Файл: Бабаянц, С. С. Микропроволочные элементы радиоустройств учебное пособие для подготовки рабочих на производстве.pdf

Производство элементов характеризуется большим разнообразием приме­ няемых технологических процессов: обработка резанием, горячая и холодная штамповка, обработка пластмасс, ферритов, изготовление магнитопроводов, на­ мотка катушек, сборка, герметизация и контроль. Поэтому основное и вспомога­

конструктора, главного технолога, главного механика, главного энергетика, механизации и автоматизации производства, технического контроля; администра­ тивно-хозяйственную часть (дирекция, бухгалтерия, отдел кадров), а также обслу­ живающие коллектив организации — учебный комбинат и медицинский пункт (поликлинику).

1-5. Виды технической документации

К технической документации относятся: рабочие чертежи и карты на техно­ логические процессы изготовления деталей и сборки элемента; нормы расхода на основные материалы, из которых изготавливают детали, а также на вспомога­ тельные материалы (например, смазочные и обтирочные); ведомости на оснастку} технические условия на детали, элементы, основные и вспомогательные материалы; нормы выхода годных изделий.

Утвержденная техническая документация обязательна для всех работников завода. Основными видами технической документации являются рабочие чертежи и карты на технологические процессы производства деталей и элементов. Недо­ пустимо даже самое незначительное самовольное отклонение от указаний чертежа или технологической документации. В процессе работы, конечно, всегда выяв­ ляются возможности для усовершенствования конструкции изделия и технологии производства. Однако, техническая документация подлежит изменению только по разрешению главного технолога или главного инженера предприятия. Жесткая технологическая дисциплина является основой современного производства.

1-6. Деталировочные и сборочные чертежи

Чертеж является одним из основных видов технической документации, на основании которого можно судить о форме, размерах, обработке и материале эле­ мента и детали.

В производстве используются чертежи изделий основного производства, чертежи изделий вспомогательного производства (штампов, приспособлений, обо­ рудования, инструмента), технологические чертежи (деталей, заготовок, операци­ онные эскизы, поясняющие смысл операций), а также эксплуатационные чертежи, применяемые в инструкциях по эксплуатации, настройке и регулировке.

Чертежи изделий основного производства, т. е. чертежи элементов, в зависи­ мости от их содержания делятся на деталировочные, сборочные, чертежи общих видов, габаритные и монтажные.

Деталировочным называется чертеж, изображающий одну деталь и содер­ жащий все необходимые данные по ее изготовлению и контролю.

Сборочным называется чертеж, изображающий узел или элемент в сборе и содержащий необходимые данные для сборки, обработки и контроля.

Чертеж общего вида изображает узел или элемент и содержит основные харак­ теристики элемента.

Габаритный чертеж изображает контуры элемента или его составных час­ тей; на нем имеются габаритные и установочные размеры. Габаритный чертеж прилагают к техническим условиям или описаниям элемента.

Монтажным называется чертеж, изображающий контуры элемента и содер­ жащий все необходимые данные и указания для установки элемента на место мон­ тажа; такой чертеж используется в инструкции по монтажу и эксплуатации эле­ мента или в технических условиях.

Чертеж должен иметь минимальное количество проекций, видов, разрезов и сечений, для того чтобы иметь четкое представление о форме, размерах, предель­ ных отклонениях, покрытии и марке материала.

9

Каждый чертеж имеет штамп, в котором указывают: наименование детали, обозначение (шифр) чертежа, наименование и марку материала с соответствующим на него ГОСТ, массу детали, масштаб, порядковый номер листа и общее количество листов, на которых выполнен чертеж, обозначение организации, выпустившей чертеж, литеру, обозначающую вид производства (массовый, серийный, инди­ видуальный), фамилии, подписи и даты лиц, составивших, проверивших и утвер­ дивших чертеж.

На деталировочном чертеже указывается твердость материала и, если это необходимо, магнитные и электроизоляционные свойства детали. На деталировоч­ ном чертеже согласно ГОСТ 2309—68 указывается чистота обработки поверхности детали. Она обозначается в виде равнобедренного треугольника, направленного

в состоянии поставки, которые не обрабатываются, обозначают знаком сю. Знак V , взятый в скобки (V), означает, что все остальные поверхности детали, кроме обозначенных, имеют шероховатость, указанную перед скобкой: V 4 (V).

Такие обозначения ставят в правом верхнем углу чертежа.

ГОСТ 2415—68 устанавливает правила выполнения чертежей изделий с элект­ рическими обмотками, т. е. элементов в сборе, магнитопроводов и других деталей.

Сборочные чертежи элементов содержат сведения, определяющие электри­ ческие параметры элемента. Для этого на сборочном чертеже дается таблица намоточных данных (рис. 1-1). Иногда эти сведения приводятся в отдельном' документе — в расчетной записке. Таблица намоточных Данных или расчетная записка содержит следующие сведения: марка и размеры намоточного провода, сечение монтажного провода, размещение обмоток, тип намотки и ее направление, количество слоев в обмотке, материал межслойной и междуобмоточной изоляции, числа витков в обмотках и в одном слое, конструкция и размещение выводов, элект­ рическое напряжение и сопротивление, индуктивность обмоток, частота тока, входное и выходное напряжение. Если конструктивные элементы, такие как креп­ ление выводов к обмотке и изоляция мест пайки, изобразить графически невоз­ можно, то все такие указания также приводятся в таблице намоточных данных.

Кроме того, на сборочном чертеже катушки или элемента помещают следую­ щие данные: 1. Схему обмоток. (Иногда схему обмоток выполняют как самостоя­ тельный документ, тогда в технических требованиях делают соответствующую ссылку.) Выводы и промежуточные отводы обмоток должны иметь одинаковые обозначения с соответствующими выводами и отводами на схеме обмотки. Начало и конец каждой обмотки обозначают обычно буквами Я и К с добавлением номера обмотки (например, Я /, Н2 или K l, К2). 2. Данные о пропитке, пайке и лакокра­ сочном покрытии. 3. Указания о типе магнитопровода и его размерах. 4. Размеры элемента до и после пропитки или заливки.

Сборочный чертеж имеет такой же штамп, что и штамп дрталировочного черте­ жа. Однако в отличие от чертежа детали в сборочном чертеже приводят специфи­ кацию. В спецификации указывают порядковые номера деталей и узлов, входя­ щих в данную конструкцию. Эти порядковые номера соответствуют на сборочном чертеже так называемым позициям, которые представляют собою цифру, вынесен­ ную от центра детали или узла. В спецификации приводятся шифры (номера) чертежей деталей или узлов, их наименования и количество.

Последовательность записи следующая: детали нормализованные и стандарт­ ные, затем специальные детали и материалы. Для стандартных деталей дают номер ГОСТ. В графе «примечание» пишут: «Покупная» или «Без чертежа» и характер отделки. Иногда спецификация бывает более подробная, т. е. дополнительно ука­ зывают массу, наименование и марку материала, общее количество деталей.

Вкачестве примера на рис. 1-1 дан сборочный чертеж катушки. Содержание

иразмер граф таблицы намоточных данных не регламентируются. Правила выпол­ нения кинематических схем механизмов и оборудования устанавливает ГОСТ 2703—68. На кинематической схеме должна быть представлена вся совокупность механизмов и их соединений, предназначенных для осуществления, регулирова-

10

ния, управления и контроля заданных движений исполнительных органов; должны быть отражены кинематические связи внутри исполнительных органов, между отдельными цепями, а также связь с источником движения.

Схема обмотки

Рис. 1-1. Чертеж катушки

1-7. Технологическая документация

Разработанный технологический процесс оформляется комплектом техноло­ гических документов, предусматривающих методы, средства и порядок осуществ­ ления технологического процесса в целом, а также каждой его операции.

Степень детализации при разработке технологической документации, а также выбор оборудования, инструмента и оснастки для ведения технологического процесса определяются типом производства.

Требования к составлению, учету, хранению и обращению технологических документов с учетом применения вычислительной техники установлены специаль­

11

ными нормалями. Так, например, оформление технологической документации производится согласно требованиям нормали «Система технологической докумен­ тации» (СТД), которая распространяется на технологические документы, разра­ батываемые на изделия основного производства.

В условиях серийного и массового производства разрабатываются полные комплекты подробных технологических процессов, окончательно отработанных и проверенных в производстве. Проверка технологических процессов производства элементов производится при изготовлении и испытании установочной серии.

Технологическая документация включает: операционно-технологические

имаршрутно-технологические карты, производственные инструкции, контроль­ ные карты, технологическую спецификацию, перечень стандартного (покупного) оборудования и нструмента, перечень специального оборудования, инструмента

иоснастки, подлежащих разработке и изготовлению. Для выполнения каждого из этих документов применяются специальные бланки-формы, предусматривающие

указания о режимах работы, нормах времени, расходе материалов — основных и вспомогательных. Указываются наименование и тип оборудования, инструмент, меры предосторожности и категория производственной гигиены.

Главным в операционно-технологической карте является содержание пере­ ходов и рабочих приемов, выполняемых на одном оборудовании или группе обору­ дования. Приводится также эскиз детали в том виде, в котором она должна быть после изготовления. В операционно-технологическую карту включаются следую­ щие пункты: номер рабочего чертежа, разряд работы, самые подробные сведения о приемах работы и описание переходов с эскизами детали в процессе ее обра­ ботки.

Маршрутно-технологические карты отличаются тем, что на них приводятся все операции с указанием исполнителей и рабочих мест. Межцеховые маршрутно­ технологические карты содержат номера цехов-исполнителей и краткие сведения об операциях. Иногда, в особо ответственных случаях, применяются сопроводи­ тельные маршрутно-технологические паспорта, которые прилагаются к изготав­ ливаемому элементу. В порядке последовательности выполнения операций такой

каждую выполненную операцию и передает изделие вместе с маршрутно-техноло­ гическим паспортом на следующую операцию. Изготовление таких ответственных элементов, как высоковольтный трансформатор, например, обычно сопровождается специальным маршрутно-операционным паспортом.

Производственные инструкции составляют только на сложные операции, для которых недостаточны краткие указания, помещенные в технологической карте. Например, применяются инструкции по пропитке, окраске и лакировке катушек и элементов.

Производственные инструкции содержат последовательность технологических операций, описание производственных установок со схемами или эскизами, подробное описание каждой операции, приемов работы, обеспечивающих безопас­ ность труда, режимы эксплуатации оборудования, а также список вспомогатель­ ных и основных материалов, применяемых в производстве. В инструкции по обжигу ферритовых сердечников приводится, например, кривая изменения темпе­ ратуры в печи с указанием времени выдержки и скорости подъема температуры. В производстве применяются типовые технологические карты, по которым изго­ тавливают однотипные детали и элементы.

В контрольных картах указывается, что и как необходимо контролировать, метод и средство контроля, а также процент изделий, подлежащий контролю.

Технологическая спецификация является сводным документом, в котором перечислены все технологические карты (и их номера), необходимые для произ» водства изделия.

Перечни стандартного и специального оборудования содержат наименование

В условиях массового и крупносерийного производства применяются опера­ ционно-технологические карты; в мелкосерийном и единичном производстве используются маршрутно-технологические карты и маршрутно-технологические паспорта на изделия.

12