Файл: Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 16.10.2024

Просмотров: 103

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

на станка 500x500 мм соответствуют размерам профиля изделия ЮХШ мм. Если размеры изделия превышают размеры экрана, не­ обходимо увеличенный чертеж выполнить в совмещенном виде.

На рис. 52, а показан шаблон, профиль которого должен быть

прошлифован на оптикошлифовальном станке

с

экраном,

а на

рис. 52,6 — увеличенный в 50 раз

 

 

 

 

 

 

профиль этого шаблона, который

 

 

 

 

 

 

по оси абсцисс разбит на участки

 

 

 

 

 

 

длиной в

500 мм.

Характерные

 

 

 

 

 

 

точки каждого участка

 

профиля

 

 

 

 

 

 

шаблона

обозначены

 

цифрами

 

 

 

 

 

 

08. Если с базовой стороной А

 

 

 

 

 

 

увеличенного

чертежа

 

профиля

 

 

 

 

 

 

шаблона

совместить все

парал­

 

 

 

 

 

 

лельные ей линии,

которыми на

 

 

 

 

 

 

части,

равные

500

мм

 

рассечен

 

 

 

 

 

 

профиль,

получим

увеличенный

 

 

 

 

 

 

совмещенный чертеж,

приведен­

 

 

 

 

 

 

ный на рис. 52, в.

совмещенное

 

 

 

 

 

 

Увеличенное

 

 

 

 

 

 

изображение профиля

 

изделия

 

 

 

 

 

 

позволяет

шлифовать по одному

 

 

 

 

 

 

чертежу, который при обработке

 

 

 

 

 

 

остается неподвижным; .переме­

 

 

 

 

 

 

щается же только

изделие с ко­

 

 

 

 

 

 

ординатным столом станка.

 

 

 

 

 

 

 

Вначале по совмещенному чер­

 

 

 

 

 

 

тежу шлифуют

участок

профи­

 

 

 

 

 

 

ля 0—/ —23,

затем

заготовку

 

 

 

 

 

 

шаблона продольными салазками

 

 

 

 

 

 

координатного

стола

перемеща­

 

 

 

 

 

 

ют на 10 мм и шлифуют участок

 

 

 

 

 

 

профиля 3'4—5. Таким же обра­

 

 

 

 

 

 

зом по увеличенному

совмещен­

 

 

 

 

 

 

ному чертежу обрабатывают уча­

 

 

 

 

 

 

стки профиля 5'—6 и 6'—7—8 (по­

Рис. 52.

Шаблон

для контроля

про­

сле

соответствующего

перемеще­

фильной

детали

(а),

увеличенный

чертеж профиля шаблона (б) и сов­

ния

продольных

салазок

на

мещенный чертеж

(в)

 

10 мм).

В случае, когда на черте­

 

 

 

 

 

 

же изделия заданы

Координаты

участки

профиля для

выполне­

точек сопряжения дуг и прямых,

ния

совмещенного чертежа

можно разбивать

на

расстояния, не

равные

10 мм.

Если глубина профиля изделия

превышает 10. лш.

разбивку производят в поперечном направлении и каждый участок профиля наносят на увеличенный совмещенный чертеж.

На оптических профилешлифовальных станках с пантографом и экраном обычно применяют шлифовальные круги прямого профи­ ля 125X6X20 мм из электрокорунда белого на керамической связ­

ке зернистостью 16—4.

4

77


Для обработки узких прорезей на деталях (0,3—1 мм) применя­ ют шлифовальные круги на вулканитовой и бакелитовой связках.

Для предварительной обработки профиля применяют крупнозер­ нистые шлифовальные круги. При обработке шаблонов и другого мерительного инструмента из углеродистой инструментальной ста­ ли для предварительного шлифования применяют круги из элек­ трокорунда белого и нормального твердостью СМ1—СМ2 и зернис­ тостью 25—10 на керамической связке; для чистового шлифова­ ния— те же круги твердостью СМ2 —С 1 и зернистостью 1 0 6 . При предварительном шлифовании роликов для накатки шлифовальных кругов и круглых фасонных резцов из легированной стали 9ХВГ применяют шлифовальные круги из того же абразивного материала твердостью СМ1—СМ2 и зернистостью 25—16, при чистовом шли­ фовании— круги твердостью СМ2—С1 и зернистостью 12—10.

Контрольные вопросы

1.Каковы технологические особенности плоского и профильного шлифования?

2.Как устанавливают шлифовальные круги на шпинделе станков?

3.Каким образом можно расточить отверстие при установке шлифовального

круга?

4.Выберите наиболее производительную схему снятия припуска при черновой

ичистовой обработках на плоскошлифовальном станке.

5.Какие детали шлифуют ступенчатыми шлифовальными кругами?

6.В каких случаях применяют шлифование торцем круга?

7.В каких случаях применяют шлифование периферией круга?

8.Перечислите'методы установки деталей при плоском шлифовании.

9.Составьте схему шлифования прямоугольной детали.

10.Составьте схему шлифования фасонной детали.

11.Какие существуют способы и каковы особенности шлифования тонких деталей?

12.Какие существуют способы шлифования вогнутых и выпуклых поверх­

ностей?

13.Какие приспособления применяют для профильного шлифования?

14.В чем заключается процесс обработки детали на оптикошлифовальных станках?

15.Как контролируют плоскости деталей?

16.Как контролируют вогнутые и выпуклые поверхности?

17.Как измеряется размер детали при повышении температуры?

18.В чем сущность внесения поправок на измеряемый размер?


Г Л А В А

111. СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ

§ 1.

ПОНЯТИЕ О МАШИНЕ И МЕХАНИЗМЕ

Машина — сочетание механизмов, осуществляющих целесооб­ разные движения для выполнения определенной работы или пре­ образования энергии. Машины, преобразующие один вид энергии в другой, называют двигателями, например электрические, гид­ равлические, пневматические. Машины, преобразующие размеры, форму, свойства материала, называют машинами-орудиями, или рабочими машинами. К ним относят металлорежущие станки, де­ ревообрабатывающие станки, текстильные станки, транспортные устройства и т. д.

Плоскошлифовальный станок выполняет полезную работу, шли­ фуя детали. Электродвигатели дают энергию, вращающую шлифо­ вальный круг и приводящую в прямолинейное или круговое движе­ ние стол с деталями.

Плоскошлифовальные станки, как и всякие другие машины, должны быть высокопроизводительными, т. е. обрабатывать воз­ можно большее количество изделий за единицу времени, занимать возможно меньше производственной площади, обладать наимень­ шей необходимой массой, обеспечивать высокую точность и качест­ во изделий и быть дешевыми.

Каждая машина состоит из совокупности механизмов. Меха­ низм— совокупность подвижно соединенных между собой тел (звеньев), совершающих заранее заданные движения под действи­ ем приложенных сил.

В шлифовальных станках широко применяются механизмы: ре­ менные, зубчатые, червячные и другие, передающие и преобразую­ щие движения.

§ 2. ПОНЯТИЕ О СИЛЕ И МОМЕНТЕ СИЛ

Воздействие одного тела на другое, в результате которого изме няются их состояние или положение, называют силой.

Сила воздействия одного тела на другое всегда характе­ ризуется н а п р а в л е н и е м .

Всякое тело стремится упасть на землю, так как на него действует сила земного притяжения (сила тяжести или вес), которая направлена вер­ тикально вниз.

Перемещение тела или из­ менение его состояния под дей­ ствием другого тела могут осу­ ществляться быстрее или мед­

леннее, это зависит от

того,

с какой силой одно тело

воз­

действует на другое.

Рис. 53: Завертывание гайки ключом

79



Сила характеризуется в е л и ч и н о й . Для сравнения действую­ щих сил по величине пользуются системами единиц силы. В качест­ ве единиц силы практически применяют чаще всего килограмм-си­ лу кгс). В международной системе СИ за единицу силы принят ньютон (н). Для перевода величины силы, измеряемой в кгс, в СИ пользуются соотношением: 1 кгс = 9,80665 н ( ä;9,81 н ).

Если при завертывании гайки (рис. 53) нажимать не на конец рукоятки ключа (положение А), а на его середину (положение Б), то для затягивания гайки потребуется приложить значительно боль­ шее усилие. Таким образом, помимо направления и величины, дей­

ствие силы определяется еще т о ч к о й ее

п р и л о ж е н и я .

Все три элемента, определяющие силу,

очень наглядно вос­

принимаются при графическом изображении, когда силу представ­ ляют в виде отрезка прямой, называемого вектором. Длина вектора в определенном масштабе характеризует величину силы, начало вектора соответствует точке приложения силы, а стрелка на конце вектора указывает направление.

На рис. 54, а вектор AB изображает силу, приложенную в точ­ ке А и направленную под углом 30° к горизонтальной плоскости. При длине вектора AB — 50 мм и масштабе 1 н = 5 мм изображае­

мая сила Р — Юн.

Рис. 54. Графическое изображение величины и направ­

ления силы (а) и сложение

сил, действующих под

углом

(б)

Две силы, направленные по одной прямой, можно заменить од­ ной силой, равной их алгебраической сумме, при сохранении на­ правления большей из слагаемых сил. Отсюда следует, что если две силы равны по величине и направлены по одной прямой в разные стороны, то они взаимно уравновешиваются.

Чтобы сложить две силы Рі и Рг, приложенные в одной точке

и

направленные под углом одна к другой,

достаточно построить

п а р а л л е л о г р а м м (рис. 54, б), стороны

'которого в масштабе

равнялись бы данным силам и были одинаково с ними направлены. Диагональ полученного параллелограмма по величине и направле­ нию будет соответствовать их сумме, т. е. равнодействующей этих двух сил.

При шлифовании детали сумма сил Рх (усилие подачи) и Рг (окружное или тангенциальное усилие) вызывает прогиб шпинде­ ля. Величина и направление прогиба шпинделя зависят от величи­ ны и направления суммарной силы R (рис. 55).

Если шарику М (рис. 56), подвешенному на проволоке МО. со­ общить вращательное движение вокруг оси О, проходящей через

80