ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 16.10.2024
Просмотров: 93
Скачиваний: 0
распространения трещины с понижением температуры и увели чением уровня приложенных напряжений. Было показано (рис. 25), что распределение напряжений на поверхности пластин в зоне, удаленной от кромки излома на 7—20 мм, имеет одинако вый характер для различных образцов. Сплошные линии на рис. 25 получены теоретическим расчетом, приведенным авторами в другой их работе [48].
Акида и Икеда [49] дали теоретический анализ испытаний по методу «Esso» с точки зрения динамики процессов и влияния
|
„________ 500_________ |
||
|
г |
7) |
|
Рис. 24. Образец с выдавленным надрезом: |
|||
а — образец; |
б —образец |
с приваренными |
|
пластинами; |
в — геометрия |
надреза: 1 — над |
|
рез; 2 — образец; |
3 — пластины: 4 — выдав |
ленный надрез; 5 — направление прокатки
энергии удара, температуры, величины предела текучести и ра боты пластической деформации на возникновение и распростра нение хрупкой трещины. Они установили, что при изотермичес ких испытаниях по методу «Esso» имеет место следующее соот ношение:
----- —р ----- = 2S, |
(2) |
£ ( I + т а 2)2 |
|
где р — приложенное напряжение; / — длина трещины; |
а — ко |
эффициент, равный отношению скорости распространения тре щины к скорости движения упругой волны в материале; S — ра бота пластической деформации в окрестности вершины трещи ны; т — константа, зависящая от скорости высвобождения энергии деформации при распространении трещины и кинетиче ской энергии системы.
Напряжения при ударе и соответствующая кривая / — а для испытания по методу «Esso» показаны на рис. 26. Хрупкая тре щина может возникнуть, если только энергия удара достаточна
43
Gt/P
йог
Рис. 25. Результаты измерения скорости ѵ распростране ния трещин (37]: о — внешнее напряжение; а — коэффи циент скорости распространения трещины
44
для |
пластического |
деформирова |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ния материала в зоне величины |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
надреза. |
|
|
|
|
|
пластичес |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Поскольку работа |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
кой |
деформации |
есть |
функция |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
температуры, то температура,при |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
которой не возникает разрушение, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
может быть определена по верх |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ней предельной температуре воз |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
никновения хрупкой трещины, как |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
это показано на рис. 27. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Акида и Икеда [50] измерили |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
скорость распространения трещи |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ны |
при |
испытаниях |
по |
методу |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
«Esso» с градиентом температуры |
|
Рис. 26. Эпюра динамического |
||||||||||||||
(рис. 28). По мере распростране |
|
|||||||||||||||
ния трещины |
в |
высокотемпера |
|
напряжения и соответствующие |
||||||||||||
|
кривые а —I (по |
оси |
орди |
|||||||||||||
турную зону |
скорость ее умень |
|
нат — коэффициент |
|
скорости |
|||||||||||
шается и когда она становится |
|
распространения трещин а, по |
||||||||||||||
равной |
критической |
скорости, |
|
оси |
абсцисс — длина |
трещины |
||||||||||
трещина |
резко |
останавливается. |
|
I), полученные при |
испытаниях |
|||||||||||
|
по методу |
«Esso» |
[49]: |
|
1 — вы |
|||||||||||
Используя |
преобразованное |
для |
|
сокая |
энергия удара; |
2 — низ |
||||||||||
динамического случая |
уравнение |
|
|
кая энергия удара |
||||||||||||
энергетического |
балан- б„р,кгс/п^.250 |
- 2 0 0 |
- 1 5 0 - 1 0 0 - 5 0 |
0 ° F |
||||||||||||
са Гриффитса — Оро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
вана [1]. |
по |
результа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
там |
измерения |
скоро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
сти |
распространения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
трещины |
|
можно |
|
уста |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
новить |
|
корреляцию |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
между работой пласти |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ческой |
деформации |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
температурой. |
скоро |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Зависимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
сти |
распространения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
трещины |
|
от |
ее |
длины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
для испытаний по мето |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ду «Esso» |
с |
градиен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
том |
температуры |
мо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
жет |
быть |
выражена |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
уравнением |
|
|
|
|
Рис. 27. |
Кривые |
переходной |
температуры |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
по |
«Esso» |
[49]: |
о — распространяющаяся |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трещина; х — остановившаяся трещина |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ІеТК |
яр2 |
+ т а 2)2, |
|
|
|
(3) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тк — Tl + |
а/, |
|
|
|
|
|
45
О 50 WO 150 200 250 500 550 W
l, мм
Рис. 28. Корреляция между температу рой Т, скоростью V распространения тре щин, общей толщиной b «губ» сдвига и длиной / трещины [50]. Сталь А, р =
=12,8 кгс/мм2; 1 — имеются «губы» сдвига; 2 — без «губ» сдвига
Рис. 29. Кривая зависимости температу
ры остановки |
трещины от |
напряжения |
для сталей А, |
В и С [50]: / — испытание |
|
по «Esso» с |
градиентом |
температуры; |
2 — испытание |
на двойное |
растяжение |
сградиентом температуры; 3 — теоре тическая кривая; А, В, С —стали
где So и |
k —• константы |
материала, |
связанные с |
энергией пластической де формацией; TL — наи меньшая температура (в зоне надреза в ° К ); а — температурный градиент.
На рис. 29 показаны примеры кривых зависи мости температуры, при которой остановилась тре щина, от приложенного напряжения; следует от метить, что теоретическая кривая, полученная на ос новании данных измере ния скорости распростра нения трещины при уров не напряжения 12,8 кгс/мм2, находится в со ответствии с эксперимен тальными данными.
Другая группа иссле дователей, например в упоминавшихся выше ра ботах Калифорнийского университета, для изуче ния хрупкого разрушения применяла цилиндричес кие трубчатые образцы. В Японии [51] трубчатые об разцы диаметром 400 мм и длиной 800 мм с толщи ной стенки 20 мм испыты вали взрывом. Разруше ние происходило при от носительно низких значе ниях окружных напряже ний вследствие наличия дефектов различного типа при различных темпера турах в зависимости от типа исследовавшейся
стали.
Для изучения возник новения разрушения в вы сокопрочной стали (80 кгс/мм2) при очень низ-
46
ких температурах Акида и Икеда [52] разработали образец с дву мя глубокими внешними надрезами (рис. 30). Вследствие высо кой прочности и низкой температуры предел текучести был вы соким, а пластически деформированная зона возле вершины над реза была очень небольшой; хрупкое разрушение возникало при низких напряжениях, близких к пределу текучести. Глубина над-
надрезом |
ях брутто (/) и нетто (2) |
реза в образцах шириной 500 мм и толщиной 13—25 мм была 100, 140 и 180 мм. Зависимость разрушающего напряжения (в се чении нетто и брутто) от температуры показана на рис. 31. Ши рина образцов была 500, 400 и 300 мм; для изучения влияния ширины отношение глубины надреза к ширине было взято по стоянным — 0,72. Было найдено, что для этих образцов зависи мость работы пластической деформации от температуры может быть вполне удовлетворительно описана на основе методов ли нейной механики разрушения.
Глава 2
ВЛИЯНИЕ СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
ИКОНСТРУКТИВНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НАПРЯЖЕНИЙ НА ВОЗНИКНОВЕНИЕ
ИРАЗВИТИЕ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ
В В Е Д Е Н И Е
Исследования показывают, что в сварных швах, соединяющих детали конструкций, и вблизи швов, как правило, имеются вы сокие растягивающие остаточные напряжения. В сварных пла стинах такие напряжения могут иметь место и в основном метал ле вдали от места сварки, если края пластины жестко закрепле ны. Остаточные напряжения, как и напряжения от внешних нагрузок, распространяются в пределах значительного объема ма териала, и если не происходит пластического течения, их резуль тирующее действие аддитивно (линейная суперпозиция). В та ком случае резонно предположить, что остаточные напряжения могут влиять на возникновение и развитие хрупкого разрушения во многом точно так же, как и приложенное внешнее напря-
. жение.
Концентрация напряжений (деформаций), возникающая в нагруженных элементах, может также играть существенную роль в возникновении и развитии хрупкого разрушения, особенно при наличии сварочных остаточных напряжений. Кроме того, изме нение свойств материала в сварном шве или в околошовной зо не, а также повреждения деформационного происхождения и не сплошности (дефекты) могут оказывать заметное влияние на воз никновение разрушения.
В настоящее время в большинстве стальных конструкций име- 'ются сварные соединения, и далеко не во всех случаях перед их монтажом производят отпуск для снятия сварочных остаточных напряжений. Более того, совершенно невозможно полностью уст ранить различные дефекты и несплошности, например, такие, ко торые часто возникают в соединениях или участках с высокой концентрацией напряжений, при частичной замене элементов ^конструкций, при небрежном изготовлении, не говоря уже о де фектах, имевшихся в исходном материале. Эти причины извест ны давно, поэтому роль остаточных напряжений и конструктив ных концентраторов является предметом большей части исследо ваний, посвященных изучению механизма и методов предупреж-
4 8 -
дения хрупкого разрушения стальных конструкций при низких напряжениях.
Первое крупное исследование в этой области было проведено Кеннеди [1]. Последующие работы, выполненные главным обра зом в Англии, США, Бельгии и Японии, позволили достичь того уровня знаний, которым в настоящее время пользуются в инже нерной практике (2—4]. Хотя с феноменологической точки зрения работы по хрупкому разрушению обычно делят на три катего рии: посвященные возникновению, развитию и задержке (оста новке) разрушения, практически такое деление затруднительно, так как эти явления очень тесно переплетаются. Тем не менее в последующих разделах сделана попытка разделить исследова ния, посвященные возникновению или развитию разрушения. Ра ботам, в которых изучались условия остановки разрушения, в данной главе уделено мало внимания; этому вопросу специаль но посвящена гл. 7.
ВОЗНИКНОВЕНИЕ ХРУПКОГО РАЗРУШЕНИЯ ПРИ НИЗКИХ НАПРЯЖЕНИЯХ В УСЛОВИЯХ СТАТИЧЕСКОГО РАСТЯЖЕНИЯ
Кеннеди [1], по-видимому, был первым, кто получил хрупкое разрушение сварного соединения при статическом нагружении в лабораторных условиях. Он исследовал возникновение хруп кого разрушения в жестко защемленных сварных образцах (над резанных и без надреза) при изгибе и влияние концентрации на пряжений, предварительного нагрева и отпуска после сварки на возникновение хрупкого разрушения и скорость распространения трещины в корабельной стали с 0,2% С и полуспокойной стали. На основании этих исследований Кеннеди сделал следующие вы воды:
преобладающим фактором, определяющим характер разру-' шения (хрупкое или вязкое), является температура;
влияние остаточных напряжений в случае вязкого разрушения минимально, однако, если пластическая деформация перед раз рушением была невелика, оно оказывается значительным;
хрупкое разрушение может возникать под действием только начальных (остаточных) напряжений (т. е. без внешней нагруз ки) при наличии сварного шва, если имеют место крайне острый надрез и низкая температура;
предварительный нагрев или нагрев после сварки оказывают' положительное влияние.
Несмотря на то, что изучение явления хрупкого перехода не входило в задачи работы Кеннеди, стоит отметить, что в его широком исследовании сделаны предположения о результатах испытаний, которые подтвердились в последующих работах.
4 За к. 1394 |
-49 |