Файл: Кутузов, Б. Н. Взрывные работы учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 118

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Перфораторы делятся на ручные, телескопные и колонковые. На карьерах применяются легкие (18—20 кг) и средней массы (20— 25 кг) ручные перфораторы (рис. 9) для бурения шпуров в негабари­ тах и подбуривания завышенной подошвы.

При бурении поршень-ударник 1, помещенный в цилиндре 2, совершает поступательно-возвратные движения. При рабочем ходе (вправо) поршень наносит удар по хвостовику бура 3, удерживае­ мого в перфораторе буродержателем 4. При холостом ходе (влево) поршень с помощью геликоидального стержня 5 храпового устройства 6 поворачивается на некоторый угол, поворачивая при этом через

поворотную и соединительную муфту 7 буровой инструмент. Воздухораспределение производится устройством 8, в которое сжатый воздух поступает через крышку перфоратора 9. Вода для промывки подается по шлангу 10, а все узлы перфоратора стягиваются бол­ тами 11. Бурение перфораторами на карьерах должно производиться с промывкой шпуров водой или с отсосом пыли.

Колонковые перфораторы массой 100 кг и более применяют для бурения шпуров и скважин на уступах. Принципиально колон­ ковые перфораторы по устройству аналогичны ручным.

Колонковые перфораторы (табл. 6) монтируются на подающих механизмах, установленных на буровых каретках (тележках) (рис. 10). Отличаются от ручных большей массой, энергией удара и возмож­

3*

35

ной глубиной бурения до 12 м шпуров и скважин диаметром

до

75 мм.

 

Т а б л и ц а

6

Техническая характеристика перфораторов

 

Показателя

 

Легкие

 

 

Средней массы

Колонковые

ПР-10

ПР-13Л

ПР-18Л

ПР-19

ПР-24Л

ПР-24ЛБ

ПР-25

ПРС-4

ПК-5

КС-50

Диаметр

буровой

коронки,

32

 

 

46

49

 

 

 

 

 

м м .............................................

перфоратора,

л. с.

32

45

49

49

49

До 85 До 85

Мощность

1,3

1,25

2

1,4

2,75

2,87

2,85

2,3

 

 

Энергия

удара

поршня,

1,72

2

3,5

3,5

5

5

5

4

9,25

9,0

кгс *м . ..................................

Число ударов в минуту . . .

3400 2800 2700 1850 2500 2600 2600 2600

2600

1700

Максимальный крутящий мо­

68

50

100

100

200

250

200

225

350

250

мент, кгс•см . . ...................

Коэффициент крепости

пород

 

До 10

 

 

До 14

 

До 16

/ .................................................

бурения

гранита

 

 

 

 

Скорость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(/=10ч-12), мм/мин . . . .

85

2

3

75

140

135

120

115

150

150

Глубина бурения, м

...............

 

2

2

3

4

4

4

4

4

12

12

Ход поршня, м м .......................

 

 

25

38

40

50

40

40

35

35

 

Диаметр воздушного шланга,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м м ............................................

 

 

 

25

16

25

25

25

25

25

25

25

25

Расход воздуха, мз/мии . . .

2,2

1,8

2,6

2,5

3

3,2

2,8

3,2

5

5

Расход воды, л /м и н ...............

 

2

2

3

3

3

3

3

3

5

5

Диаметр буровой стали, мм

22

22

22

25

25

25

25

25

32

32

Длина хвостовика бура, мм

82

82

82

108 108 108 108 108

93

Длина перфоратора,

мм . . .

470

500

570

612

610

670

632

547

555

709

Масса перфоратора,

кг .

. . .

И

13

18

22

26

25

25

26

42

50

Примечания. 1. Взамен легких перфораторов намечен к выпуску перфоратор ПР-12.

2.Взамен перфораторов средней массы намечено выпускать перфоратор ПР-25.

ВСССР выпускаются три типа колонковых перфораторов: лег­ кие — массой до 40 кг, средние — массой от 40 до 50 кг и тяжелые — массой более 50 кг.

Буровой инструмент. В качестве инструмента при ударно­ поворотном бурении применяются цельные и составные буры. Наи­ более широко распространены составные буры. Цельный бур пред­ ставляет собой стержень из специальной буровой стали, имеющий с одного конца, предназначенного для разрушения породы в забое, головку. Хвостовик бура помещают в поворотную буксу перфора­ тора. Составные буры (рис. 11) имеют штангу с хвостовиком и съем­ ную коронку. Съемные коронки имеют резьбовое или конусное, под углом 3°30', соединение со штангой.

Для бурения мягких пород угол приострения лезвия должен составлять 90°, для пород средней крепости 100—110° и для крепких пород 120°. В зависимости от крепости и строения пород применяют коронки различной формы. Наибольшее распространение имеют

36


коронки крестовой и долотчатой формы (рис. 12). Коронки долотча­ той формы обеспечивают наибольшую скорость бурения в монолит­ ных породах. Коронки крестовой формы применяют для бурения шпуров в трещиноватых породах. Съемные коронки выпускают долотчатой и крестовой формы семи типоразмеров — 28, 32, 36,

40, 43, 46,

52 мм.

В процессе бурения

происходит

затупление

лезвия коронки, износ ее по диаметру. Поэтому при замене затупившей­ ся коронки следующую необходимо брать пе-

Рнс. 10. Колонковый перфоратор на каретке

Рпс. 11. Буровой инстру-

для карьеров

мент для бурения перфо­

 

раторами

сколько меньшего диаметра. Разницу в диаметрах двух после­ довательно работающих коронок называют ш а г о м . Шаг коро­ нок, армированных твердым сплавом, составляет 1—2 мм.

Набор коронок (при бурении сплошными бурами — набор буров), необходимых для выбуривания шпура, называют к о м п л е к т о м . Самый короткий бур в комплекте, которым начинают бурение шпура, называют з а б у р н и к о м .

Штанги для бурения перфораторами применяют из стали 55С-2 или 98ХНМА шестигранные или круглые с центральным промывоч­ ным каналом диаметром 6—8 мм. В последние годы для бурения

мощными перфораторами применяют составные штанги с резьбой веревочного профиля (рпс. 13), что существенно упрощает нх вос­ становление, соединение с коронками и между собой посредством муфт.

Рис. 12. Коронки для бурения перфораторами

Механизм и закономерности разрушения породы при бурении перфораторами состоит в следующем. При ударе поршня по хвосто­ вику бура энергия удара передается по буру в виде волны, распро­ страняющейся по штанге со скоростью 5000 м/с и в виде движения всего бура, исходя из классической теории удара.

Скорость бура определяется коэффициентом восстановления при соударении и соотношением масс бура и поршня. При внедрении

Рис. 13. Штанги веревочного профиля

лезвия в породу вокруг него (рис. 14, а) образуется зона тонко измель­ ченной породы. При достаточной энергии контур зоны разрушения в сечении имеет форму элемента окружности, к которой примыкает зона трещиноватости с породой, разрушенной трещинами на стол­ бики — сектора. Трещины у поверхности забоя изгибаются и, выходя на поверхность, образуют зону скола. При внедрении инструмента размеры зон измельченной породы и трещиноватости увеличиваются не постепенно, а дискретно, на одно, два, три зерна, из которых состоит разрушаемая порода. При хрупких породах их разрушение может происходить также под влиянием волны напряжений, которая, распространяясь по штанге, при плотном контакте лезвия с поро-

38


дои переходит в породу и производит разрушение. После этого лезвие поворачивают на такой угол, что при следующем ударе происходит внедрение инструмента и скол секторов породы между двумя смежными ударами (рис. 14, б).

Скорость бурения перфоратором зависит от осевого давления, давления сжатого воздуха, диаметра и глубины буримых шпуров. С увеличением осевого давления скорость бурения достигает макси­ мума благодаря лучшей передаче энергии от поршня через бур породе (рис. 15), а затем пер­ форатор начинает работать неустойчиво, так как крутя­ щий момент на буре стано­ вится недостаточным для пре­ одоления силы трения бура о забой. При бурении перфо-

50

WO

150

Осевое давление, кгс

Рис.

14.

Механизм разрушения породы при

Рис. 15. Зависимость скорости

 

 

ударном бурении:

бурения перфоратором от осевого

1 — зона

дробления; г — разрушенный слой;

давления

з

— зона трещиноватости; 4 — зона скола

 

ратором следует работать на предельных осевых давлениях.

С увеличением давления воздуха увеличивается сила, действу­ ющая на поршень, увеличиваются его скорость и частота ударов. Скорость -бурения при этом также растет. Однако вместе с этим увеличиваются шум, вибрации и число поломок перфоратора и, осо­ бенно, инструмента. Поэтому рекомендуется применять при бурении давление сжатого воздуха 5—7 кгс/см2.

С увеличением диаметра коронки (шпура) в единицу времени требуется разрушить объем породы, увеличивающийся пропорцио­ нально площади забоя. Поэтому приближенно можно принять, что скорость бурения обратно пропорциональна квадрату диаметра, т. е.

І о

/

А Л 2

(П.1)

Ух

\

do )

'

 

39



На практике показатель степени может

меняться от 1

до 2,5.

С возрастанием г л у б и н ы шпуров за

счет увеличения

массы

бура, ухудшения условий очистки забоя и увеличения необходимой величины крутившего момента скорость бурения снижается. Поэтому в технических характеристиках перфораторов приводится макси­ мальная глубина шпуров, при которой скорость бурения снижается незначительно.

§ 7. Бурение скважин шарошечными долотами

Бурение шарошечными долотами является одним из самых распро­ страненных и перспективных способов проходки вертикальных и на­ клонных скважин диаметром 160—320 мм в породах с / ^ 6.

Буровые станки. В настоящее время на основе опытных образцов станков БШ-150, БСШ-1м, БСШ-2м, БСВ-1Е, П-25 и других созданы

Т а б л и ц а 7

Техническая характеристика шарошечных станков для бурения скважин на карьерах

Показатели

2СБШ-200

2СБШ-200Н

СБШ-250

СБПІ-25.0МН

СБШ-250К

СБНІ-320

БАШ-250

БАШ-320

Диаметр

бурения,

мм

214

190,

243

243,

400

320

243,

320

Глубина бурения, м . .

32

.214

32

269

19

40

269

30

40

32

27,5

Направление

бурения к

 

 

 

 

 

 

 

 

горизонту,

градус . .

90

60, 75,

90

90-60

90

90

90

90

Осевое усилие,

тс . . .

 

90

 

 

 

 

 

 

22

30

30

30

30

60

32

70

Скорость

вращения

до-

 

 

 

 

 

 

 

 

лота, об/мин . . . .

15—

15—

81,157

3 0 -

0-150

3 0 -

3 0 -

0-200

Производительность

 

316

240

 

152

 

130

300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

компрессора, м3/мин

20

20

18

25

25

50

27

40,5

Ход подачи,

м . . . .

1,1

1,1

8

8

9,5

19,5

0,5

1

Мощность привода,

кВт

28—40

40

75

60

60

100

54

100

Крутящий момент, кгс м

560,

665—

722,

420

420

870

400

600

Установленная

мощ-

300

212

372

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ность, кВт ...............

168

282

322

386

351

712

 

458

Основные размеры, м:

 

 

 

 

 

 

 

 

высота

с

поднятой

 

 

 

 

 

 

 

 

мачтой ...............

12,2

13,8

14,5

15,3

25,5

25,2

17,2

24,7

высота с

опущенной

 

 

 

 

 

 

 

 

мачтой ...............

8,4

5,65

5,3

5,6

6,07

7,83

5,8

6,1

длина

с

 

поднятой

 

 

 

 

 

 

 

 

мачтой ...............

<5,6

10,25

7,8

8,6

8,6

12,5

11,25

11,3

ширина ...................

4,2

4,88

4,8

4,9

4,96

5,4

5,6

5,6

Маееа станка,

т . . . .

30

34,9

55

65

68,5

НО

65

98

40