Файл: Брагинский, Г. И. Технология магнитных лент.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 136

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

лютной температуры [89]. Поэтому, как показывают эксперимен­ тальные данные [90], индекс течения п с увеличением температуры уменьшается очень мало, и при инженерных расчетах можно при­ нять, что он не зависит от температуры, если интервал изменения температуры не превышает 30 °С. Теперь рассмотрим влияние тем­ пературы на коэффициент консистенции К. В ньютоновской области К = ц , и влияние температуры на К можно описать обычным экспо­ ненциальным уравнением Аррениуса:

T]=Ä'= AeE/RT

где ц — вязкость жидкости; Е — энергия активации течения; А — коэффициент, зависящий от природы жидкости.

Уравнение Аррениуса можно исследовать, используя графиче­ скую зависимость lg г| z от 1/Т. Для многих жидкостей при темпе­ ратурах выше 40 °С получаются довольно хорошие прямолинейные зависимости. Наклон прямых, выражающих эту зависимость, ра­ вен E/R, откуда можно вычислить энергию активации вязкого тече­ ния жидкости (в ккал/моль).

Практический интерес представляет зависимость коэффициента консистенции К от температуры в области высоких градиентов скорости сдвига, т. е. в области неньютоновского течения. Здесь К зависит не только от температуры, но и от напряжения и скорости сдвига. В этом случае можно рассматривать зависимость К от тем­ пературы либо при постоянном напряжении сдвига, либо при по­ стоянном градиенте скорости. Величина энергии активации, рассчи­ танная по кривым зависимости К от температуры при постоянном градиенте скорости, меньше, чем при постоянном напряжении сдвига [91]. Зависимость энергии активации не только от темпера­ туры, но также и от градиента скорости не ограничивает применения уравнения (13), так как оно обычно используется в границах темпе­ ратурного интервала, внутри которого индекс течения п остается практически постоянным [90].

В работе [84] исследована вязкость расплава полиэтилентерефталата в зависимости от температуры и молекулярного веса поли­ мера, соответствующих применяемым обычно в технологии. Оказа­ лось, что с увеличением молекулярного веса его влияние на зависи­

мость вязкости расплава полимера от температуры

становится

заметнее. Образцы с молекулярным весом более 20 000

показывают

нелинейную

зависимость

вязкости от

температуры.

В

образцах

с молекулярным весом

менее 20 000

эта зависимость

линейна

(рис. 49).

же работе на основании

экспериментальных данных

В этой

в соответствии с уравнением Аррениуса были рассчитаны энергии активации Е (табл. 2).

Значение энергии активации определяется двумя факторами: длиной макромолекулы и структурой полимера в расплаве (жест­

кость

цепей, интенсивность межмолекулярного взаимодействия

и др.).

Очевидно, что увеличение молекулярного веса и повышение

111


Таблица 2

Значение кажущейся энергии активации вязкого течения Е полиэтилентерефталата

Молекуляр­

 

Е, ккалімолъ

 

V

ный

 

 

 

вес

2 7 0 -280 °С

280 -290 °С

290—300 °С

ккал/моль

 

31000

34

34

34

34

29 000

34

34

34

34

28 000

34

34

34

34

26 000

34

34

34

34

25 000

28

34

37

33

24 000

22

34

41

32

23 000

20

30

41

30

16 500

20

28

41

29

13 500

26

15

15

19

И 500

30

15

15

20

жесткости цепи, как правило, наступающие при снижении молекуляр­ ного веса, должны приводить к одному и тому же явлению — увели­

 

чению энергии активации.

 

 

 

В зависимости от относи­

 

тельного

влияния

каждого из

 

этих факторов значение Е для

 

образцов

 

полиэтилентерефта­

 

лата различного молекулярного

 

веса может изменяться

в широ­

 

ких пределах (см.

 

табл. 2). Это

 

характерно

для

полиэтиленте­

 

рефталата

— кристаллизующе­

 

гося

полимера

с

достаточно

 

жесткими цепями.

Этим также

 

можно объяснить

существенное

 

изменение

комплекса

свойств

 

пленок

и

условий

их экстру­

 

зии

даже

при

сравнительно

 

небольших (несколько тысяч)

 

изменениях молекулярного веса.

Рис. 49. Зависимость вязкости рас­

 

Интересно, что

в

области

от 270 до 300 °С значения

энер­

плава г] от температуры для полиэти­

лентерефталата различного молекуляр­

гии

активации

для

образцов

ного веса:

с молекулярным

 

весом

выше

1 — 32 000; г 29 000; 3—28 000; 4 — 26 000;

26 000

оказываются

постоян­

5 — 25 000; в — 24 000; 7 — 23 000; «— 16 500;

ными.

 

Предполагается,

что

9 — 13 500; 10 — 11 500.

 

 

здесь

компенсируются два

фак­

тора: снижение Е с уменьшением молекулярного веса и ее повышение вследствие возрастания жесткости макромолекул. Для образцов с более низкими молекулярными весами последний фактор стано­ вится определяющим, вызывая нарушение линейной зависимости lg ц

112


от І/Т. Это особенно заметно при температурах выше 290 °С, когда начинается деструкция и появляется возможность образования структурированного (сшитого химически) расплава. Так как при этом структурный фактор становится преобладающим, при снижении молекулярного веса от 25 000 до 16 500 Е возрастает. Заметное падение Е при молекулярном весе ниже 13 500 говорит о том, что здесь определяющей становится соизмеримость между величиной кинетического сегмента и общей длиной цепи, т. е. молекулярным весом. Ниже 280 °С структурный фактор проявляется при наимень­ шем молекулярном весе (13 500 и 11 500). Здесь наблюдается повы­ шение Е , что можно объяснить тем, что при низких температурах в условиях более низкой подвижности расплава жесткость цепи перекрывает влияние кинетического сегмента.

Особо интересен диапазон 280—290 °С, так как при этих темпе­ ратурах осуществляют экструзию полиэтилентерефталата. В этом диапазоне, характеризующемся наименьшим наложением струк­ турного фактора, наглядно проявляется сегментальная природа течения расплава полиэтилентерефталата, т. е. разрушаются струк­ турные элементы полимера, а новые не возникают вследствие сши­ вания молекул, которое происходит при термической деструкции. Это оптимальный температурный интервал, в котором наблюдается наиболее устойчивый процесс формования пленки и наиболее высокое ее качество.

Полиэтилентерефталат, поступающий на производство основы магнитных лент, содержит некоторое количество олигомеров, что обусловлено способом его получения. Эти олигомеры при экструдировании полимера и последующих операциях изготовления пленки улетучиваются и осаждаются на деталях оборудования, в частности на валах различного назначения. Неравномерность толщины налета олигомеров, образующегося на поверхности охлаждающего прием­ ного барабана, приводит к разнотолщинности аморфной, а затем и закристаллизованной основы. Это следует иметь в виду при выборе полиэтилентерефталата и конструировании аппаратуры для изгото­ вления из него основы. Для предотвращения слипаемости витков полиэтилентерефталатной основы в рулоне в исходный полимер обычно вводят от 0,01 до 0,1 вес. % двуокиси титана, понижающей коэффициент трения пленки.

Несмотря на хорошие физико-механические свойства, полиэтилентерефталатные пленки обладают и некоторыми недостатками. На­ пример, они имеют относительно низкую усталостную прочность при знакопеременных нагрузках. Полиэтилентерефталатная основа плохо окрашивается, что затрудняет нанесение на магнитные ленты маркировочных знаков. Указанные недостатки, по-видимому, могут быть устранены путем модификации полиэтилентерефталата, напри­ мер сополимеризацией диметилтерефталата и этиленгликоля с раз­ личными дикарбоновыми кислотами и гликолями. В этом отношении представляет интерес работа [92] по исследованию возможности использования полиэфира на основе терефталевой кислоты и глико-

лей

с большим числом групп

СН2 (от бутандиола до декандиола

8

Заказ 628

ИЗ


вместо этиленгликоля). При этом уменьшается взаимодействие арома­ тических колец и повышается гибкость макромолекул. Кроме того, с увеличением числа групп СН2 появляется возможность получения

замещенных гликолей,

т. е. введения боковых заместителей. Гибкость

макромолекул может

быть достигнута также замещением

части

звеньев терефталевой

кислоты на циклогексан-1,4-дикарбоновую

или адипиновую кислоты [93, 94]. Вместе с тем указывается

[95],

что там, где требуется высокий модуль упругости, предпочтительнее использовать полиэтилентерефталат.

Модификация приводит обычно к снижению кристаллизуемости полимера вследствие нарушения регулярности макромолекул. При этом понижаются температурные характеристики полимера. Однако некоторые сополиэфиры более термостабильны, чем полиэтилен­ терефталат. В частности, термостабильность расплава полиэтилентерефталата, макромолекулы которого содержат этиленсебацинатные и этиленизофталатные звенья, выше, чем у чистого полиэтилентерефталата [21].

Таким образом, можно полагать, что дальнейшие исследования в области модификации полиэтилентерефталата приведут к улучше­ нию его свойств как пленкообразующего вещества для основы маг­ нитных лент.

Ниже приведены некоторые показатели, которым должен удо­ влетворять полиэтилентерефталат, предназначенный для изготовле­ ния высококачественной основы магнитных лент.

Внешний в и д .......................................................................

 

Гранулы

 

 

с ровными кра­

 

 

ями белого или

 

 

светло-желтого

 

 

цвета, полно­

 

 

стью отделен­

 

 

ные друг

Размер гранул,

м м

от друга

4 х 4x2,5

Влажность, %,

не б о л е е ......................................................

0,5

Удельная вязкость 0,5% раствора в трикрезоле . .

0,31—0,32

Температура плавления, °С ............................................

258±2

Содержание матирующего пигмента (двуокиси ти­

тана или другого наполнителя), % .............................

0,015

Содержание минерального остатка после прокали­

вания, %, не б о л ее .......................................................

0,025

Падение вязкости полимера после выдерживания

при 140° С в течение 8 ч на воздухе (окислитель­

ное разложение), %, неб о л е е .........................................

5

Падение вязкости расплава высушенного полимера

после выдерживания при 280° С

в течение 4 ч

в атмосфере инертного газа (термическое разло­

жение), %, не б о л е е ..........................................................

10

Содержание диэтиленгликолевых звеньев, %, не бо­

лее ..............................................................................................

1

Содержание олигомеров,%, неб о л е е ...................................

1,5

Полиэтилентерефталат не должен содержать пыли и гранул с тем­ ными вкраплениями.

114


3.2.2.Получение аморфной пленки из полиэтилентерефталата

Досушивание гранулированного полиэтилентерефталата.

Первой операцией процесса переработки полиэтилентерефталата в основу является его досушивание, т. е. уменьшение влажности

от 0,6%,

с которой он обычно поступает на производство,

до 0,01%.

 

При досушивании гранулированного полиэтилентерефталата про­

исходят два взаимосвязанных процесса:

освобождение полимера

от влаги и частичная его кристаллизация.

Несмотря на низкое водо-

поглощение полиэтилентерефталата, его гранулы способны адсорби­ ровать на своей поверхности влагу. Это явление выражено менее, чем у других полимеров, но все же с ним приходится считаться. Если влажность полимера, поступающего в экструзионную машину, превышает 0,01%, что соответствует 0,001 моль воды на 1 моль элементарного звена, то в образующейся пленке появляются дефект­ ные места — пузыри, пятна и т. д., не говоря уже о гидролитическом распаде полимера, неизбежно возникающем при его экструдировании и приводящем к падению молекулярного веса, вязкости расплава и энергии активации вязкого течения.

Аморфный полиэтилентерефталат можно отнести к жесткоцепным аморфным полимерам, однако при температурах высушивания, превышающих обычно 100 °С, начинается его кристаллизация. Кристаллизация — хотя и побочный процесс высушивания, но играет значительную роль при экструзии полиэтилентерефталата. Широкий температурный интервал размягчения полимера обусло­ вливает неравномерное плавление гранул в экструзионной машине и, как следствие этого, затруднения в регулировании температурного режима экструдирования. Кроме того, при температурах выше 80 °С, т. е. превышающих температуру размягчения, гранулы могут слипаться, затрудняя питание машины. Частично же закристаллизо­ ванный полимер обладает лучшей сыпучестью, что облегчает эксплу­ атацию трубопроводов и загрузочной зоны. Наряду с этим устано­ влено, что даже при больших деформациях сдвига, развивающихся в цилиндре экструзионной машины, течение расплава полимера протекает на надмолекулярном уровне [96]. Частичная кристалли­ зация полиэфира приводит к улучшению организации его надмолеку­ лярной структуры и при плавлении к изменению (в основном, к уве­ личению) подвижности расплава. Однако при изготовлении пленок значительной толщины это нежелательно, так как такие структурные образования при недостаточной гомогенизации могут служить цен­ трами дальнейшей кристаллизации в сферолитах.

Досушивание гранулированного полиэтилентерефталата перед экструдированием может быть осуществлено двумя принципиально различными способами. Первый заключается в сушке горячим тепло­ носителем (воздухом или азотом с температурой 150—180 °С), кото­ рый вступает в непосредственный контакт с высушиваемым ма­ териалом. При втором способе сушку проводят под вакуумом,

8*

115