ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 143
Скачиваний: 0
Рис. 58. Схема установки, включающей две экструзионные машины:
1 — м а ш и н а д л я п р е д в а р и т е л ь н о го п л а в л е н и я ; 2 — о с н о в н а я м а ш и н а , р а б о т а ю щ а я к а к в и н то в о й насос.
от размеров червяка, числа его оборотов и процессов, протекающих в его канале, но также в значительной степени от конструкции экс трузионной головки. Поэтому при расчете производительности обычно определяют постоянные геометрических размеров червяка, после чего рассчитывают пропускную способность головки.
Рассмотрим гидродинамические обоснования работы экструзион ной машины, предположив, что она питается полимером, находя щимся в вязкотекучем состоянии [90, 103—105]. Принято рассма тривать три потока, возникающих при движении полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии, по винтовому каналу червяка.
Первый — вынужденный, или прямой, поток — обусловлен по ступательным движением расплава, возникающим вследствие дви жения червяка относительно цилиндра машины. Второй поток, называемый противотоком, возникает из-за сопротивления головки экструзионной машины поступательному движению расплава. Этот не существующий реально поток можно рассматривать для облегче ния расчетов как мнимое течение расплава в обратном направлении. Третий поток характеризует реально существующую утечку рас плава через зазор между наружной поверхностью витков червяка
игильзой цилиндра. Так как червяки обычно достаточно точно пригнаны к внутренней поверхности цилиндра машины, утечка мала,
ипри расчетах величиной этого потока иногда пренебрегают.
Для описания процесса экструзии необходимо знать характери стику и величину сил и скоростей, возникающих в каналах червяка в результате его движения относительно цилиндра. Для этого удобно представить спиральный канал червяка развернутым на плоскости и полагать, что движется поверхность цилиндра относительно не подвижного червяка. Таким образом, течение расплава в канале червяка будет происходить так же, как происходило бы между параллельными пластинами, одна из которых движется, а вторая закреплена.
Для принятого условия движение цилиндра увлекает расплав, а неподвижная поверхность червяка тормозит его движение. Напра вление движения расплава в канале червяка обусловлено напра влением винтовой линии и, следовательно, не совпадает с на правлением движения стенки цилиндра. Таким образом, за счет адгезии с поверхностью цилиндра в канале червяка возникает также поперечное течение. Оно не влияет на величину вынужденного потока, а характеризует лишь интенсивность перемешивания рас плава.
Если пренебречь влиянием боковых стенок канала червяка, то характер течения вязкой жидкости можно описать частным слу чаем системы уравнений Навье — Стокса:
dyZ |
= |
r\ dz |
(19) |
|
|
4 |
' |
||
где V — скорость элемента жидкости, имеющего координаты |
х, |
у |
||
и z; р — давление; ц — вязкость. |
|
|
|
128
Уравнение (19) составлено в предположении, что ось у направлена по нормали к поверхностям цилиндра и червяка, ось z — вдоль винтового канала, а ось х — поперек него.
При т} = const
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d^u |
dp |
|
|
(20) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
^ dyZ ~ ~дг |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Дважды проинтегрировав уравнение (20), получим: |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
■’- ^ г 4 г » ! + с ‘» + е ' |
(21) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Найдем постоянные интегрирования |
и С2 из граничных усло |
|||||||||||||
вий, |
когда |
на неподвижной |
плоскости |
скорость равна |
нулю, а на |
|||||||||
движущейся — V, т. е. ѵ = 0 |
|
|
|
|
|
|||||||||
при у = 0 и V= V при у = h. |
|
|
|
|
|
|||||||||
Отсюда |
С2 |
= 0, а Сх можно |
|
|
|
|
|
|||||||
найти из уравнения: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
С1 = - |
------- |
^dz 4 |
|
(22) |
|
|
|
|
|
||||
|
Г |
Ѵ |
|
1 |
2 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
т] |
|
|
|
|
|
|||||
Подставив |
значение |
Сг |
|
|
|
|
||||||||
в уравнение |
(21), |
после эле |
|
|
|
|
|
|||||||
ментарных |
|
преобразований |
|
|
|
|
|
|||||||
получим выражение для рас |
|
|
|
|
|
|||||||||
пределения |
скоростей в про |
|
|
|
|
|
||||||||
странстве между |
червяком и |
|
|
|
|
|
||||||||
цилиндром. |
|
Это |
|
выражение |
|
|
|
|
|
|||||
достаточно |
точно только для |
|
|
|
|
|
||||||||
неглубоких каналов, так как |
|
|
|
|
|
|||||||||
при его выводе было при |
|
|
|
|
|
|||||||||
нято |
допущение |
|
о том, |
что |
|
|
|
|
|
|||||
канал имеет неограниченные |
|
|
|
|
|
|||||||||
размеры в направлении оси х: |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
h |
|
2ц |
Ч г |
<“> |
|
|
|
|
||||
|
|
Ѵ у |
|
У2 — h y |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Первый член правой ча |
Рис. |
59. |
Эпюры скоростей |
потоков в вин |
||||||||||
сти |
уравнения |
(23) |
харак |
|||||||||||
теризует закон распределения |
товом канале |
червяка: |
|
|||||||||||
1 — п о в е р х н о с т ь |
ц и л и н д р а ; 2 — серд ечни к чер |
|||||||||||||
скоростей |
вязкой |
жидкости |
||||||||||||
в я к а . |
|
|
|
|
||||||||||
при |
ее |
течении, |
|
вызванном |
|
|
|
|
|
движущейся поверхностью. Второй член характеризует распре деление скоростей в потоке, обусловленном градиентом давления (противотоке). На рис. 59 показаны наиболее типичные эпюры ско ростей потоков в винтовом канале червяка. Эпюра скоростей выну жденного потока (см. рис. 59, а) имеет форму прямоугольного тре угольника, а эпюра скоростей противотока (см. рис. 59, б) — пара болы. Отношение этих потоков характеризуется величиной а. Действительный профиль скоростей потока получается при сложении профилей вынужденного потока и противотока. Эпюра скоростей,
9 З а к а з 6 2 8 |
129 |
построенная для а = х/з> наиболее интересна, так как при этом обеспечивается максимальная производительность экструзионной машины при любом противодавлении в головке.
Таким образом, можно прийти к выводу, что в канале червяка возникает область обратного течения, в которой расплав движется от головки к загрузочной воронке. Однако в действительности тече ния, направленного противоположно вынужденному потоку, если не считать незначительного потока утечки, в канале червяка не возникает. Предположение о наличии противотока оказывается полезным при анализе зависимости производительности экструзион ной машины от давления в головке и размеров червяка. В этом можно убедиться, если учесть наличие поперечного потока, возникающего в результате существования нормальных составляющих скорости потока, являющихся проекциями истинных скоростей на ось х. Этот поток представляет собой циркуляционное течение, распределе ние скоростей которого не зависит от давления в головке и полностью определяется геометрическими размерами канала и скоростью вра щения червяка. Поэтому результирующая скорость в каждой точке будет равна векторной сумме всех скоростей, действующих в данной точке. Суммарные векторы, изображающие фактическую величину скорости в данной точке потока, ни при каких случаях движения расплава в канале червяка не дают скоростей, направленных к за грузочной воронке [90].
Производительность экструзионной машины Q, соответствующая объемному расходу расплава, выражается следующим уравнением:
h
Q= ft)J V d y
о
После подстановки значения ѵ из уравнения (23) и интегрирова ния получим:
Ѵсah сой3
2 12т]
dp
(24)
dz
Первое слагаемое правой части уравнения (24) соответствует объемному расходу, вызванному движущейся поверхностью; второе слагаемое — объемному расходу, обусловленному наличием гра диента давления, т. е. противотоком.
Величина производительности экструзионной машины равна:
Q=Qd+Qp |
(25) |
где Qd — объемная производительность вынужденного потока; Qp — объемная производительность противотока.
Рассмотрим скорость движущейся плоскости V в связи с раз мерами червяка и числом его оборотов N. Ширину нарезки выразим через ее шаг Ъ и угол подъема ср (рис. 60). Кроме того, учтем число заходов нарезки червяка і. Тогда скорость точки на гребне нарезки будет:
и= л2Ж |
(26) |
V = u cosФ |
(27) |
130
Подставив значение и из уравнения (26), получим значение ско рости движущейся плоскости:
F = |
cos ф |
(28) |
Из схемы, приведенной на рис. 60, следует: |
|
|
со = (t/i —е) cos ф |
(29) |
|
|
dl |
(30) |
|
dz |
|
|
sin ф |
|
где I текущая координата в направлении оси шнека.
Рис. 60. Схема к расчету производительности экструзион ной машины.
Подставив выражения (27), (28) и (29) в уравнение (24), получим:
nDN |
—еj |
hi cos2 ф |
г ^ ---- е^совфвтф/г3 |
dp |
|
|
2 |
|
12rj |
|
41 |
Для однозаходного |
червяка с |
учетом того, |
что |
t = nD tg cp, |
|
и пренебрегая величиной е малой по сравнению с t, получим: |
|||||
|
Л2£>2А gin ф COS фj y |
jlDh^ sin2 ф |
dp |
(31) |
|
|
|
|
12t] |
dl |
|
|
|
|
|
Объединив геометрические параметры нарезки червяка и обозна чив их а и ß , получим:
«“"-(г§ (32)
где
1 |
|
1 |
а = — яЗДг/г sm ф cos ф; |
ß= — я0/г3 зіп2ф |
|
Z |
1 Z |
|
9* |
131 |