Файл: Гольдман, И. А. Технология и оборудование паркетного производства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 39

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

стическим методом наклеивается сеточный крупноячеистый ма­ териал. Резак, смонтированный на специальной каретке, рас­ краивает ковер на квадраты требуемого размера, которые за­ тем упаковываются в картонные коробки.

Комплект фирмы «Вайниг» имеет ряд недостатков, умень­ шающих его производственные возможности: недостаточная ме­ ханизация операций подачи брусков в магазины станков (стро-

 

Техническая

характеристика

станков комплекта «Вайниг»

 

 

 

 

 

 

 

 

Форматно-

Строгальный

Многопиль­

 

 

 

 

 

 

 

 

. торцовочный

ный типа

 

 

 

 

 

 

 

 

типа РИО

типа Р141

 

П142

Размеры обрабатываемых

загото­

 

 

 

 

 

вок,

мм:

 

 

 

 

 

 

1000 .

120—160

 

120—160

длина ..............................................

 

 

 

 

 

 

 

ширина ( м а к с .) ...........................

 

 

 

 

140

140

 

140

толщина

(макс.)...........................

 

(расчет­

40

40

 

35

 

Производительность

240

 

60—72

 

66

 

ная), ш т /м и н.......................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(при дли­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не

 

 

 

Количество

зажимных

пози­

 

 

140—160)

 

 

 

10

 

10—12

 

10—12

 

ций,

шт...................................

 

 

шпинде­

 

 

 

Скорость вращения

3000

6000

 

6000

'

лей,

о б !м и н...........................

 

 

 

 

 

Инструмент:

 

 

 

 

 

пилы твер-

стро-

 

пилы

 

 

 

 

 

 

 

 

досплав-

гальные

стальные

 

наружный

диаметр,

мм

ные

 

головки

 

250

 

350

 

170

 

 

посадочный

диаметр,

мм

120

 

50

 

75

 

толщина

(ширина),

мм

1,8/2,8

143

 

1,6

 

Общая

установленная

мощ­

3,5/5;

6,8

 

 

 

 

17,7

17,7

 

24,3

 

ность, к е т ...........................

 

подачи,

 

 

Мощность

привода

2,9

2,9

 

2,9

 

к е т ..........................................

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры, мм:

 

1200

1250

 

1250

 

длина ..................................

 

 

 

 

 

 

 

ширина

..............................

 

 

 

 

1500

2200

 

2200

 

в ы с о т а ...............................

 

 

 

 

2000

2700

 

2700

 

Масса,

к г ..................................

 

 

 

 

 

2200

2070

 

1760

 

 

Техническая характеристика комплекта «Вайниг»

 

Размеры ковра,

мм .................................................

 

 

 

 

 

от 200x200 до

 

Размеры планок мозаики, мм:

 

 

640X640

 

 

 

120—160

 

длина .....................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

ш ирин а .................................................................

 

 

 

 

 

 

20—30

 

т о л щ и н а .............................................................

 

 

(при средних

размерах

6 -8

 

Производительность

 

 

 

 

планок и качестве древесины), мй/смену ■ ■ •

1000

 

Суммарная установленная мощность, кет .

. .

115

 

Число основных рабочих, чел

................................

 

 

 

14

 

Занимаемая площадь, м2

......................................

 

 

12x25

 

Масса,

к г .....................................................................

 

 

 

 

 

 

 

20 000

37


гальные и многопильтше станки обслуживают четыре опера­ тора); отсутствие емкостей для хранения планок, поступающих с участка механической обработки; ручная передача планок на сборочный агрегат.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЩИТОВ МОЗАИКИ

Технология производства щитов мозаичного паркета разме­ ром 2184X936 мм полной заводской готовности (см. рис. 7) из лицевых планок размером 150X26X6 мм включает выполнение следующих операций: изготовление лицевых планок; раскрой битуминизированных ДВП на листы; сортировка планок, хране­ ние их в бункерах, набор ковра требуемых размеров и наклейка его на листы ДВП быстроотверждающимся (без нагрева) клеем; выдержка щитов в стопах на рольгангах для схватывания клея и двукратное шлифование лицевой поверхности; пятикратное лакирование лицевого покрытия; окончательная обработка щи­ тов по контуру с выборкой паза и упаковка.

Изготовление крупногабаритных щитов осуществляется на комплекте оборудования фирмы «Бауверке». На этом же обо­

рудовании

изготовляются

ковры

мозаики

размерами

468X468 мм (624x624 и т. д.),

на лицевую сторону которых на­

клеивается бумага (см. рис. 6).

станки

v

выполнения

В состав

комплекта входят

и линий для

всех вышеуказанных операций, за исключением отделки лице­ вой поверхности крупногабаритных щитов, которая производит­ ся на автоматической линии (см. с. 75) фирмы «Черр» (Шве­ ция).

Изготовление лицевых планок, сортировка и сборка щитов.

Оборудование этого участка (рис. 17) включает агрегат для разборки штабеля 4\ торцовочные пилы 7; многошпиндельные полуавтоматы 11, 12 для изготовления планок; сортировочный стол 14; бункера для хранения планок 20; виброукладчики 21; механизм для набора шахматного рисунка 23 и сборочные агре­ гаты 24 и 25 для набора крупногабаритных и малых щитов (с бумажной стяжкой).

На оборудовании выполняются операции: разборка штабеля, торцовка заготовок твердолиственных пород на отрезки требуе­ мой длины, разрезка заготовок на бруски, обработка пластей брусков твердосплавными пилами, разрезка брусков на планки лицевого покрытия, ручная сортировка планок по группам ка­ чества, транспортировка и хранение их в бункерах, ориенти­ ровка планок в ленты, набор шахматного рисунка, набор ков­ ров мозаики требуемых размеров, наклейка ковров на ДВП или наклейка бумаги на лицевую сторону.

Штабель заготовок из древесины твердолиственных пород толщиной 29—30 и шириной 50— 160 мм из сушильного отделе-

38


/,

б,

15 — роликовые

конвейеры; 2, 27 — напольные

рольганги; 3 — устройство

для

связывания пакета;

4 — агрегат разборки

штабеля;

5,

13,

18, 26 — ленточные транспортеры;

7 — подстольные торцовочные пилы;

передвижные бункера

для

кусковых отходов;

9,

10 —

поперечные

транспортеры; // — форматно-торцовочный

агрегат;

12 — строгальный

и

многопнльный барабанные агрегаты;

14 — сорти­

ровочный стол;

16 — барабанный двухпильный станок

для обрезки продольных

кромок

бракованных

планок; 17 — передвижной ящик;

19 — наклонный

транспортер; 20 — блок

бункеров;

21 — виброукладчнк;

22 — приемная

воронка;

23 — ориентирующая

машина

для

шахматного

рисунка;

24 — агрегат для

набора широких ковров;

25 — агрегат

для

набора

узких

ковров;

28 — загрузочное

устройство

для

подачи

листов

ДВП; 29 — клеевые вальцы; 30 — сборочный

агрегат;

31 — штабелер;

32— рольганг;

33 — стол для

упаковки;

34 —

 

 

 

 

 

 

агрегат для изготовления бумажных полос

 

 

 

 

 

 

 

 

 



правляющей гребенке; двухпильный торцовочный суппорт 5; цепной транспортер с упорами 11 для принудительного удаления отрезанных брусков и расклинивающий нож 10, поддерживаю­ щим оставшуюся часть заготовки.

Ось барабана наклонена к вер­ тикали под углом 30°.

Рис. 19. Схема

барабанного

формат­

Рис. 20. Приспособление для бази­

 

но-торцовочного агрегата:

 

ровки и зажима заготовок на бара­

/ — загрузочная позиция; 2 — барабан;

3 —

банном форматно-торцовочном агре­

подпружиненный

рычаг,

прижимающий

гате:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кромку заготовки к боковой базовой гре­

/ — швеллер

приспособления;

2 — прижим;

бенке;

4 — натяжной

ролик прижимных

лент;

5 — двухпильный

суппорт;

6, 9 — ве­

3 — полуось

качания прижима;

4 — пазы

для

регулировки

вертикального

положе­

дущие

шкивы прижимных

лепт;

7 — ниж­

няя прижимная

лента;

8 — верхняя

при­

ния

прижимной

губки; 5 — подпружинен­

жимная лента; 10 — расклинивающий

нож;

ная тяга прижима, приводимая копиром,

11 — упор цепного транспортера;

12 — ве­

закрепленным на оси барабана;

6 — под­

дущая

звездочка

цепи;

13 — упор

попереч­

вижная опорная площадка, перемещаемая

ного цепного транспортера; 14 — склиз для

копиром;

7 — шток

площадки;

8 — боковая

 

удаления

остатков

заготовок

 

базовая

гребенка

подвижной

площадки;

 

 

 

 

 

 

 

9 — подвижный

базовый упор — ограничи­

 

 

 

 

 

 

 

тель

 

опускания

заготовок;

10 — ролик

 

 

 

 

 

 

 

упора;

11 — копир

вертикального

переме­

 

 

 

 

 

 

 

щения

упора; /2 — базовые опоры

приспо­

 

 

 

 

 

 

 

собления;

13 — направляющие

ручьи

при­

 

 

 

 

 

 

 

жимных

лент;

/-/— реборды

ручьев;

15 —

 

 

 

 

 

 

 

про.ем для прохода подпружиненного ры­

 

 

 

 

 

 

 

чага;

 

16 — расклинивающий нож

 

 

Базировочиое приспособление (рис. 20) представляет собой швеллер 1 длиной 1300 мм, внутри которого свободно (с зазо­ ром около 20 мм) помещается самая широкая заготовка (около 160 мм). На боковых стенках швеллера на двух полуосях 3 подвешен подпружиненный прижим 2 с регулируемыми по вы­ соте губками. Под прижимом установлена подвижная в радиаль­

41