ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 118
Скачиваний: 1
Перфораторы делятся на ручные, телескопные и колонковые. На карьерах применяются легкие (18—20 кг) и средней массы (20— 25 кг) ручные перфораторы (рис. 9) для бурения шпуров в негабари тах и подбуривания завышенной подошвы.
При бурении поршень-ударник 1, помещенный в цилиндре 2, совершает поступательно-возвратные движения. При рабочем ходе (вправо) поршень наносит удар по хвостовику бура 3, удерживае мого в перфораторе буродержателем 4. При холостом ходе (влево) поршень с помощью геликоидального стержня 5 храпового устройства 6 поворачивается на некоторый угол, поворачивая при этом через
поворотную и соединительную муфту 7 буровой инструмент. Воздухораспределение производится устройством 8, в которое сжатый воздух поступает через крышку перфоратора 9. Вода для промывки подается по шлангу 10, а все узлы перфоратора стягиваются бол тами 11. Бурение перфораторами на карьерах должно производиться с промывкой шпуров водой или с отсосом пыли.
Колонковые перфораторы массой 100 кг и более применяют для бурения шпуров и скважин на уступах. Принципиально колон ковые перфораторы по устройству аналогичны ручным.
Колонковые перфораторы (табл. 6) монтируются на подающих механизмах, установленных на буровых каретках (тележках) (рис. 10). Отличаются от ручных большей массой, энергией удара и возмож
3* |
35 |
ной глубиной бурения до 12 м шпуров и скважин диаметром |
до |
75 мм. |
|
Т а б л и ц а |
6 |
Техническая характеристика перфораторов |
|
Показателя
|
Легкие |
|
|
Средней массы |
Колонковые |
||||
ПР-10 |
ПР-13Л |
ПР-18Л |
ПР-19 |
ПР-24Л |
ПР-24ЛБ |
ПР-25 |
ПРС-4 |
ПК-5 |
КС-50 |
Диаметр |
буровой |
коронки, |
32 |
|
|
46 |
49 |
|
|
|
|
|
|
м м ............................................. |
перфоратора, |
л. с. |
32 |
45 |
49 |
49 |
49 |
До 85 До 85 |
|||||
Мощность |
1,3 |
1,25 |
2 |
1,4 |
2,75 |
2,87 |
2,85 |
2,3 |
|
|
|||
Энергия |
удара |
поршня, |
1,72 |
2 |
3,5 |
3,5 |
5 |
5 |
5 |
4 |
9,25 |
9,0 |
|
кгс *м . .................................. |
|||||||||||||
Число ударов в минуту . . . |
3400 2800 2700 1850 2500 2600 2600 2600 |
2600 |
1700 |
||||||||||
Максимальный крутящий мо |
68 |
50 |
100 |
100 |
200 |
250 |
200 |
225 |
350 |
250 |
|||
мент, кгс•см . . ................... |
|||||||||||||
Коэффициент крепости |
пород |
|
До 10 |
|
|
До 14 |
|
До 16 |
|||||
/ ................................................. |
бурения |
гранита |
|
|
|
|
|||||||
Скорость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
(/=10ч-12), мм/мин . . . . |
85 |
2 |
3 |
75 |
140 |
135 |
120 |
115 |
150 |
150 |
|||
Глубина бурения, м |
............... |
|
2 |
2 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
12 |
12 |
|
Ход поршня, м м ....................... |
|
|
25 |
38 |
40 |
50 |
40 |
40 |
35 |
35 |
— |
|
|
Диаметр воздушного шланга, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
м м ............................................ |
|
|
|
25 |
16 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
Расход воздуха, мз/мии . . . |
2,2 |
1,8 |
2,6 |
2,5 |
3 |
3,2 |
2,8 |
3,2 |
5 |
5 |
|||
Расход воды, л /м и н ............... |
|
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
5 |
5 |
||
Диаметр буровой стали, мм |
22 |
22 |
22 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
32 |
32 |
|||
Длина хвостовика бура, мм |
82 |
82 |
82 |
108 108 108 108 108 |
93 |
— |
|||||||
Длина перфоратора, |
мм . . . |
470 |
500 |
570 |
612 |
610 |
670 |
632 |
547 |
555 |
709 |
||
Масса перфоратора, |
кг . |
. . . |
И |
13 |
18 |
22 |
26 |
25 |
25 |
26 |
42 |
50 |
Примечания. 1. Взамен легких перфораторов намечен к выпуску перфоратор ПР-12.
2.Взамен перфораторов средней массы намечено выпускать перфоратор ПР-25.
ВСССР выпускаются три типа колонковых перфораторов: лег кие — массой до 40 кг, средние — массой от 40 до 50 кг и тяжелые — массой более 50 кг.
Буровой инструмент. В качестве инструмента при ударно поворотном бурении применяются цельные и составные буры. Наи более широко распространены составные буры. Цельный бур пред ставляет собой стержень из специальной буровой стали, имеющий с одного конца, предназначенного для разрушения породы в забое, головку. Хвостовик бура помещают в поворотную буксу перфора тора. Составные буры (рис. 11) имеют штангу с хвостовиком и съем ную коронку. Съемные коронки имеют резьбовое или конусное, под углом 3°30', соединение со штангой.
Для бурения мягких пород угол приострения лезвия должен составлять 90°, для пород средней крепости 100—110° и для крепких пород 120°. В зависимости от крепости и строения пород применяют коронки различной формы. Наибольшее распространение имеют
36
коронки крестовой и долотчатой формы (рис. 12). Коронки долотча той формы обеспечивают наибольшую скорость бурения в монолит ных породах. Коронки крестовой формы применяют для бурения шпуров в трещиноватых породах. Съемные коронки выпускают долотчатой и крестовой формы семи типоразмеров — 28, 32, 36,
40, 43, 46, |
52 мм. |
В процессе бурения |
|
происходит |
затупление |
лезвия коронки, износ ее по диаметру. Поэтому при замене затупившей ся коронки следующую необходимо брать пе-
Рнс. 10. Колонковый перфоратор на каретке |
Рпс. 11. Буровой инстру- |
для карьеров |
мент для бурения перфо |
|
раторами |
сколько меньшего диаметра. Разницу в диаметрах двух после довательно работающих коронок называют ш а г о м . Шаг коро нок, армированных твердым сплавом, составляет 1—2 мм.
Набор коронок (при бурении сплошными бурами — набор буров), необходимых для выбуривания шпура, называют к о м п л е к т о м . Самый короткий бур в комплекте, которым начинают бурение шпура, называют з а б у р н и к о м .
Штанги для бурения перфораторами применяют из стали 55С-2 или 98ХНМА шестигранные или круглые с центральным промывоч ным каналом диаметром 6—8 мм. В последние годы для бурения
мощными перфораторами применяют составные штанги с резьбой веревочного профиля (рпс. 13), что существенно упрощает нх вос становление, соединение с коронками и между собой посредством муфт.
Рис. 12. Коронки для бурения перфораторами
Механизм и закономерности разрушения породы при бурении перфораторами состоит в следующем. При ударе поршня по хвосто вику бура энергия удара передается по буру в виде волны, распро страняющейся по штанге со скоростью 5000 м/с и в виде движения всего бура, исходя из классической теории удара.
Скорость бура определяется коэффициентом восстановления при соударении и соотношением масс бура и поршня. При внедрении
Рис. 13. Штанги веревочного профиля
лезвия в породу вокруг него (рис. 14, а) образуется зона тонко измель ченной породы. При достаточной энергии контур зоны разрушения в сечении имеет форму элемента окружности, к которой примыкает зона трещиноватости с породой, разрушенной трещинами на стол бики — сектора. Трещины у поверхности забоя изгибаются и, выходя на поверхность, образуют зону скола. При внедрении инструмента размеры зон измельченной породы и трещиноватости увеличиваются не постепенно, а дискретно, на одно, два, три зерна, из которых состоит разрушаемая порода. При хрупких породах их разрушение может происходить также под влиянием волны напряжений, которая, распространяясь по штанге, при плотном контакте лезвия с поро-
38
дои переходит в породу и производит разрушение. После этого лезвие поворачивают на такой угол, что при следующем ударе происходит внедрение инструмента и скол секторов породы между двумя смежными ударами (рис. 14, б).
Скорость бурения перфоратором зависит от осевого давления, давления сжатого воздуха, диаметра и глубины буримых шпуров. С увеличением осевого давления скорость бурения достигает макси мума благодаря лучшей передаче энергии от поршня через бур породе (рис. 15), а затем пер форатор начинает работать неустойчиво, так как крутя щий момент на буре стано вится недостаточным для пре одоления силы трения бура о забой. При бурении перфо-
50 |
WO |
150 |
Осевое давление, кгс |
Рис. |
14. |
Механизм разрушения породы при |
Рис. 15. Зависимость скорости |
|
|
ударном бурении: |
бурения перфоратором от осевого |
1 — зона |
дробления; г — разрушенный слой; |
давления |
|
з |
— зона трещиноватости; 4 — зона скола |
|
ратором следует работать на предельных осевых давлениях.
С увеличением давления воздуха увеличивается сила, действу ющая на поршень, увеличиваются его скорость и частота ударов. Скорость -бурения при этом также растет. Однако вместе с этим увеличиваются шум, вибрации и число поломок перфоратора и, осо бенно, инструмента. Поэтому рекомендуется применять при бурении давление сжатого воздуха 5—7 кгс/см2.
С увеличением диаметра коронки (шпура) в единицу времени требуется разрушить объем породы, увеличивающийся пропорцио нально площади забоя. Поэтому приближенно можно принять, что скорость бурения обратно пропорциональна квадрату диаметра, т. е.
І о |
/ |
А Л 2 |
(П.1) |
||
Ух |
\ |
do ) |
' |
||
|
39
На практике показатель степени может |
меняться от 1 |
до 2,5. |
С возрастанием г л у б и н ы шпуров за |
счет увеличения |
массы |
бура, ухудшения условий очистки забоя и увеличения необходимой величины крутившего момента скорость бурения снижается. Поэтому в технических характеристиках перфораторов приводится макси мальная глубина шпуров, при которой скорость бурения снижается незначительно.
§ 7. Бурение скважин шарошечными долотами
Бурение шарошечными долотами является одним из самых распро страненных и перспективных способов проходки вертикальных и на клонных скважин диаметром 160—320 мм в породах с / ^ 6.
Буровые станки. В настоящее время на основе опытных образцов станков БШ-150, БСШ-1м, БСШ-2м, БСВ-1Е, П-25 и других созданы
Т а б л и ц а 7
Техническая характеристика шарошечных станков для бурения скважин на карьерах
Показатели
2СБШ-200 |
2СБШ-200Н |
СБШ-250 |
СБПІ-25.0МН |
СБШ-250К |
СБНІ-320 |
БАШ-250 |
БАШ-320 |
Диаметр |
бурения, |
мм |
214 |
190, |
243 |
243, |
400 |
320 |
243, |
320 |
||
Глубина бурения, м . . |
32 |
.214 |
32 |
269 |
19 |
40 |
269 |
30 |
||||
40 |
32 |
27,5 |
||||||||||
Направление |
бурения к |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
горизонту, |
градус . . |
90 |
60, 75, |
90 |
90-60 |
90 |
90 |
90 |
90 |
|||
Осевое усилие, |
тс . . . |
|
90 |
|
|
|
|
|
|
|||
22 |
30 |
30 |
30 |
30 |
60 |
32 |
70 |
|||||
Скорость |
вращения |
до- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
лота, об/мин . . . . |
15— |
15— |
81,157 |
3 0 - |
0-150 |
3 0 - |
3 0 - |
0-200 |
||||
Производительность |
|
316 |
240 |
|
152 |
|
130 |
300 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
компрессора, м3/мин |
20 |
20 |
18 |
25 |
25 |
50 |
27 |
40,5 |
||||
Ход подачи, |
м . . . . |
1,1 |
1,1 |
8 |
8 |
9,5 |
19,5 |
0,5 |
1 |
|||
Мощность привода, |
кВт |
28—40 |
40 |
75 |
60 |
60 |
100 |
54 |
100 |
|||
Крутящий момент, кгс • м |
560, |
665— |
722, |
420 |
420 |
870 |
400 |
600 |
||||
Установленная |
мощ- |
300 |
212 |
372 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ность, кВт ............... |
168 |
282 |
322 |
386 |
351 |
712 |
|
458 |
||||
Основные размеры, м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
высота |
с |
поднятой |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
мачтой ............... |
12,2 |
13,8 |
14,5 |
15,3 |
25,5 |
25,2 |
17,2 |
24,7 |
||||
высота с |
опущенной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
мачтой ............... |
8,4 |
5,65 |
5,3 |
5,6 |
6,07 |
7,83 |
5,8 |
6,1 |
||||
длина |
с |
|
поднятой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мачтой ............... |
<5,6 |
10,25 |
7,8 |
8,6 |
8,6 |
12,5 |
11,25 |
11,3 |
||||
ширина ................... |
4,2 |
4,88 |
4,8 |
4,9 |
4,96 |
5,4 |
5,6 |
5,6 |
||||
Маееа станка, |
т . . . . |
30 |
34,9 |
55 |
65 |
68,5 |
НО |
65 |
98 |
40