Файл: Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие.pdf

крепляется за базовые поверхности, относительно которых изме­ ряется расположение проверяемого профиля. В данном примере де­ таль при закреплении ориентируется своими отверстиями 5.

На штативе 6 закреплен индикатор 7 таким образом, чтобы оси его наконечника 8 и вертикального упора К штатива 6 располага­ лись в одной вертикальной плоскости.

о)

Если штатив с индикатором перемещать по плите, прижимая его к контуру проверяемой детали, то наконечник индикатора будет скользить по контуру шаблона, а стрелка индикатора будет пока­ зывать отклонения расположения и размеров проверяемого контура от контура шаблона.

Установка индикатора в нулевое положение производится по за­ крепленному на плите бруску 9.

Одной из систематических йогрешностей измерения является температурная погрешность. Она возникает из-за тепловых дефор­ маций измеряемой детали и инструмента. Температура в начале и в конце измерения детали бывает разной. Измерение нужно про­ изводить при t° — 20±2°С. Однако в практике это не всегда выдер­ живается и появляются погрешности.

Температурные погрешности вызываются:

1. Разностью температур контролируемой детали и измеритель­ ных средств;

2. Разностью коэффициентов расширения измеряемой детали и измерительных средств при завершенном выравнивании их тем­ пературы.

Чтобы уменьшить погрешности измерения, выдерживают изме­ ряемую деталь и измерительные средства на металлической плите» чтобы их температура выравнялась.

70

§ 11. ШЛИФОВАНИЕ ПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА УНИВЕРСАЛЬНОМ СИНУСНОМ ДЕЛИТЕЛЬНОМ ПРИСПОСОБЛЕНИИ. КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ

Универсальное синусное делительное приспособление (рис. 49), являющееся комбинацией поворотных синусных центров и синус­ ного делительного приспособления, применяют для шлифования различных деталей, плоскости которых расположены точно одна относительно другой, шлицевых калибров-пробок и деталей, про­ филь которых находится под углом к оси центров (например, мно­ гогранных протяжек). На приспособлении также можно шлифовать сложные профили пуансонов и штампов. При помощи блоков кон­ цевых мер на этом приспособлении можно точно поворачивать об­ рабатываемую деталь на любой угол.

Рис. 50. Кулачок (а), оправка для его закрепления и уста­ новки на синусном делительном приспособлении (б), схема начальной установки кулачка и измерения (в)

На плите 2 приспособления установлены передняя бабка 15

изадняя бабка 7. В передней бабке смонтирован шпиндель 16, на котором укреплен делительный диск 17 с точными роликами 18. Заднюю бабку 7 можно перемещать вдоль направляющих плиты 2

ив требуемом положении закреплять рукояткой. Шлифуемую де­

72

таль зажимают между центром 13, закрепленным в шпинделе 16, и центром 10, установленным в скалке 9 задней бабки. Быстрый от­ вод центра 10 осуществляется собачкой 8, сидящей на оси рукоятки. Блоки концевых мер, в которые упирается при повороте делитель­ ного диска 17 ролик 18, устанавливают на закаленную и доведен­ ную планку 19. Поводок 14, укрепленный на центре, служит для зажатия хвоста хомутика, надеваемого на обрабатываемую деталь. После каждого поворота детали на требуемый угол шпиндель пе­ редней бабки необходимо стопорить при помощи рукоятки 20.

Когда обрабатываемые поверхности параллельны основанию приспособления, верхняя поворотная плита 6 скрепляется с основа­ нием при помощи откидного винта 3 и гайки 4 (положение плиты показано на рисунке пунктиром). При этом центры 10 и 13 должны находиться на одной оси, параллельной основанию 2 и боковым его граням. В этом случае при установке приспособления на магнитной плите станка так, чтобы боковая грань основания его прилегала к планке плиты, обеспечивается параллельность оси шлифуемой де­ тали продольному перемещению стола станка. Для подъема и опус­ кания плиты 6 на ней имеется ручка 5. Блок концевых мер уклады­ вают на закаленную планку 1 и в него упирается ролик И, при­ крепленный винтами к угольнику 12.

Рассмотрим порядок обработки на этом приспособлении кулач­ ка (рис. 50, а). Кулачок закрепляют на оправке (рис. 50, б) и уста­ навливают в центрах приспособления так, чтобы его сторона А рас­ положилась горизонтально. В этом положении кулачка 2 ролики делительного диска 4 (рис. 50, в) должны упираться в эталоны 5.

Стороны А и радиус R = 8 мм обрабатывают фасонным шлифо­ вальным кругом 3 при поперечной подаче стола станка. Контроль радиуса R = 8 мм осуществляют индикатором при помощи блока

плиток 7 размером а = Ос 4- — и точного ролика диаметром

d — 16 мм. Блоки концевых мер длины при контроле устанавлива­ ют на эталон высоты оси 6, размер которого ст плоскости магнит­ ной плиты 1 равен Н.

Ос = У (ob)* — [ЬсА = У 262 — 8 2 = 24,74 мм-

следовательно, а — 24,744-8,00 = 32,74 мм.

Дуги радиусами- R = 18 мм и R = 8 мм (с противоположной стороны) шлифуют поворотом кулачка вокруг оси центров на 180°. Припуск на шлифование снимают за несколько проходов. Радиус R = 18 мм контролируют по блоку концевых мер, равному Я + 4- 18 мм. Затем кулачок поворачивают на 90° и шлифуют дугу ра­ диусом R = 25 мм с центральным углом а = 90°4-7°68/=97°68'.

Размер блока мер длины, устанавливаемого на эталон 5 для фиксирования этого угла, определяют по формуле

А = 50 • sin 7°68' = 50 . 0,13802 = 6,9 мм.

Далее шлифуют плоскость, наклоненную под углом 7°68', кото­ рая при упоре ролика делительного диска в блок мерных плиток

73

размером h расположится горизонтально. Кроме того, шлифуют ду­ гу радиусом R — 62 мм. Радиус R — 1 мм пригоняется лекальщиком вручную.

Шлифование пуансона вырубного штампа (рис. 51) на универ­ сальном делительном приспособлении производят на оправке, плот­ но пригоняемой к отверстию диаметром 8 мм в пуансоне (под ло­ витель), относительно которого должен быть точно обработан про­ филь пуансона.

Ргіс. 51. Шлифование пуансона вырубного штампа на универсальном синусном делительном приспо­ соблении:

/— блок концевых длин, 2 — эталон высоты оси, 3 — шли­ фовальный круг, 4 — шлифуемый пуансон, 5 — эталон

Пуансон устанавливают в центрах приспособления так, чтобы его плоскость была горизонтальна (в пределах припуска на обра­ ботку). Установку производят по угольнику или индикатору (рис. 51, а). Перед шлифованием штангенциркулем измеряют рас­ стояния между плоскостями аа и бб, а также между плоскостями вв и гг. Предположим, что они будут соответственно равны 16,58 и 21,66 мм. Следовательно, припуски на обработку (на сторону) со­ ответственно будут равны 0,29 и 0,33 мм (рис. 51, е).

По лимбу маховика вертикальной подачи шлифовального круга шлифуется сторона аа пуансона на глубину 0,25 мм (0,04 мм остав­

74

ляют на чистовой проход) и при этом мелом отмечают показание лимба маховика. Затем пуансон поворачивают на 180° (рис. 51, б) и сторону бб пуансона шлифуют до того же показания лимба ма­ ховика. Этим достигается симметричное расположение сторон пуан­ сона. Если после измерения размер между обработанными поверх­ ностями будет равен 16,07 мм, то для получения требуемого размера пуансона необходимо сошлифовать с каждой стороны еще по 0,04 мм. Для шлифования сторон вв и гг пуансон поворачивается на угол 30°5' (рис. 51, в и г ) . Для фиксирования положения пуансона, при котором эти стороны расположатся горизонтально, ролик III или ролик I делительного диска приспособления упирается в блок кон­ цевых мер, установленный на эталон 5. Размер блока плиток ра­ вен h = 50-sin 30°5' = 50- 0,50126 = 25,06 мм.

Контроль размера 16—0,02 мм осуществляют индикатором по бло­ ку концевых мер длины размером 8 мм, установленному на эталон 2

вых мер размером 16,25 мм. Размеры 16 —0,02 и 32,5_о,ог мм можно также проверить микрометром. Для получения заданной шерохова­ тости шлифуемой поверхности рекомендуют последние два-три про­ хода производить с подачей на глубину не более 0 ,0 1 —0 ,0 2 мм.

Профиль пуансона (рис. 51, е) обрабатывают на синусном де­ лительном приспособлении с одной установки без применения фа­ сонного шлифовального круга. Вследствие того что расстояние меж­ ду осями роликов (базовый размер) в этом приспособлении 250 мм, угол установки обрабатываемой детали выдерживается точнее, чем при обработке на синусной линейке с базовым размером в 100 или 150 мм. Высоту центров приспособления (от нижней плоскости при­ способления) маркируют на видном месте поворотной плиты.

На точно изготовленном универсальном синусном делительном приспособлении углы у деталей шлифуются с точностью до 30".

Шлифованные детали контролируют указанными выше мето­ дами.

§12. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ НА ОПТИКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

СПАНТОГРАФОМ И ЭКРАНОМ

На оптикошлифовальных станках с экраном шлифование кри­ волинейных участков профиля производят до совпадения их изо­ бражения с увеличенным чертежом-шаблоном. При этом обработку криволинейного профиля непрерывно контролируют. Обработка криволинейных участков профиля на оптикошлифовальных станках с пантографом затруднена тем, что ее можно контролировать толь­ ко по отдельным точкам при перемещении иглы пантографа по уве­ личенному чертежу профиля изделия.

Оптические профилешлифовальные станки являются универ­ сальными; они позволяют шлифовать сложные профили круглых

75

и плоских деталей. Эти станки незаменимы при обработке слож­ ных профилей небольшого размера, особенно единичных деталей; при этом отпадают расходы на изготовление вспомогательного инструмента, а также сокращается производственный цикл изго­ товления деталей. Однако шлифование прямолинейных участков значительной длины и профильных деталей больших габаритов часто можно более производительно выполнять на плоскошлифо-

'вальном станке с горизонтальным шпинделем. Обработку осущеставляют либо непосредственно на магнитной плите станка, либо на координатном приспособлении.

Профильные детали на оптикошлифовальных станках шли­ фуют с точностью 0 ,0 1 —0 ,0 2 мм с шероховатостью поверхности, обычно исключающую дальнейшую обработку.

При необходимости ручной пригонки профильной детали мож­ но предварительно прошлифовать ее на оптикошлифовалы-юм стан­ ке, оставив припуск 0,015—0,03 мм, и тем самым значительно сни­ зить трудоемкость операций по ручной пригонке профиля.

Износ шлифовального круга при работе на оптических профи­ лешлифовальных станках с пантографом и экраном не влияет на точность обработки профиля детали, так как шлифовщик непрерыв­ но следит за перемещением режущей кромки шлифовального кру­ га и вносит нужные поправки в его подачу.

Профильное шлифование деталей на оптикошлифовальных стан­ ках требует от рабочих высокой квалификации. Шлифовщик дол­ жен хорошо освоить нйладку станка, уметь правильно подбирать шлифовальный круг по твердости и зернистости в зависимости от материала, твердости и конфигурации изделия. Кроме того, шли­ фовщик должен уметь правильно управлять перемещениями шли­ фовальной головки станка и точно вести режущую кромку по уве­ личенному чертежу контура обрабатываемого изделия.

От точности выполнения увеличенного чертежа непосредственно зависит точность профильного шлифования изделия. Точность изго­ товления увеличенного чертежа определяется допуском на изготов­ ление профиля изделия. Например, для обработки профиля изделия

чертежи независимо от'допуска на изделие выполняют с точностью до 0,5 мм, так как при использовании хорошего инструмента и на­ личии навыка вычерчивание профиля с такой точностью не пред­ ставляет никаких трудностей.

Вычерчивание увеличенного чертежа профиля изделия начина­ ют с построения .квадрата 500X500 мм. Стороны квадрата служат базами, от которых откладывают координаты отдельных участков профиля изделия, поэтому они должны быть взаимно перпендику­ лярны. Один из быстрых способов проверки правильности вычер­ ченного квадрата — сравнение длин его диагоналей, которые долж­ ны быть равны.

При 50-кратном увеличении оптической системы размеры экра­

76