приемные ролики и транспортер трехцплиндрового шлифовального станка (рис. 61) лицевой поверхностью вверх, набирая ряд из шести досок по ширине станка с последо­ вательным смещением передних торцовых кромок на 150— 200 мм. Шлифованные доски выходят на промежуточный при­ водной рольганг и передаются в широколенточный шлифоваль­ ный станок с зафиксированным пневмоутюжком.

Далее доски поступают на промежуточный стол, где два опе­ ратора контролируют качество шлифования, укладывая годные

Бракованные доски, помеченные мелом, укладываются в шта­ бель на рольганге для возврата к началу линии.

Обработанная на шипорезном станке доска сталкивается сбрасывателем на приводной рольганг и передается в механизм подачи семивалыюго строгального станка. Укороченные доски снимаются с рольганга и укладываются на специальный мостик, откуда операторы промежуточного стола забирают их и вто­

103

Шипорезный станок изготовлен на базе серийных станков моделей ШД15, Ш015А и Ш2ПА со значительным использова­ нием унифицированных узлов.

Семивальный строгальный станок создан на базе нового уни­ версального строгального станка модели С25-01. Унифицирован­ ные узлы составляют 65% массы станка. Отличительными осо­ бенностями станка является наличие механизма гусеничной по­ дачи и разгруженные рабочие шпиндели. Гусеничная подача обеспечивает транспортировку паркетных досок без поврежде­ ния шлифованного лицевого покрытия. Разгруженные шпин­ дели, привод которых осуществляется посредством клиноременных передач от электродвигателей, размещенных в станине станка, повышают точность и чистоту обработки.

Участок ремонта паркетных досок модели П707. В состав участка входят станки: фрезерный, фрезерно-торцовочный, тор­ цовочный и односторонний шипорезный модели Ш015Г5 со спе­ циальной наладкой,. а также прессы для приклейки реек и планок.

На приемные рольганги участка поступают штабеля паркет­ ных досок, уже рассортированные по видам брака: доски с оди­ ночными отклеившимися, укороченными лицевыми планками и планками толщиной менее 5,5 мм; с частично или полностью от­ клеившимися одиночными рейками; произвольной длины с де­ фектами, подлежащими удалению.

105

дачей специальной цилиндрической концевой фрезой диаметром 16 мм, оснащенной твердым сплавом. Базой при фрезеровании служит лицевая поверхность доски, которую пневмомембрана прижимает к базовым упорам при нажатии педали. Лицевые планки подогреваются на специальной электронагревательной плите, пристроенной к пневмопрессу. Клей вручную наносится на выфрезерованный участок доски, затем сверху укладывается по­ догретая годная лицевая планка и доска устанавливается в одну из позиций пневмопресса, на двух столах которого могут одно­ временно приклеиваться две планки на двух досках. На участке установлено два пневмопресса. Раздельное включение пневмо­ мембран осуществляется педалями. Отставшие рейки основания смазываются клеем, после чего доски укладываются в пакеты, в каждом из которых содержится 30 шт. Два пакета досок одно­ временно зажимаются в гидравлическом двухпозиционном прессе с плавающими прижимами, обеспечивающими равномерное дав­

Клей наносится кисточкой или шпателем. Время от оконча­ ния процесса склеивания до испытания образцов должно быть не менее 24 ч. Проверка прочности' приклеивания отремонтиро­

107

ванных участков доски производится в соответствии с ГОСТ 862—69. Проверяются 1—2 образца каждую смену работы. Образцы, имеющие прочность ниже 6 кгс/см2, в случае, если разрушение произошло по древесине, не учитываются.

Снятие провесов приклеенной лицевой планки производится на фрезерном и фрезерно-торцовочном станках специальными твердосплавными концевыми фрезами. Базой при обработке яв­ ляется та продольная кромка лицевого покрытия, со стороны ко­ торой снимаются провесы. Доска перемещается вручную. Вы­ резка дефектных участков производится на торцовочном станке при движении пильного суппорта вверх с одновременным авто­ матическим пневмоприжимом торцуемой доски. Профилировка поперечных кромок торцованных досок осуществляется на одно­ стороннем шипорезном станке, каретка которого имеет две по­ зиции с пневмоприжпмами, расположенными на различных уров­ нях. При рабочем ходе каретки на одной доске формируется паз, а на другой гребень.

Техническая характеристика участка ремонта

Отделка и упаковка паркетных досок. Лак предохраняет от износа тонкие лицевые планки, которые нельзя циклевать, и пре­ пятствует проникновению влаги в клеевой шов. Для лакирова­ ния паркетных досок применяется лак МЧ-270 (ТУ 6—10—

—1186—71) со временем высыхания при температуре Г00—105° С около 5 мин и содержанием сухого остатка около 50%•

Однако вязкость лака МЧ-270 (не менее 90 сек по ВЗ-4 при 20° С) недостаточна для вальцового нанесения, поэтому по спе­ циальному заказу для использования на линии он изготовля­ ется вязкостью не ниже 120 и не выше 160 сек по ВЗ-4.

108