Файл: Голомб, Л. М. Физико-химические основы технологии выпускных форм красителей.pdf

Миграция кубовых красителей при сушке оплюсованиой ткани. Для определения миграции применяют .методы, основанные па оценке изменения интенсивности окраски открытой и закрытой поверх­ ности испытуемого образца ткани. Методы различаются условиями сушки и оценкой результатов. Степень миграции определяли [233, 234] по отношению величины отражения лицевой поверхности ткани, куда направляется горячий (90 °С) воздух, и изнаночной, находящейся в контакте с холодной поверхностью. По другой ме­ тодике [225] при сушке фоном центральная часть образца закрыва­ лась стеклянной шайбой, что позволило определять миграцию на тканях с различной фактурой лицевой и изнаночной сторон. Уилсон [214] и Хейманн [203] оценивали миграцию по значению крити­ ческой влажности образца, при которой наступает миграция. Под­ сушивая ткань до определенной влажности, они устанавливали порог миграции для каждой ткани и красителя. Метод дает коли­ чественную оценку и не требует специальных приборов, но сложен для текущего контроля. Оценка миграционной способности по по­ рогу влажности не исключает применения инструментальных мето­ дов для прямого измерения степени миграции, но может дополнить последнее.

К о л и ч е с т в е н н а я м е т о д и к а определения степени миграции с использованием способа анализа содержания кубовых

в виде порошка или гранул (или 50 г/л пасты) и подсушивают до 70% влажности. Центральную часть образца закрывают предмет­ ным стеклом размером 4 X 4 см и прижимают; сушат при комнат­ ной температуре в течение 40 мин. Степень миграции определяют визуально или фотометрически, экстрагируя краситель с закрытой и открытой поверхности ткани. Для этого берут полоски размером 2 X 4 см из указанных мест, помещают их в пробирки, наливают 15 мл раствора следующего состава: двуокиси тиомочевины — 10 г/л, 32,5%-ного раствора едкого натра — 28 мл/л, неионогенного ТВВ типа препарата ОП-Ю, ОС-20 или Сапаля Р — 0,5 -Д1 г/л, диэти­ ленгликоля или метилпирролидоиа (для антримидных красителей) — 200 мл/л [129]. В термостате пробирки выдерживают до полной экстракции красителя при 70—98 °С. Полученные лейкорастворы сливают в колбы емкостью 50 мл, экстракцию повторяют еще раз, затем лейкорастворы охлаждают, доводят до метки холостым ра­ створом указанного состава и колориметрируют.

С т е п е н ь м и г р а ц и и СМ (в %) определяют по уравнению:

где D 1 — оптическая плотность лейкораствора, полученного при экстракции красителя с закрытой поверхности; D0 — оптическая

199

плотпость леикораствора, полученного при экстракции красителя с открытой поверхности.

Миграция считается пулевой, если при визуальном сравнении не наблюдается изменения окраски; величина СМ при этом не должна превышать 5%. Продолжительность сушки образца сатина со стек­

телей с более высоким порогом влажности продолжительность сушки уменьшается. По склонности к миграции Кубовый серый СД, принадлежащий к группе бензантранилпиразолантрона (КИ 71000), превосходит все красители, испы­ танные в работе [235], поэтому он был взят в качестве модели. Форма покрывного тела и различные усло­ вия сушки (при комнатной темпера­ туре, в термостате при 80 °С, в токе

Продолжительность сушки, мин

ности красителей к той или иной химической группе (табл. 5.16): наименьшей миграцией обладают производные индантрона, а наи­ большей — производные аптрахинонкарбазола, при этом галогензамещенные обнаруживают большую склонность к миграции, чем другие производные. Это послужило основанием для изменения методики, а именно, степень миграции определяли при 70%-ной

200

влажности образца сатина. Миграция производных индантрона была принята как нулевая, а остальные красители распределены па три группы:

201

5.5. ЖИДКИЕ ФОРМЫ ДИСПЕРСНЫХ КРАСИТЕЛЕЙ

5.5.1. Жидкие формы для крашения но термозольному способу

С 1959—1960 гг. для крашения тканей из смесей поли­ эфирных волокон с целлюлозными широко применяют высоко­

Тщательно подготовленную ткань пропитывают суспензией краси­ теля со вспомогательными веществами и загустителями, отжимают на плюсовке (до 50—60%), подсушивают при 100—140 °С и под­ вергают термообработке при 200 ± 20 °С в течение 60 ± 30 с. Затем проводят, как обычно, восстановительную обработку и мы-

чувствительны к колебаниям температуры. Термическая устойчи­ вость дисперсных красителей, зависимость ее от химического строе­ ния и разработка методов выбора их для термозольиого крашения изучены Пачевой [131]; количественное определение устойчивости окрасок к сублимации описано в [238, 244]. На ровноту и глубину окрасок кроме индивидуальных свойств красителей, связанных с их химическим строением, влияют дисперсность и форма частиц,

рошков стало важной технической задачей. Опыт получения кубо­

202