Файл: Волков, М. И. Методы испытания строительных материалов учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 138
Скачиваний: 0
пока упорное кольцо плунжера не придет в соприкосновение с верхним к.пчем гильзы.
8 . Присоединить гильзу с подготовленным слоем цемента к манометру-
аспиратору, включить источник разрежения и открыть кран между маномет ром-аспиратором и регулятором разрежения.
9. После того как в закрытом колене манометра-аспиратора жидкость поднимется до уровня между дзумя линиями, нанесенными на трубке, кран закрыть. Жидкость в закрытом колене манометра-аспиратора опускается, вызывая просасываніие воздуха через слой цемента, находящегося в гильзе.
10. Когда уровень жидкости дойдет до отметки, находящейся над нерхіним расширением, пустить в ход секундомер и остановить его, когда уровень жидкости дойдет до отметки между двумя расширениями. Если уровень жид кости поднимается слишком быстро, что не позволяет точно фиксировать мо мент прохода мениска жидкости против первой отметки (выше верхнего рас ширения), для измерений следует пользоваться нижним расширением мано метра-аспиратора. Секундомер в этом случае пускают, когда уровень жидко сти дойдет до черты между расширениями, и останавливают его, когда уро вень жидкости дойдет до отметки, находящейся ниже второго расширения.
Продолжительность просаеывания воздуха для одной и той же навески определяют дважды, и для дальнейших расчетов используют среднее ариф метическое из двух определений.
11. Вычислить удельную поверхность цемента (S) в см2/г по формуле
К |
і / _ ^ |
|
± |
V f , |
s==_ |
Y |
|||
Yy |
' (1 — m) |
' |
T) |
|
где /( — постоянная прибора, которая |
указана |
в паспорте прибора от |
дельно для работы с верхним и нижним расширениями манометра-аспирато
ра; у у — плотность |
цемента в |
г/сж3; т — коэффициент |
пористости цемента, |
|||||||||||||
находящегося в гильзе, в долях единицы; |
Г — .время снижения уровня |
жид |
||||||||||||||
кости от отметки сверху расширения |
до |
отметки |
снизу |
расширения |
в |
сек; |
||||||||||
ц — вязкость |
воздуха при температуре |
испытания |
в пз* |
(для |
упрощения |
ра |
||||||||||
счетов |
числовые |
значения Т / |
■— Ш— |
|
в зависимости |
от |
т |
помещены в |
||||||||
|
|
|
|
г (1(1——ллг)а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
табл. |
28, а |
числовые |
значения |
п |
|
при |
различных |
температурах - |
||||||||
табл. 29). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Пример. Определить удельную поверхность цемента. Объем слоя цемента |
||||||||||||||||
в гильзе 7,5 см3; плотность цемента 3,1 г/см3; навеска цемента |
12 г, |
посто |
||||||||||||||
янная прибора К (верхнего расширения) |
25, |
продолжительность испытания |
||||||||||||||
63 сек, температура испытания 20°С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Коэффициент пористости равен: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
7,5-3,1 — 12 |
0,484; |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
т — |
7,5-3,1 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1 / |
т3 |
- | / |
|
0 ,4 8 4 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
У |
( 1— т)2 |
= У |
(1 — 0 .4 8 4 )2 |
= ° > 652 |
(таб л - |
28); |
|
|
|
У - \г = 7 4 , 37 (по табл. 29);
25
0,652 - 74,37 / 6 3 =3100 сж2/г. «
3,1 Результаты вычислений округляют до целых десятков.
* В Международной системе вязкость измеряется в паскаль — секундах: 1 Я а -с = 1 0 пз.
76
Т а б л и ц а 28
|
Е f |
|
|
|
к S |
|
ч т |
? |
|
т |
|
т |
к”£ ! |
т |
£ J. |
т |
кJ |
||
0,450 |
0,549 |
0,471 |
|
|
|
|
|
|
|
0,451 |
0,552 |
0,611 |
0,491 |
0,676 |
0,511 |
0,747 |
0,531 |
0,825 |
|
0,452 |
0,554 |
0,472 |
0,614 |
0,492 |
0,679 |
0,512 |
0,751 |
0,532 |
0,829 |
0,453 |
0,557 |
0,473 |
0,617 |
0,493 |
0,683 |
0,513 |
0,755 |
0,533 |
0,833- |
0,454 |
0,560 |
0,474 |
0,620 |
0,494 |
0,686 |
0,514 |
0,758 |
0,534 |
0,837 |
0,455 |
0,563 |
0,475 |
0,624 |
0,495 |
0,690 |
0,515 |
0,762 |
0,535 |
0,842 |
0,456 |
0,566 |
0,476 |
0,627 |
0,496 |
0,693 |
0,516 |
0,766 |
0,536 |
0,846 |
0,457 |
0,569 |
0,477 |
0,630 |
0,497 |
0,697 |
0,517 |
0,770 |
0,537 |
0,850 |
0,458 |
0,572 |
0,478 |
0,633 |
0,498 |
0,700 |
0,518 |
0,774 |
0,538 |
0,854 |
0,459 |
0,575 |
0,479 |
0,636 |
0,499 |
0,704 |
0,519 |
0,777 |
0,539 |
0,858 |
0,460 |
0,578 |
0,480 |
0,639 |
0,500 |
0,707 |
0,520 |
0,781 |
0,540 |
0,863 |
0,461 |
0,581 |
0,481 |
0,643 |
0,501 |
0,711 |
0,521 |
0,785 |
0,541 |
0,867 |
0,462 |
0,584 |
0,482 |
0,646 |
0,502 |
0,714 |
0,522 |
0,789 |
0,542 |
0,871 |
0,463 |
0,587 |
0,483 |
0,649 |
0,503 |
0,718 |
0,523 |
0,793 |
0,543 |
0,875 |
0,464 |
0,590 |
0,484 |
0,652 |
0,504 |
0,721 |
0,524 |
0,797 |
0,544 |
0,880 |
0,465 |
0,593 |
0,485 |
0,656 |
0,505 |
0,725 |
0,525 |
0,801 |
0,545 |
0,884 |
0,466 |
0,596 |
0,486 |
0,659 |
0,506 |
0,729 |
0,526 |
0,805 |
0,546 |
0,889 |
0,467 |
0,599 |
0,487 |
0,662 |
0,507 |
0,733 |
0,527 |
0,809 |
0,547 |
0,893 |
0,468 |
0,602 |
0,488 |
0,666 |
0,508 |
0,736 |
0,528 |
0,813 |
0,548 |
0,898 |
0,469 |
0,605 |
0,489 |
0,669 |
0,509 |
0,739 |
0,529 |
0,817 |
0,549 |
0,902 |
0,470 |
0,608 |
0,490 |
0,672 |
0,510 |
0,743 |
0,530 |
0,821 |
0,550 |
0,906 |
Температура |
Плотность ртути |
В я з к о с т ь воздуха |
Ѵт) |
в °С |
в г/см* |
в Па>с |
|
8 |
13,58 |
0,00001749 |
0,01322 |
10 |
13,57 |
0,00001759 |
0,01326 |
12 |
13,57 |
0,00001768 |
0,01329 |
14 |
13,56 |
0,00001778 |
0,01333 |
16 |
13,56 |
0,00001788 |
0,01337 |
18 |
13,55 |
0,00001798 |
0,01342 |
20 |
13,55 |
0,00001808 |
0,01344 |
22 |
13,54 |
0,00001818 |
0,01348 |
24 |
13,54 |
0,00001828 |
0,01352 |
26 |
13,53 |
0,00001837 |
0,01355 |
28 |
13,53 |
0,00001847 |
0,01359 |
30 |
13,52 |
0,00001857 |
0,01362 |
32 |
13,52 |
0,00001867 |
0,01366 |
34 |
13,51 |
0,00001876 |
0,01369 |
§ 8. ИЗВЕСТЬ
Т а б л и ц а 29
3- 11^
75,64
75,41
75,21
75,00
74,79
74,58
74,37
74,16
73,96
73,78
73,58
73,38
73,19
73,01
Строительную воздушную известь подразделяют на следую щие виды:
а) известь негашеная комовая или молотая совместно с ми неральными добавками или без них (СаО);
77
б) известь гидратная — порошкообразный продукт |
гидра |
|||
тации негашеной извести [Са(ОН)г]; |
|
|
смесь |
|
в) известь молотая карбонатная — порошкообразная |
||||
совместно молотых негашеной извести и карбонатных |
пород |
|||
(известняка); |
тесто — гашеная |
(гидратная) |
известь |
с из |
г) известковое |
||||
бытком воды; |
молоко — сильно |
разбавленное |
водой извест |
|
д) известковое |
||||
ковое тесто. |
|
|
|
|
Известь строительная воздушная способна твердеть только |
||||
на воздухе и применяется для приготовления |
строительных |
растворов и бетонов, вяжущих материалов, при производстве ис кусственных камней, строительных деталей, для стабилизации суглинистых грунтов и др.
Для оценки качества строительной водушной извести опре деляют содержание активных CaO+MgO в %, содержание непогасившихся зерен в негашеной комовой извести в %, скорость гашения в 1 мин, тонкость помола, а также влажность лидратной извести.
Пробу извести для испытания отбирают от каждой партии в
50 т (или поставки извести |
менее 50 т ,массой не менее 40 кг. |
При поставке комовой |
извести пробу отбирают примерно |
равными частями из 20 различных мест по всей толщине слоя извести. При поставке молотой извести в мешках пробу отбира ют из 20 мешков из разных мест штабеля, примерно по 2 кг из каждого мешка. При поставке гидратной извести пробу отби рают равными частями не менее чем из 10 различных мест; по
всей толще слоя извести примерно по 2 кг из каждого |
места. |
Отобранную пробу комовой' или молотой извести |
квартуют |
и делят на две равные части примерно по 20 кг. Одну из проб извести испытывают, другую помещают в герметически закры ваемый сосуд и хранят в течение 30 дней на случай необходи мости повторных испытаний.
Суммарное содержание активных СаО и MgO рекоменду ется определять в следующем порядке.
1. Отобранную пробу негашеной комовой извести раздро бить на куски размером до 20 мм и последовательным кварто ванием отобрать 500 г, которые измельчить до полного прохож дения сквозь сито с сеткой № 09.
2. От просеянной пробы отобрать квартованием около 50 г, растереть в ступке и просеять сквозь сито с сеткой № 063. Полученный порошок поместить в герметически закрываемый сосуд и использовать для производства анализа и определе ния GKO'pocTH гашения извести.
3.Взять 4—5 г порошка извести и предварительно расте реть в течение 5 мин в фарфоровой или агатовой ступке.
4.Растертую известь (1 г) поместить в коническую колбу объемом 250 мл, налить 150 мл дистиллированной воды, доба
78
вить 15—20 стеклянных бус или оплавленных стеклянных .пало чек (длиной 3—5 мм), закрыть стеклянной воронкой и напреть содержимое колбы в течение 5 мин, не доводя до кипения.
5. После остывания смыть стенки колбы и стеклянную во ронку кипяченой дистиллированной водой, добавить 2—3 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина и титровать при постоянном іВіЗібалтьивании 1 н. раствором соляной кислоты до
полного обесцвечивания содержимого. |
|
|
|||
|
Титрование считают оконченным, если по истечении 5 мин |
||||
не появится окрашивание |
содержимого колбы. |
Титрование |
|||
следует производить медленно, добавляя кислоту |
по |
каплям. |
|||
|
6. Определить содержание CaO+MgO в % по массе х для |
||||
комовой, молотой |
и карбонатной извести по формуле |
|
|||
|
|
Ѵ-2,804 К |
|
|
|
где |
V — количество 1 |
н. соляной |
кислоты, израсходованной |
на |
титрова |
ние, |
в мл; К — поправка к титру |
1 н. раствора соляной кислоты; |
2,804 — ко |
личество окиси кальция, соответствующие 1 мл 1 и. раствора соляной кисло
ты, умноженное на 100; G — навеска извести в г;
для гидратной извести (пушонки) по формуле
_ У -2,804/ f -ЮО g ( 1 0 0 - Г ) ’
где W — влажность гидратной извести в %.
Содержание непогасившихся зерен следует определять в таком порядке.
1.Приготовить и выдержать в течение 24 ч известковое тесто в количестве, соответствующем 1 кг негашеной извести, разбавить водой до консистенции известкового молока и посте пенно перенести на сито № 063, одновременно промывая сла бой непрерывной струей воды и слегка растирая кусочки стек лянной палочкой с резиновым наконечником.
2.Остаток на сите высушить при 105—110°С до постоянной массы. Масса остатка в г, разделенная на 10, определяет содер жание непогасившихся зерен в процентах.
Скорость гашения определяют в приборе, представляющем собой химический стакан объемом 150 мл, помещенный в другой
сразмерами, на 40—60 мм превышающими размеры первого
(рис. |
43). |
Пространство между |
стенками |
и |
дном |
стакана |
||
и внешнего |
сосуда заполнено |
теплоизоляционным |
материа |
|||||
лом |
(асбестовой мелочью или минеральной |
ватой). |
Порядок |
|||||
испытания следующий. |
массой 10 г |
поместить |
в |
стакан, |
||||
1. |
Измельченную известь |
|||||||
влить в него 20 мл воды с температурой 20°С и закрыть |
проб |
|||||||
кой, |
в которой плотно установлен термометр |
|
со шкалой |
до |
||||
150°С и длиной нижней (хвостовой) части 100—150 мм. |
|
|
|
79
Рис. 43. Прибор для определе ния скорости га шения извести
/— ИЗОЛЯЦИОННЫ Й
слой; 2 — известь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормы для |
|
|
|
|
Показатель |
|
|
|
|
|
сортов |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
пер |
вто |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вого |
рого |
Комовая |
|
или |
молотая |
известь |
|
|
|
|
|||||
Содержание |
активных |
CaO+MgO |
в |
|
|
||||||||
%, считая на -сухое вещество, не менее: |
|
|
|||||||||||
в негашеной извести без добавок |
|
85 |
70 |
||||||||||
то |
же, с добав к ам и ........................... |
|
зерен |
в |
64 |
52 |
|||||||
Содержание |
непогасившихся |
|
|
||||||||||
негашеной комовой |
извести |
в |
%, |
|
-не |
|
|
||||||
более . . . . . . |
|
в мин: |
|
|
|
|
10 |
20 |
|||||
Скорость гашения |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
-быстрогасящаяся, |
не |
-более . . |
. |
20 |
20 |
||||||||
медлемногасящаяся, |
не |
менее . |
20 |
20 |
|||||||||
Тонкость помола |
(остаток |
частиц |
|
на |
|
|
|||||||
сите с |
-сеткой) |
(по |
ГОСТ |
|
3584—53) |
в |
|
|
|||||
%, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
063 ...................................................... |
|
. |
: |
: |
: |
|
|
|
|
|
2 |
2 |
№ |
009 . |
|
........................... |
|
|
|
|
10 |
10 |
||||
|
Гидратная известь |
|
|
|
|
|
|||||||
Содержание |
|
активных CaO+MgO |
|
в |
|
|
|||||||
%, считая на |
|
-сухое |
вещество, |
-не |
ме |
|
|
||||||
нее: |
|
|
-без |
добавки |
. . . . |
|
67 |
55 |
|||||
,в извести |
|
|
|||||||||||
то |
же, с |
добав к ам и |
........................... |
|
|
%, |
50 |
40 |
|||||
Влажность |
извести |
гид-ратной в |
5 |
5 |
|||||||||
считая на влажное -вещество, не более |
|||||||||||||
Тонкость помола (остаток частиц на |
|
|
|||||||||||
■сите) в %, не более: |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
2 |
||||
№ |
063 ....................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
№ |
009 . |
|
. : |
: |
: |
........................... |
|
|
|
|
10 |
10 |
2. Через каждые 30 сек с момента приливания воды отмечать температуру извести. Наблюдение вести до достижения макси-' мальной температуры и начала ее падения.
Скорость гашения определяют временем от момента прили вания воды к извести до начала снижения максимальной тем пературы.
Тонкость помола рекомендуется определять следующим об разом.
1.Пробу порошкообразной извести массой 50 г просеять сквозь сита № 063 и № 009. Просеивание считают закончен ным, если при дополнительном просеивании в течение 1 мин сквозь сито № 009 проходит не более 0,1 г.
2.Взвесить остаток на ситах. Остаток на сите в г, умножен ный на 2, соответствует содержанию зерен данной крупности в процентах.
80