Файл: Хохряков, В. С. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 91

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Перечисленные факторы оказывают решающее влияние на орга­ низацию, технику, технологию и саму возможность и целесообраз­ ность применения открытых горных работ.

Климатические условия оказывают существенное влияние на тех­ нологию открытых горных работ. Почти две трети территории нашей страны занимают области с суровым климатом — продолжительной зимой со снежными заносами и метелями. Снежные заносы затруд­ няют работу транспорта, наличие снега в породе и руде приводит к примерзанию горной массы к кузовам транспортных средств

иявляется причиной оползней, обвалов, особенно в весеннее время.

ВЗаполярье (Кольский полуостров, Норильский район) про­ должительность снежного периода достигает 290—300 дней в году, одна метель может длиться до 7 суток. В течение зимы в некоторых

районах длительное время держится температура ниже —50° С. При такой температуре металл становится хрупким, что является причиной частых поломок экскаваторов и буровых станков на карь­ ерах.

Сильные ветры, помимо общего осложнения работ, затрудняют передачу электроэнергии и осуществление связи по проводам. При низкой температуре ветер создает наиболее жесткие условия работы. Увеличение скорости ветра на 0,5 м/сек по физиологическому вос­ приятию эквивалентно понижению температуры на 1°С. Это поз­ воляет характеризовать зимнюю погоду одним показателем — же­ сткостью:

Ж ~ t-\-2 v, баллов,

где t — абсолютное значение температуры воздуха, °С; ѵ — ско­ рость ветра, м/сек.

В некоторых районах, например в Норильске, время со средней жесткостью погоды более 40 баллов составляет за зиму около 13% календарного времени, от 20 до 40 баллов — более 74%; при этом время простоев на карьерах достигает 40% рабочего времени за зиму.

Для карьеров, находящихся в суровых климатических условиях, устанавливается уменьшенное число рабочих дней в году (на некото­ рых карьерах до 240 дней), сокращается рабочий день на открытом воздухе или предусматривается обогрев работающих через опре­ деленный промежуток времени.

К неблагоприятным климатическим условиям относится также туман, который наиболее часто бывает в приморских и высокогорных районах. Во время тумана работы в карьерах приходится прекра­ щать.

Технология открытых горных работ особенно осложняется при сочетании указанных выше факторов.

В сложных по климатическим условиям районах должны при­ меняться оборудование и аппаратура, конструкция которых обеспе­ чивает устойчивость их работы при низких температурах, сильных ветрах и обледенении, при пониженном давлении и большой

15


влажности. Кроме того, оборудование это должно быть хорошо видно в тумане, при метели и полярной ночью.

Гидрогеологические условия месторождений оказывают существен­ ное влияние на ведение открытых горных работ.

При пересечении карьерным полем водоносных горизонтов часто бывает необходимым сооружение специальных дренажных устройств, а при сильно обводненных и слабых породах и больших притоках воды (10 м3 и более на 1 т добычи), как правило, требуются спег цпальные меры по укреплению бортов горных выработок.

Обводненность карьеров и шахт характеризуется коэффициентом водообпльности, определяемым количеством откачанной воды, при­ ходящейся па 1 т добытого полезного ископаемого. Величина его в карьерах изменяется от 0,1 до 10—15 м3/т, а на ряде шахт достигает 20—30 м3/т.

§ 4. Технологические свойства горных пород

Горные породы в процессе пх добычи и переработки характери­ зуются определенными технологическими свойствами, главными из которых являются трудоемкость их разработки н полезность использования в народном хозяйстве. Технологические свойства горных пород определяют выбор оборудования для пх разработки п переработки, схему комплексной механизации, величину затрат, необходимых для производства горных работ, величину прибыли п, в конечном счете, экономическую эффективность разработки месторожденпя.

Все горные породы как вскрышные, так и полезные ископаемые, по трудности разработки делятся на четыре группы:

1.Рыхлые и мягкие, легко отделяемые от целика механическим или гидравлическим способом без предварительного дробления (растительная земля, торф, мягкие суглинки, пески, супеси, гравий

идр.).

2.Среднеплотные и плотные, довольно трудно отделяемые от целика при механическом способе выемкн; при гидравлической разработке необходимо предварительное их рыхление (тяжелые глины, супеси, лёсс и др.).

3.Полускальные, с большим, трудом отделяемые от целика меха­ ническим способом; для облегчения их выемки обычно применяют предварительное рыхление (глинистые сланцы, мел, мергель, гипс, каменная соль, мерзлые породы первых двух групп, каменный уголь

идр.).

4- Скальные породы. К ним относятся все твердые осадочные, изверженные и метаморфические породы, не поддающиеся отделепшо от массива без предварительного рыхления.

Трудность разработки определяется прежде всего такими физикомеханическими свойствами пород, как крепость, разрыхляемость, плотность, трещиноватость.

1G


Совокупная оценка физико-механических свойств пород по труд­ ности их разработки производится иа основании классификаций

горных пород.

распространение

получила

классификация

Широкое

проф. М. М. Протодьякоиова, в соответствии с которой породы пер­ вой группы (рыхлые и мягкие) имеют коэффициент крепости 0,6— 0,8; второй группы (среднеплотные и плотные) — от 0,8 до 1,5; третьей группы (полускальные) — от 1,5 до 5; четвертой (скаль­ ные) — от 5—6 до 15—20.

Разрыхляемость оценивается коэффициентом разрыхления, кото­ рый показывает, во сколько раз объем разрыхленной породы больше объема породы в массиве. Коэффициент разрыхления зависит от структуры и объемиой массы горных пород, способа н степени их разрушения и других факторов и находится в пределах: для нескальиых пород 1,05—1,1; для скальных пород 1,5—1,8; для угля 1,4—1,5.

Объемная масса бурого

угля составляет

1,15—1,3

т/м3, медных

іі железных руд 3,5—4,2;

крепких скальных пород 2,6—2,9, полу-

скальных 2,0—2,5, среднеплотных 1,7—2,1,

рыхлых

0,8—1,6 т/м3.

Треи(.иноватостъ — наличие в горных породах трещин, которые значительно (часто в десятки раз) снижают прочность горных пород.

Различают породы монолитные, малотрещииоватые, среднетре­ щиноватые, силыютрещиноватые и слоистые.

У монолитных пород трещины практически отсутствуют. К малотрещиноватым относят породы с расстоянием между трещинами и раз­ мерами отдельностей 200—300 см. Среднетрещпноватые породы (крупноблочные) имеют размер отдельностей 50—100 см. Породы с расстояниями между трещинами 10—-50 см относят к сильнотрещпноватым (среднеблочным), а породы, имеющие размер отдельностей около 10 см, — к чрезвычайно трещиноватым. Слоистые породы характеризуются выраженным напластованием маломощных, срав­ нительно однородных слоев.

Степень пригодности полезного ископаемого для использования в народном хозяйстве, а также технология его добычи п переработки определяются его качеством.

Различные полезные ископаемые в зависимости от требований, предъявляемых к ним промышленностью, характеризуются разными показателями качества. Требования к качеству выражаются в форме кондиций, технических условий и государственных стандартов.

Основным показателе.м кондиций на-руды является обычно мини­ мально допустимое промышленное содержание полезных компо­ нентов.

Следует отметить, что некоторые породы вскрыши (глины, пески, мел и др.) часто также используются как полезное ископаемое.

В задачу горняка-технолога обычно входит поддержание равно­ мерности качества товарной продукции (путем снижения: разубожи-

ваиия и потерь, раздельной выемки, усреднения).

период гео­

Качество полезного ископаемого определяют в

логической разведки и непрерывно контролируют

в процессе

2 Заказ 465

 

ГОС. Луінікчяая

I

изи

 


эксплуатации путем опробования па всем пути от забоя до потреби­ теля. Работу эту выполняет система контроля(ОТК, химлабораторип, пробоотбориые и рудоиспытательные станции и др.). Текущий кон­ троль служит для регулирования качества в процессе производства, для правильной оплаты труда рабочих, расчетов с потребителями,

г

Г л а в а II

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ, МЕХАНИЗАЦИИ

ИЭКОНОМИКЕ ОТКРЫТЫХ РАБОТ

§1. Элементы карьера п основные горнотехнические понятия

Карьером в хозяйственном значении называют горное пред­ приятие, осуществляющее открытую разработку месторождения, а в техническом значении — это совокупность открытых горных выработок, служащих для разработки месторождения. Угольные карьеры обычпо называют разрезами.

Месторождение или его часть, отводимая для разработки карь­ ером, называется карьерным полем или полем разреза (рис. 4). Пло­ щадь карьерного поля обычно

 

 

составляет

от

0,5 тыс. до

 

 

3—4 тыс. га. Участок земной

 

 

поверхности,

занимаемый

 

 

горным предприятием, назы­

 

 

вается

земельным

отводом.

 

 

Площадь

земельного

отвода

 

 

обычно во много раз превы­

 

 

шает

площадь

карьерного

 

 

поля и на крупных карьерах

 

 

достигает нескольких

тысяч

 

 

гектаров.

 

 

 

 

Рис. 4. Схема расположения основных

Месторождение при откры­

объектов

карьера:

той разработке

делят на го­

I — карьерное поле;

2 —отвал пустых пород:

ризонтальные или наклонные

3— обогатительная фабрика; 4 — иромплоідадка;

слои,

которые

отрабатывают

5 — граница земельного отвода

 

 

с опережением

верхними

слоями нижних. Поэтому борта карьера, т. е. его боковые поверх­ ности, имеют ступенчатую или уступную форму.

Часть толщи горных пород в карьере, имеющая рабочую поверх­ ность в форме ступени и разрабатываемая самостоятельными сред­ ствами выемки, погрузки и транспорта, называется уступом. Часть уступа по его высоте, отрабатываемая самостоятельными средствами выемки, но обслуживаемая транспортом, (ібщим для всего уступа, называется подуступом.

Различают рабочие и нерабочие уступы. На рабочих уступах про­ изводится выемка пустых пород или добыча полезного ископаемого.

18


Уступ имеет нижнюю и верхнюю площадки, откос и бровки ■*(рис. 5). Откосом уступа (в на рис. 5) называется наклонная поверх­ ность, ограничивающая уступ со стороны выработанного простран­ ства. Угол наклона откоса уступа а к горизонтальной плоскости называется углом откоса уступа. Линии пересечения откоса уступа с его верхпей и иижней площадками называются соответственно

верхней и нижней бровками (соответственно г, д на рис. 5).

Высота уступа устанавливается с учетом безопасности работы и зависит от размера экскаваторов и физико-механических свойств пород. На большинстве карьеров высота уступа составляет 10—15 м, иногда она достигает20—40 м. Угол откоса рабочих уступов обычно равен 65—80°, а нерабочих уступов — 45—60°.

Рис. 5. Элементы уступа (сплошной стрелой показано

направление перемещения фронта работ; штриховой —

направление подвпгания забоя):

1, 2, 3 — заходки

Горизонтальные поверхности рабочего уступа, ограничивающие его по высоте, называют нижней и верхней площадками (соответ­ ственно б, а на рис. 5). Площадка, на которой расположено обору­ дование, предназначенное для разработки (буровые станки, экска­ ваторы, транспортные средства и т. д.), называется рабочей пло­ щадкой. Ширина рабочих площадок обычно составляет 40—70 м. Е сли площадка остается свободной, то ее называют нерабочей.

Уступ обычно разрабатывают последовательными параллельными полосами — заходками шириной 10—20 м и иногда более. Торец заходки (е на рис. 5) называется забоем. Непосредственно в забое осуществляется выемка породы или полезного ископаемого., в резуль­ тате чего забой перемещается и отрабатывается заходка.

Заходку по длине делят на отдельные блоки, имеющие самосто­ ятельный забой и разрабатываемые самостоятельными средствами отбойки и выемки. Это делает возможной отработку уступа несколь­ кими забоями и установку на одном уступе нескольких экскаваторов (обычно не более двух-трех).

Часть заходки по ее длине, подготовленная для разработки, называется фронтом работ уступа. Подготовка фронта работ заключается в основном в подводе транспортных путей и линий

2*

19