Файл: Щербюк, Н. Д. Резьбовые соединения труб нефтяного сортамента и забойных двигателей.pdf

процессе настройки шагомера по резьбовому калибру— пробке или шаблону, так и измерения резьбы изделия. Отжим прибора производят таким образом, чтобы неподвижный и подвижный на­ конечники касались одной и той же стороны профиля.

При трехточечной схеме измерения для резьб ОТТМ1, ОТТГ1 и ТБО настройку прибора для контроля внутренней резьбы необ­

шагомера и контроля резьбы необходимо следить, чтобы оба не­ подвижных наконечника были плотно прижаты к одной стороне профиля.

К О Н Т Р О Л Ь КО НУСНОСТИ Р Е З Ь Б Ы

Конусность по наружному диаметру наружной резьбы прове­ ряют гладкими коническими калибрами-— кольцами, а конусность по внутреннему диаметру внутренней резьбы — гладкими калиб­ рами — пробками. Проверка с помощью гладких калибров поз­ воляет лишь приближенно судить об отклонениях конусности резьбы, так как результаты измерений в большой степени зависят от наличия бочкообразное™, корсетности, овальности и других искажений формы резьбового конуса.

В процессе контроля наружной резьбы гладкий калибр — коль­ цо надевают на резьбу и если при этом имеет место качание в поперечном направлении, то калибр отжимают к одной стороне резьбы, а образовавшийся зазор измеряют с помощью набора пластинчатых щупов (рис. 118). Величина зазора в этом случае характеризует отклонение разности диаметров от номинального значения на длине контакта резьбы с калибром. Если гладкий

в-двух диаметрально противоположных сторонах, характеризует отклонение разности диаметров на длине калибра.

При проверке кольцевого зазора щупом прямоугольной формы и имеющим обычно ширину 7 мм возникает некоторая ошибка, увеличивающаяся с уменьшением диаметра проверяемой резьбы. Вводить поправку, подсчитанную исходя из ширины щупа и диа­ метра кольцевого зазора, не рекомендуется, так как при этом не учитывается гибкость пластинки щупа в поперечном направлении, способствующая компенсации указанной ошибки. С целью умень­ шения погрешности при измерении конусности малых диаметров резьб следует уменьшить ширину пластинок щупа.

При контроле внутренних резьб используется гладкий калибр — пробка, имеющий форму крестовины (рис. 119).

Методика проверки конусности внутренних резьб точно такая же, как и для наружных резьб.

Конусность по среднему диаметру резьбы треугольного про­ филя, по внутреннему диаметру трапецеидальной наружной резьбы

238

и наружному диаметру трапецеидальной внутренней резьбы проверяется с помощью специальных накладных приборов. Для измерения конусности наружных резьб диаметром до 180 мм при­ меняют прибор ИНК1, а для резьб диаметром от 180 до 508 мм — ИНКИ. Оба прибора одинаковы по конструкции и отличаются

а

Рис. 118. Контроль конусности наружных резьб с помощью гладкого калибра — кольца.

а — минусовое отклонение конусности; б — плюсовое отклонение конусности.

/ — труба; 2 — калибр—кольцо; 3 — щуп.

Рис. 119. Контроль конусности внутренних резьб с помощью пробки — крестовины.

мещаются кронштейны. Приборы типа ИНК представляют собой скобу, состоящую из цилиндрической направляющей, на которой расположены два кронштейна (рис. 120).

В одном из кронштейнов имеется микрометрическая пара, а в другом закреплен индикатор часового типа. В измерительном стержне индикатора и в микрометрическом винте укрепляются

239

КОНТРОЛЬ УГЛОВ НАКЛОНА ПРОФИЛЯ

Контроль углов наклона профиля наружных резьб произво­ дится специальными накладными микроскопами. Отрезанные резьбовые концы, а также ниппельная часть малых размеров замков контролируются инструментальным или универсальным измерительным микроскопами. Применяют также метод отливок, сделанных с резьбы и измеряемых затем на инструментальном или универсальном микроскопах (рис. 124). Контроль углов наклона

медицинский гипс, смешиваемый в равной пропорции с 4%-ным раствором в воде двухромовокислого калия (хромпика).

Для приготовления отливок используют также смесь, состоя­ щую из одной части тонкоизмельченного графита и четырех частей серы. Смесь нагревают в стальном или чугунном тигле, пока сера не станет вязкой. После этого тигель снимают с огня и содержи­ мое перемешивают стальным прутком до тех пор, пока смесь не станет жидкой. Смесь заливают в форму при температуре прибли­ зительно 130° С и дают ей затвердеть. Смесь для отливки может быть неоднократно использована путем раздробления и повторного* расплавления. Гипсовые отливки имеют преимущества перед серо­ графитовыми: подвергаются меньшей усадке, применяются в хо­ лодном состоянии, вызывают меньшую коррозию в резьбе и могут быть быстро приготовлены и использованы. Однако гипсовые от­

Формы с помощью специальных приспособлений устанавливают на резьбе таким образом, чтобы торцевая поверхность отливки была строго параллельна торцу резьбы. Для установки отливки на микроскопе применяют специальное приспособление, имеющее центровые отверстия. При закреплении отливки на приспособлении

243-

базовая поверхность отливки должна прилегать к опорной по­ верхности приспособления. Если торец изделия не может служить базой для контроля углов наклона профиля, отливку ориентируют относительно оси резьбы установкой линии, проходящей по вер­ шинам резьбы отливки на угол, равный номинальному углу уклона проверяемой резьбы.

Измерение углов наклона профиля производится обычным ме­ тодом с помощью углового лимба микроскопа. Одновременно с проверкой углов наклона профиля проводят измерения и других параметров профиля: толщины витка, радиусов закругления, вы­ соты профиля.

КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ ПРОФИЛЯ

Высота профиля измеряется специальным индикаторным глу­ биномером, состоящим из колодки и укрепленного в ней индика­ тора часового типа. Нижняя опорная поверхность колодки имеет

В

Рис. 125. Измерение высоты резьбы.

а — индикаторный глубиномер; б — схема измерения вы­ соты профиля резьбы; б — схема измерения высоты от линии среднего диаметра до вершины резьбы.

закругленную форму, необходимую при контроле внутренних резьб. В измерительном стержне индикатора укреплен контактный наконечник конической формы, с углом конуса 40-=-50°, вершина наконечника скруглена радиусом приблизительно 0,15 мм

(рис. 125, а ) .

Установка индикаторного глубиномера производится по специ­ альному шаблону или по плоской доведенной поверхности. В по­ следнем случае высоту профиля определяют как разность отсчетов по индикатору при установке на плоскость и в проверяемой резьбе.

244

Проверку высоты профиля осуществляют перпендикулярно обра­ зующей конуса, в то время как высота профиля определяется рас­ стоянием, измеренным перпендикулярно к оси резьбы. Ошибка измерения составляет

А= /^(1 — cos<p),

где h\ — высота профиля; ф — угол наклона резьбы.

У замковых резьб эта ошибка может достигать 0,015-^0,023 мм, а для остальных резьб не превышает 0,001 мм. При измерении конусный наконечник устанавливают во впадину резьбы и не­

(рис. 125, б). Заменой конусного наконечника шариковым можно провести измерение высоты от линии среднего диаметра до вер­ шины резьбы (рис. 125, в). В этом случае установку прибора производят по специальному шаблону.

КОНТРОЛЬ СООСНОСТИ РЕЗЬБЫ МУФТ

Несоосность резьбы муфт проверяют навинчиванием муфты на резьбовую оправку, точно центрированную в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец

Рис. 126. Схема проверки соосности резьбы муфты.

муфты ввинчивают чисто обработанную резьбовую оправку длиной не менее 250 мм. Вращая муфту, определяют с помощью инди­ каторов часового типа биение оправки у торца муфты и у конца оправки (рис. 126). Разность между наибольшим и наименьшим показанием индикатора равна удвоенной величине отклонения от соосности.

Несоосность резьбы муфт может также измеряться с помощью шагомера типа ШИ (рис. 127). Шариковые наконечники помещают во впадины резьбы параллельно ее оси на равном расстоянии

245