Файл: Котвицкий, А. Д. Сварка в среде защитных газов учебное пособие.pdf

М а р г а н е ц (Г) повышает прочность и твердость. При содержании более 1 % сталь становится склонной к закалке, сварка ее затрудняется.

К р е м н и й (С) увеличивает прочность и вязкость. При содержании более 1,2% свариваемость стали ухуд­ шается.

Х р о м (X) повышает устойчивость против коррозии

ижаропрочность.

Ни к е л ь (Н) повышает прочность и пластичность.

Мо л и б д е н (М) увеличивает прочность и ударную вязкость.

Ме д ь (Д) в количестве до 0,5% увеличивает стой­ кость против коррозии.

В а н а д и й (Ф) повышает жаропрочность и удар­

ную вязкость.

Т и т а н (Т) повышает жаропрочность, ударную вяз­ кость и улучшает свариваемость.

Связывает углерод, препятствует образованию карби­ дов хрома.

Н и о б и й (Б) связывает углерод, препятствуя об­ разованию карбидов хрома и возникновению межкри-

обозначает улучшенный состав, т. е. малое содержание серы и фосфора. Например: сталь ЗОХГСА содержит 0Д5—0,35 углерода, до 1 % хрома, до 1 % марганца до 1% 1фемния, улучшенная, т. е. с малым содержанием се­ ры и фосфора.

Сталь 1Х18Н9Т содержит 0,1% углерода, 18% хрома, 9% никеля и до 1 % титана. Содержание элементов в про­ центах в данной марке стали указывается после буквен­ ного обозначения.

При сварке в защитных газах легирование шва про­ изводится в основном проволокой. Выбор электродных и присадочных проволок должен выполняться согласно табл. 2.

18

Т а б л и ц а 2

Электродные проволоки для сварки в углекислом газе углеродистых и легированных сталей

'14ХГС, 09Г2 14Г2и подобные

19

20

Наиболее распространенные электродные проволоки для сварки в среде углекислого газа приведены в табл. 3.

Для сварки в среде защитных газов применяют элек­ тродные проволоки диаметром не более 2,5 мм. Это свя­ зано с рассмотренными ранее особенностями переноса металла в дуге. При тонких проволоках проще достига­ ется критическая величина тока, обеспечивающая струй­ ный перенос металла в дуге.

Для сварки цветных металлов в основном выбирают тот же состав электродной или присадочной проволоки, что и у основного металла. Как правило, присадочный и электродный металл тщательно очищают от грязи, окис? ных пленок, поверхностной влаги. Особенно тщательно очищают алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, которые обладают большой окисляемостью, а их окислы имеют высокую температуру плавления.

Наличие окисных пленок играет основную роль в прочности металла шва. Поэтому такие сплавы требуют и химической обработки поверхности по схеме: обезжи­ ривание, травление, промывание, осветление. Например, для алюминиево-магниевых сплавов обезжиривание и травление в 5%-ном растворе едкого натра при темпера­ туре 50—60° С в течение 2 мин, затем промывание в теп-

21