ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 0
лютной температуры [89]. Поэтому, как показывают эксперимен тальные данные [90], индекс течения п с увеличением температуры уменьшается очень мало, и при инженерных расчетах можно при нять, что он не зависит от температуры, если интервал изменения температуры не превышает 30 °С. Теперь рассмотрим влияние тем пературы на коэффициент консистенции К. В ньютоновской области К = ц , и влияние температуры на К можно описать обычным экспо ненциальным уравнением Аррениуса:
T]=Ä'= AeE/RT
где ц — вязкость жидкости; Е — энергия активации течения; А — коэффициент, зависящий от природы жидкости.
Уравнение Аррениуса можно исследовать, используя графиче скую зависимость lg г| z от 1/Т. Для многих жидкостей при темпе ратурах выше 40 °С получаются довольно хорошие прямолинейные зависимости. Наклон прямых, выражающих эту зависимость, ра вен E/R, откуда можно вычислить энергию активации вязкого тече ния жидкости (в ккал/моль).
Практический интерес представляет зависимость коэффициента консистенции К от температуры в области высоких градиентов скорости сдвига, т. е. в области неньютоновского течения. Здесь К зависит не только от температуры, но и от напряжения и скорости сдвига. В этом случае можно рассматривать зависимость К от тем пературы либо при постоянном напряжении сдвига, либо при по стоянном градиенте скорости. Величина энергии активации, рассчи танная по кривым зависимости К от температуры при постоянном градиенте скорости, меньше, чем при постоянном напряжении сдвига [91]. Зависимость энергии активации не только от темпера туры, но также и от градиента скорости не ограничивает применения уравнения (13), так как оно обычно используется в границах темпе ратурного интервала, внутри которого индекс течения п остается практически постоянным [90].
В работе [84] исследована вязкость расплава полиэтилентерефталата в зависимости от температуры и молекулярного веса поли мера, соответствующих применяемым обычно в технологии. Оказа лось, что с увеличением молекулярного веса его влияние на зависи
мость вязкости расплава полимера от температуры |
становится |
||||
заметнее. Образцы с молекулярным весом более 20 000 |
показывают |
||||
нелинейную |
зависимость |
вязкости от |
температуры. |
В |
образцах |
с молекулярным весом |
менее 20 000 |
эта зависимость |
линейна |
||
(рис. 49). |
же работе на основании |
экспериментальных данных |
|||
В этой |
в соответствии с уравнением Аррениуса были рассчитаны энергии активации Е (табл. 2).
Значение энергии активации определяется двумя факторами: длиной макромолекулы и структурой полимера в расплаве (жест
кость |
цепей, интенсивность межмолекулярного взаимодействия |
и др.). |
Очевидно, что увеличение молекулярного веса и повышение |
111
Таблица 2
Значение кажущейся энергии активации вязкого течения Е полиэтилентерефталата
Молекуляр |
|
Е, ккалімолъ |
|
V |
ный |
|
|
|
|
вес |
2 7 0 -280 °С |
280 -290 °С |
290—300 °С |
ккал/моль |
|
||||
31000 |
34 |
34 |
34 |
34 |
29 000 |
34 |
34 |
34 |
34 |
28 000 |
34 |
34 |
34 |
34 |
26 000 |
34 |
34 |
34 |
34 |
25 000 |
28 |
34 |
37 |
33 |
24 000 |
22 |
34 |
41 |
32 |
23 000 |
20 |
30 |
41 |
30 |
16 500 |
20 |
28 |
41 |
29 |
13 500 |
26 |
15 |
15 |
19 |
И 500 |
30 |
15 |
15 |
20 |
жесткости цепи, как правило, наступающие при снижении молекуляр ного веса, должны приводить к одному и тому же явлению — увели
|
чению энергии активации. |
|
||||||||
|
|
В зависимости от относи |
||||||||
|
тельного |
влияния |
каждого из |
|||||||
|
этих факторов значение Е для |
|||||||||
|
образцов |
|
полиэтилентерефта |
|||||||
|
лата различного молекулярного |
|||||||||
|
веса может изменяться |
в широ |
||||||||
|
ких пределах (см. |
|
табл. 2). Это |
|||||||
|
характерно |
для |
полиэтиленте |
|||||||
|
рефталата |
— кристаллизующе |
||||||||
|
гося |
полимера |
с |
достаточно |
||||||
|
жесткими цепями. |
Этим также |
||||||||
|
можно объяснить |
существенное |
||||||||
|
изменение |
комплекса |
свойств |
|||||||
|
пленок |
и |
условий |
их экстру |
||||||
|
зии |
даже |
при |
сравнительно |
||||||
|
небольших (несколько тысяч) |
|||||||||
|
изменениях молекулярного веса. |
|||||||||
Рис. 49. Зависимость вязкости рас |
|
Интересно, что |
в |
области |
||||||
от 270 до 300 °С значения |
энер |
|||||||||
плава г] от температуры для полиэти |
||||||||||
лентерефталата различного молекуляр |
гии |
активации |
для |
образцов |
||||||
ного веса: |
с молекулярным |
|
весом |
выше |
||||||
1 — 32 000; г —29 000; 3—28 000; 4 — 26 000; |
26 000 |
оказываются |
постоян |
|||||||
5 — 25 000; в — 24 000; 7 — 23 000; «— 16 500; |
ными. |
|
Предполагается, |
что |
||||||
9 — 13 500; 10 — 11 500. |
|
|||||||||
|
здесь |
компенсируются два |
фак |
тора: снижение Е с уменьшением молекулярного веса и ее повышение вследствие возрастания жесткости макромолекул. Для образцов с более низкими молекулярными весами последний фактор стано вится определяющим, вызывая нарушение линейной зависимости lg ц
112
от І/Т. Это особенно заметно при температурах выше 290 °С, когда начинается деструкция и появляется возможность образования структурированного (сшитого химически) расплава. Так как при этом структурный фактор становится преобладающим, при снижении молекулярного веса от 25 000 до 16 500 Е возрастает. Заметное падение Е при молекулярном весе ниже 13 500 говорит о том, что здесь определяющей становится соизмеримость между величиной кинетического сегмента и общей длиной цепи, т. е. молекулярным весом. Ниже 280 °С структурный фактор проявляется при наимень шем молекулярном весе (13 500 и 11 500). Здесь наблюдается повы шение Е , что можно объяснить тем, что при низких температурах в условиях более низкой подвижности расплава жесткость цепи перекрывает влияние кинетического сегмента.
Особо интересен диапазон 280—290 °С, так как при этих темпе ратурах осуществляют экструзию полиэтилентерефталата. В этом диапазоне, характеризующемся наименьшим наложением струк турного фактора, наглядно проявляется сегментальная природа течения расплава полиэтилентерефталата, т. е. разрушаются струк турные элементы полимера, а новые не возникают вследствие сши вания молекул, которое происходит при термической деструкции. Это оптимальный температурный интервал, в котором наблюдается наиболее устойчивый процесс формования пленки и наиболее высокое ее качество.
Полиэтилентерефталат, поступающий на производство основы магнитных лент, содержит некоторое количество олигомеров, что обусловлено способом его получения. Эти олигомеры при экструдировании полимера и последующих операциях изготовления пленки улетучиваются и осаждаются на деталях оборудования, в частности на валах различного назначения. Неравномерность толщины налета олигомеров, образующегося на поверхности охлаждающего прием ного барабана, приводит к разнотолщинности аморфной, а затем и закристаллизованной основы. Это следует иметь в виду при выборе полиэтилентерефталата и конструировании аппаратуры для изгото вления из него основы. Для предотвращения слипаемости витков полиэтилентерефталатной основы в рулоне в исходный полимер обычно вводят от 0,01 до 0,1 вес. % двуокиси титана, понижающей коэффициент трения пленки.
Несмотря на хорошие физико-механические свойства, полиэтилентерефталатные пленки обладают и некоторыми недостатками. На пример, они имеют относительно низкую усталостную прочность при знакопеременных нагрузках. Полиэтилентерефталатная основа плохо окрашивается, что затрудняет нанесение на магнитные ленты маркировочных знаков. Указанные недостатки, по-видимому, могут быть устранены путем модификации полиэтилентерефталата, напри мер сополимеризацией диметилтерефталата и этиленгликоля с раз личными дикарбоновыми кислотами и гликолями. В этом отношении представляет интерес работа [92] по исследованию возможности использования полиэфира на основе терефталевой кислоты и глико-
лей |
с большим числом групп |
СН2 (от бутандиола до декандиола |
8 |
Заказ 628 |
ИЗ |
вместо этиленгликоля). При этом уменьшается взаимодействие арома тических колец и повышается гибкость макромолекул. Кроме того, с увеличением числа групп СН2 появляется возможность получения
замещенных гликолей, |
т. е. введения боковых заместителей. Гибкость |
|
макромолекул может |
быть достигнута также замещением |
части |
звеньев терефталевой |
кислоты на циклогексан-1,4-дикарбоновую |
|
или адипиновую кислоты [93, 94]. Вместе с тем указывается |
[95], |
что там, где требуется высокий модуль упругости, предпочтительнее использовать полиэтилентерефталат.
Модификация приводит обычно к снижению кристаллизуемости полимера вследствие нарушения регулярности макромолекул. При этом понижаются температурные характеристики полимера. Однако некоторые сополиэфиры более термостабильны, чем полиэтилен терефталат. В частности, термостабильность расплава полиэтилентерефталата, макромолекулы которого содержат этиленсебацинатные и этиленизофталатные звенья, выше, чем у чистого полиэтилентерефталата [21].
Таким образом, можно полагать, что дальнейшие исследования в области модификации полиэтилентерефталата приведут к улучше нию его свойств как пленкообразующего вещества для основы маг нитных лент.
Ниже приведены некоторые показатели, которым должен удо влетворять полиэтилентерефталат, предназначенный для изготовле ния высококачественной основы магнитных лент.
Внешний в и д ....................................................................... |
|
Гранулы |
|
|
с ровными кра |
|
|
ями белого или |
|
|
светло-желтого |
|
|
цвета, полно |
|
|
стью отделен |
|
|
ные друг |
Размер гранул, |
м м |
от друга |
4 х 4x2,5 |
||
Влажность, %, |
не б о л е е ...................................................... |
0,5 |
Удельная вязкость 0,5% раствора в трикрезоле . . |
0,31—0,32 |
|
Температура плавления, °С ............................................ |
258±2 |
|
Содержание матирующего пигмента (двуокиси ти |
||
тана или другого наполнителя), % ............................. |
0,015 |
|
Содержание минерального остатка после прокали |
||
вания, %, не б о л ее ....................................................... |
0,025 |
Падение вязкости полимера после выдерживания |
|
при 140° С в течение 8 ч на воздухе (окислитель |
|
ное разложение), %, неб о л е е ......................................... |
5 |
Падение вязкости расплава высушенного полимера |
|
после выдерживания при 280° С |
в течение 4 ч |
в атмосфере инертного газа (термическое разло |
|
жение), %, не б о л е е .......................................................... |
10 |
Содержание диэтиленгликолевых звеньев, %, не бо |
|
лее .............................................................................................. |
1 |
Содержание олигомеров,%, неб о л е е ................................... |
1,5 |
Полиэтилентерефталат не должен содержать пыли и гранул с тем ными вкраплениями.
114
3.2.2.Получение аморфной пленки из полиэтилентерефталата
Досушивание гранулированного полиэтилентерефталата.
Первой операцией процесса переработки полиэтилентерефталата в основу является его досушивание, т. е. уменьшение влажности
от 0,6%, |
с которой он обычно поступает на производство, |
до 0,01%. |
|
При досушивании гранулированного полиэтилентерефталата про
исходят два взаимосвязанных процесса: |
освобождение полимера |
от влаги и частичная его кристаллизация. |
Несмотря на низкое водо- |
поглощение полиэтилентерефталата, его гранулы способны адсорби ровать на своей поверхности влагу. Это явление выражено менее, чем у других полимеров, но все же с ним приходится считаться. Если влажность полимера, поступающего в экструзионную машину, превышает 0,01%, что соответствует 0,001 моль воды на 1 моль элементарного звена, то в образующейся пленке появляются дефект ные места — пузыри, пятна и т. д., не говоря уже о гидролитическом распаде полимера, неизбежно возникающем при его экструдировании и приводящем к падению молекулярного веса, вязкости расплава и энергии активации вязкого течения.
Аморфный полиэтилентерефталат можно отнести к жесткоцепным аморфным полимерам, однако при температурах высушивания, превышающих обычно 100 °С, начинается его кристаллизация. Кристаллизация — хотя и побочный процесс высушивания, но играет значительную роль при экструзии полиэтилентерефталата. Широкий температурный интервал размягчения полимера обусло вливает неравномерное плавление гранул в экструзионной машине и, как следствие этого, затруднения в регулировании температурного режима экструдирования. Кроме того, при температурах выше 80 °С, т. е. превышающих температуру размягчения, гранулы могут слипаться, затрудняя питание машины. Частично же закристаллизо ванный полимер обладает лучшей сыпучестью, что облегчает эксплу атацию трубопроводов и загрузочной зоны. Наряду с этим устано влено, что даже при больших деформациях сдвига, развивающихся в цилиндре экструзионной машины, течение расплава полимера протекает на надмолекулярном уровне [96]. Частичная кристалли зация полиэфира приводит к улучшению организации его надмолеку лярной структуры и при плавлении к изменению (в основном, к уве личению) подвижности расплава. Однако при изготовлении пленок значительной толщины это нежелательно, так как такие структурные образования при недостаточной гомогенизации могут служить цен трами дальнейшей кристаллизации в сферолитах.
Досушивание гранулированного полиэтилентерефталата перед экструдированием может быть осуществлено двумя принципиально различными способами. Первый заключается в сушке горячим тепло носителем (воздухом или азотом с температурой 150—180 °С), кото рый вступает в непосредственный контакт с высушиваемым ма териалом. При втором способе сушку проводят под вакуумом,
8* |
115 |