Файл: Волков, М. И. Методы испытания строительных материалов учеб. пособие.pdf

Г л а в а IV ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА

ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА

Свойства цементобетона характеризуются его структурой, которая обусловлена свойствами составляющих материалов, их количественным содержанием и взаиморасположением, харак­ тером структурных связей между ними и условиями твердения. Качество цементобетона определяется также комплексом тех­ нологических свойств бетонной смеси, необходимых для удов­ летворительной обработки ее при приготовлении, укладке, уп­ лотнении и твердении.

Свойства цементобетона и бетонной смеси в зависимости от назначения, технологии производства работ должны соответст­

ние при изгибе допускается не более '10% прочности без добавок. 3. .1 кгсісм2 в Международной системе равен 0,1 МПа,

Морозостойкость дорожного цементобетона нормируется для районов СССР: с мягким климатом — не ниже Мрз — 100 (сред- , немесячная температура наиболее холодного месяца 0—10Х); для средней полосы—не ниже Мрз = 150 (от —10 до —20иС); для северных районов — не ниже Мрз = 200 (ниже —20иС). Мо­ розостойкость бетона может быть обеспечена применением моро­ зостойкого щебня, специального (дорожного) портландцемента, а также введением гидрофобных воздухововлекающих добавок при минимальном водоцементном отношении.

«6

Удобоукладываемость бетонной смеси, определяемая ее под­ вижностью или жесткостью, должна соответствовать данным, приведенным в табл. 33.

Т а б л и ц а 33

§ 10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

I

Независимо от принятой технологии бетонная смесь должна' удовлетворять двум основным требованиям: сохранять при транспортировании, перегрузке и укладке однородность, достиг­ нутую в процессе приготовления, и обладать удобоукладывае-

нять опалубку или форму и уплотняться в ней под действием собственной массы или с помощью внешнего механического воз­ действия.

Бетонные смеси в зависимости от да свойств в момент при­ готовления разделяют на две категории:

а) подвижные смеси, которые легко перемешиваются при приготовлении и заполняют формы главным образом под дейст­

показатель осадки конуса стандартных размеров, евежесфор-

общающихся сосудов, установившись на одном уровне в кольце и вне кольца прибора (рис. 49).

Показатели удобоукладываемости малоподвижных смесей могут устанавливаться как при помощи измерения осадки ко­

87

нуса, так и при помощи технического вискозиметра. Показатели

удобоукладываемости бетонных смесей различных видов приве­ дены в табл. 34.

Т а б л и ц а 34

Независимо от степени удобоукладываемости бетонные сме­ си в момент формования изделий должны обладать необходи­ мой пластичностью для заданных условий формирования струк­ туры бетона.

Пластичность бетонной смеси характеризует ее способность принимать заданную форму, сохраняя при этом слитное строение. Пластичность смеси — необходимое условие для обес­ печения монолитности бетона в изделии.

Удобоукладываемость и пластичность бетонной смеси зави­

песка, формы зерен и характера их поверхности. Показатель удобоукладываемости возможно повысить введением пласти­ фицирующих добавок. Зависимость удобоукладываемости бе­ тонной смеси от расхода воды в бетоне и свойств щебня и песка показана на рис. 46.

высотой 450 мм с диаметром соответственно 300 мм и 150 мм при крупности зерен щебня более 70 мм (рис. 47). Величину осадки конуса бетонной смеси, определенной на конусе высотой 450 мм, приводят к значению осадки стандартного конуса ум­ ножением на коэффициент 0,67. Порядок определения сле­ дующий.

1. Установить конус на горизонтальный металлический лист

размером 70X70 мм и слегка смочить его внутреннюю поверх­ ность водой.

88

Рис. 46. Зависимость водопо­ требности бетонной смеси, изго­ товленной с применением порт­ ландцемента, (песка средней крупности (водолотребность 7%) и правил

то же, 40 мм; 4 — то же, 80 мм

ь>

Рис. 48. Измерение осадки конуса

2. Наполнить конус через насадку-воронку бетонной смесью тремя слоями одинаковой высоты и уплотнить каждый слой штыкованием 25 раз металлическим стержнем диаметром 16 мм и длиной 650 мм с округленным концом. Во время штыкования смеси форму прижимать к листу с помощью двух лапок.

3.Снять насадку и срезать избыток смеси металлической линейкой вровень с краями формы, после чего конус осторожно поднять вверх строго вертикально и установить рядом с от­ формованной бетонной смесью.

4.Определить осадку конуса бетонной смеси, укладывая металлическую линейку ребром по верху формы и измеряя с точностью до 0,5 см расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси (рис. 48).

5.Вычислить с точностью до 1 см показатель подвижности бетонной смеси как среднее арифметическое результатов двух определений осадки конуса бетонной смеси из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 2 см.

89

При большем расхождении результатов определение повто­ рить каждый раз на новой порции смеси до достижения требуе­ мой сходимости результатов. Если вычисленный показатель под­ вижности окажется равным нулю, смесь признается не обладаю­ щей подвижностью и дблжна характеризоваться показателем

жесткости.

Жесткость бетонных смесей с максимальной крупностью зе­ рен щебня 40 мм определяют с помощью технического виско­ зиметра (рис. 49). Для бетонных смесей с максимальной круп­ ностью зерен щебня до 70 мм и при жесткости смеси не более 100 сек—-упрощенным способом, с помощью кубической формы размером 200X200X200 мм и конуса от технического вискози­ метра (рис. 50).

Технический вискозиметр состоит из цилиндрического сосуда 1 с внутренним диаметром 300 мм, высотой 200 мм, с плоским дном; цилиндрического кольца 2 диаметром 216 мм и высотой 130 мм. Цилиндрическое кольцо помещают в цилиндрический сосуд и прикрепляют к сосуду тремя опорными планками 3. Расстояние между днищем сосуда и нижней плоскостью коль­ ца должно составлять 70 мм. В состав прибора входят также металлический конус 4 с насадкой 5, штанга 6, перемещающаяся вертикально и укрепляемая зажимным винтом 7, плоский диск 8, штатив 9, кольцодержатель 10, укрепляемый при помо­ щи петли 11. Масса диска со штангой должна составлять 800— 1000 г. Во время испытания технический вискозиметр устанав­ ливают на лабораторную виброплощадку с частотой колебаний 3000—200 в 1 мин, амплитуда колебаний под нагрузкой 0,35 мм (колебания должны быть вертикально направленными). Поря­ док определения следующий.

•90