Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 43
Скачиваний: 0
зочного устройства 28 последовательно подает листы в односто ронние клеевые вальцы 29, откуда, смазанные клеем, они посту пают на сборочную позицию. Собранные щиты обжимаются для схватывания клея, при помощи разгрузочного устройства 31 штабелируются на подъемном столе и выталкиваются на роль ганг, откуда электропогрузчиком доставляются на участок вы держки для окончательного отверждения клея.
Техническая характеристика участка изготовления лицевых планок, сортировки и сборки ковра
Размеры ковра, наклеенного на ДВП, мм: |
|
|
д л и н а ................................................................................... |
|
2184 |
ш и р и н а ............................................................................ |
|
936 |
толщ ина............................................................................ |
|
12 |
Размеры ковра с бумагой на лицевой стороне, |
мм: |
|
д л и н а ................................................................................ |
|
468 (624) |
ш и р и н а ............................................................................ |
|
468 (624) |
толщ ина................................................................................. |
|
6 |
Производительность годовая (средняя), м - ................... |
|
400 000 |
Общая установленная мощность электродвигателей, кет |
103 |
|
Количество рабочих, чел........................................................... |
|
18 |
Масса оборудования, к г ..................................................... |
|
34 200 |
Площадь, занятая оборудованием, м2 ........................... |
48x24 |
|
Процесс шлифовки щитов. Щиты после выдержки в штабе лях подвергаются двукратной шлифовке. В первую смену про изводится грубая шлифовка партии щитов, а в следующую смену— тонкая шлифовка этой же партии.
Обработка щитов выпол няется на автоматической ли нии (рис. 26), в состав которой входят загрузочно-разгрузоч ные механизмы и широколен точный шлифовальный станок.
Штабеля щитов с рольган гов, где производилась выдер жка, поступают на приемный рольганг линии, откуда с по мощью приспособления для по штучной подачи щитов подают ся в шлифовальный станок. Ручной ремонт паркетных щи тов производится на рабочем столе.
После штабелирования щиты накапливаются на рольгангах, откуда передаются на линию лакирования фирмы’«Черр».
Линию, обеспечивающую обработку 400 000 м2 в год паркет ных щитов (при двухсменной работе), обслуживают 4 человека; общая установленная мощность 63,2 кет; масса оборудования 8200 кг; занимаемая площадь 16Х 10 м.
49
Обработка кромок и упаковка щитов. Щиты с лакированной лицевой поверхностью поступают на приемный рольганг полу автоматической линии (рис. 27), состоящей из станков для фу говки, выборки пазов и обгонки щитов по периметру, подъем ных столов, кантователя и устройства для формирования шта беля. С помощью подъемного стола и толкателя щиты подаются
на |
фуговальный станок. Затем кантователь переворачивает их |
на |
180°. На специальном станке производится выборка паза |
(см. рис. 7) с четырех сторон и обгонка щитов по периметру. Бракованные щиты ремонтируются на специальном столе.
т г |
з |
0' |
7 |
10 |
11 |
1Z |
\ |
Hi |
v l |
|
|||
ШЖП |
|
Ь1Щ2_ |
|
|
1ЖНЙ] |
|
|
Ж |
|
|
|
|
|
Рис. 27. Автоматическая линия фирмы «Бауверке» для обгонки по периметру лакированных щитов:
/ — рольганг; |
2 — подъемный |
стол; 3 — фуговальный станок; |
4, 6 — транспортеры; 5 — |
||
кантователь; |
7 — станок для |
выборки |
паза и обгонки |
по |
периметру; 5 — роликовый |
стол; 9 — стол |
для ремонта и |
контроля; |
10 — устройство |
для |
набора штабеля; // — подъ |
емный стол; 12 — напольный рольганг
Обработанные щиты с помощью устройства для набора шта беля и подъемного стола штабелируются на рольганге, откуда их передают в склад готовой продукции.
|
Техническая характеристика линии |
|
|
Размеры обрабатываемых щитов,м м .................. |
2184x936x12 |
||
Производительность (средняя),м-/смена . . . . |
1000 |
||
Общая |
установленная |
мощность электродвига |
60 |
телей, |
к е ш ..................................................................... |
чел |
|
Количество рабочих, |
18 |
||
Масса оборудования, |
к г .......................................... |
18 000 |
|
Площадь, занятая оборудованием, м2 ................ |
40x5 |
||
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
При торцовке заготовок из древесины твердолиственных по род образуется значительное количество укороченных обрезков, которые обычно отправляются в дробилку.
Комбинированный карусельный станок типа Р15 фирмы «Бауверке» (рис. 28), эксплуатируемый на Московском ДОК № 13, позволяет изготовлять из таких отходов укороченные ли цевые планки. В станок загружают без переналадки заготовки' шириной от 40 до 140 мм. Допустимые отклонения номиналь ной толщины заготовок равны ±3 мм. Основные узлы станка — непрерывно вращающийся барабан, установленный под углом 30° к вертикали, и два инструментальных вала, соосных с бара баном. На первом валу закреплены твердосплавные строгальные
50
После разжима губок простроганный брусок падает на ниж ний лоток перед рабочим, который устанавливает его на непо движный столик среднего приспособления между разжатыми гребенками. Зажатый брусок распиливается на планки блоком пил. После разжима гребенок планки по склизу поступают на ленточный транспортер или ссыпаются в ящик.
Техническая характеристика станка типа Р15 |
|
|||
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: |
|
|
||
д ли н а ................................................................................ |
|
|
100—500 |
|
ш ирина............................................................................ |
|
|
|
40—140 |
толщина ........................................................................ |
|
|
|
20—40 |
Размеры изготовляемых планок, мм: |
|
|
||
наименьшая длина ......................................................... |
|
100 |
||
» |
ш ирин а ..................................................... |
|
15—18 |
|
т о л щ и н а ........................................................................ |
|
|
|
6—8 |
Производительность среднесменная (при одновремен |
|
|||
ном выпиливании |
10 планок размером 130x23 мм), |
|
||
м2........................................................................................... |
|
|
50—100 |
|
Скорость вращения, |
о б /м и н .................................. |
... ■ • |
11 |
|
Количество зажимных позиций, шт..................................... |
|
3 |
||
Скорость вращения инструмента,о б /м и н ......................... |
|
3000 |
||
Общая установленная мощность, к е т ............................ |
|
19,2 |
||
Мощность привода подачи, к е т .......................................... |
|
0,44 |
||
Количество рабочих, |
чел.......................................................... |
|
1 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
||
д ли н а .................................................................................... |
|
|
|
1760 |
ш ирин а ................................................................................ |
|
|
|
1020 |
в ы с о т а ................................................................................ |
|
|
|
1800 |
Масса, к г .................................................................................... |
|
|
|
1400 |
При обработке заготовок, толщина которых меньше требуе |
||||
мой, образуется около 5—8% лицевых планок с непростроган- |
||||
ными продольными кромками. Использовать эти планки до на |
||||
стоящего времени не удавалось ввиду отсутствия производи |
||||
тельного специального оборудования. |
|
|
||
Станок типа DDBA-1 (см. с. 33) производит обработку не- |
||||
простроганных кромок только у одиночных планок. |
|
|||
Барабанный двухпильный строгальный станок типа РЬЗ по |
||||
зволяет обрабатывать продольные кромки у пачки бракованных |
||||
планок общей толщиной до ПО мм. Полученные на этом станке |
||||
планки уменьшенной (по сравнению с основным производством) |
||||
ширины используются для изготовления паркетных щитов или |
||||
ковров мозаики «домино». |
|
|
||
При выпиливании тонких лицевых планок из пиломатериалов |
||||
1—2-го сортов обычно получают до 20% |
брака с отверстиями |
|||
от сучков, частично несросшимися сучками, гнилями, червото |
||||
чинами и т. п. |
|
|
|
|
Барабанный многопильный станок типа PL6 производит раз |
||||
резку стопы из 17 шт. таких планок на квадраты со стороной |
||||
20—26 мм, которые после отбраковки используются для изготов |
||||
ления мозаики «домино». |
|
|
||
Поточная линия фирмы «Бауверке» (рис. 29) для изготов |
||||
ления мозаичного |
паркета типа «домино» |
(см. рис. |
6) состоит |
|
52
из барабанных станков типа РЬЗ и PL6, бункера, виброукладчи ка и сборочного агрегата, связанных между собой системой лен точных транспортеров и непрпводных рольгангов. Бракованные планки поступают на линию установленные вертикально, по 17 шт. в ряду в открытых фанерных коробках.
На линии выполняются следующие операции: калибровка стопы планок по ширине; ориентировка бракованных участков
планок (по возможности) на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
одну сторону стопы; |
разрезка |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
стопы на |
квадратики «доми |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
но»; |
отсортировка |
дефектных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
квадратиков; хранение «доми |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
но» в бункере; ориентировка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
квадратиков в «ленту»; вторич |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ная сортировка; набор ковра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
из участков «ленты»; установка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
стальных разделительных спиц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
между коврами; приклеивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
бумаги на лицевую сторону; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
деление ковра на квадраты мо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
заики; укладка ковров в стопу. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Оператор вынимает из ящи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ка 17 планок и устанавливает |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
их на наклонный стол между |
Рис. 29. Линия фирмы «Бауверке» |
||||||||||||
разжатыми упорами непрерыв |
|||||||||||||
но |
вращающегося |
барабана - |
для изготовления |
ковров |
мозаики |
||||||||
«домино» |
из |
бракованных |
лицевых |
||||||||||
строгального станка 1. Благо |
планок: |
|
|
|
|
|
|
||||||
даря наклону стола и барабана |
/ — двухпнльный |
барабанный строгальный |
|||||||||||
под |
углом |
30° |
к |
вертикали |
станок; |
2 — стол; |
3 — двухъярусный |
роли |
|||||
ковый |
конвейер; |
4 — барабанный |
много |
||||||||||
в сторону «от рабочего» |
под |
пильный станок; |
5 — ленточный |
транспор |
|||||||||
тер; 6 — сортировочный |
стол; 7, |
10— на |
|||||||||||
держивать стопу не требуется, |
клонные транспортеры; |
8 — бункер |
для |
||||||||||
она зажимается и проходит ме |
хранения квадратиков «домино»; |
9 — при |
|||||||||||
емный |
лоток; // — приемное решето; |
12 — |
|||||||||||
жду строгальными пилами ин |
тель; |
15 — поперечный |
транспортер; 16 — |
||||||||||
струментального вала, обраба |
внброукладчнк; 13 — барабан; 14 — отсека- |
||||||||||||
сборочный |
агрегат; |
17 — толкатель; |
18 — |
||||||||||
тывающими продольные кром |
роликовый |
резак; |
19 — подъемный стол |
||||||||||
ки планок |
на |
требуемый |
раз |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
мер. После разжима приспособления планки по склизу посту пают на стол 2 станка. Второй рабочий устанавливает их в ко робку по 17 штук в ряд, группируя при этом бракованные уча стки на наружных торцах стопок.
По двухъярусному роликовому конвейеру 3 коробки посту пают к барабанному многопильному станку 4 с горизонтальным рабочим валом. На образующей барабана размещено шесть гребенчатых зажимных приспособлений, в которые оператор укладывает стопки планок наружным торцом к себе. Стопа за жимается и проходит блок из пяти твердосплавных пил, деля щих ее на квадратики. При этом наружная бракованная часть стопки падает в эксгаустерную систему, а квадратики (когда
53