Файл: Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие.pdf

На станке осуществляют шлифование с вертикальной подачей шлифовальной бабки до жесткого упора и с компенсацией износа

круга.

П л о с к о ш л и ф о в а л ь н ы й с т а н о к 3740 с круглым сто­ лом и горизонтальным шпинделем предназначен для обработки де­ талей периферией круга (рис. 74). Круговое движение стола осу­ ществляется при определенном числе оборотов, однако., скорость главного движения подачи (круговое движение) неодинакова для всей обрабатываемой поверхности детали. Чем дальше обрабаты­ ваемая поверхность находится от центра вращения стола, тем боль­ ше скорость подачи ѵ, так как

1000

Рис. 74. Плоскошлифовальный станок 3740 с круглым столом и горизонтальным шпинделем

На станке 3740 обрабатывают плоские и фасонные (выпуклые и вогнутые) поверхности; особенно целесообразно использовать его для обработки колец, шайб, втулок, дисков.

Шлифуемые детали закрепляют непосредственно на круглом электромагнитном столе либо в специальных приспособлениях, ус­ танавливаемых на нем. Шлифовальный круг получает вращение от встроенного электродвигателя.

Стол вращается вокруг своей оси и движется возвратно-посту­ пательно относительно шлифовального круга. При шлифовании

106

клиновых поверхностей стол станка может быть установлен под уг­ лом.

На обрабатываемую деталь шлифовальный круг подается авто­

матически или вручную в момент изменения направления движения стола.

Вращательное и возвратно-поступательное движение стола, а также автоматическая подача шлифовального круга имеют гид­ равлический привод и бесступенчатое регулирование.

В станке предусмотрено устройство для автоматического отклю­ чения подачи шлифовальной бабки.

Станок обладает хорошей жесткостью и виброустойчивостью, что ооеспечивает высокую точность и высокий класс шероховатости поверхности обрабатываемых на нем деталей, а также сохранение его первоначальной точности в течение длительного времени. Ста­ нок используют в индивидуальном и серийном производствах.

плоских поверхностей различных деталей, применяется в серийном и массовом производствах.

Шлифуемые изделия в зависимости от конфигу­ рации и материала за­ крепляют непосредствен­ но на электромагнитном столе или в специальных приспособлениях, уста­ навливаемых на столе. Шлифовальный круг вра­ щается от встроенного электродвигателя. Элек­ тромагнитный стол полу­ чает вращение от двух­ скоростного электродви­ гателя через коробку ско­ ростей, возвратно-посту­ пательное перемещение стола осуществляет элек­ тродвигатель через редук­ тор.

Ручная и автоматиче­ ская прерывистая подачи шлифовальной бабки про­ изводятся при помощи

коробки подач, ускоренное перемещение — от специального элек­ тродвигателя. Станок обладает высокой жесткостью и виброустой­ чивостью.

П л о с к о ш л и ф о в а л ь н ы й д в у х ш п и н д е л ь н ы й в е р ­

107

шлифовальных кругов. Этот станок используют в крупносерийном и массовом производствах. Станок имеет приспособление для авто­ матической загрузки деталей, что позволяет использовать его в ав­ томатических линиях.

На станке установлены две шлифовальные бабки. Это дает воз­ можность производить непрерывное черновое и чистовое шлифова­ ние за один проход, что обеспечивает высокую производительность. Деталь, установленная в зажимное приспособление в секторе загруз­ ки, проходит вначале зону правой шлифовальной бабки, в которой происходит черновое шлифование, а затем зону левой шлифоваль­ ной бабки, где происходит чистовое шлифование.

Рис. 76. Плоскошлифовальный двухшпиндельный верти­ кальный станок 3772В с круглым столом

При выходе из зоны чистового шлифования детали поступают в сектор разгрузки, где их снимают вручную или автоматически.

Вращение шлифовальных кругов осуществляется от встроенных электродвигателей, вращение стола—от двухскоростного электро­ двигателя через клиноременную передачу и редуктор.

Вертикальная подача шлифовальных бабок производится меха­ нически и вручную. Величина механической подачи устанавливает­ ся сменными зубчатыми колесами и переключением рукоятки ко­ робки подач. Шлифовальные бабки полностью защищены от пыли н паров воды. Станок работает по полуавтоматическому циклу и

108

снабжен устройством для автоматической компенсации износа шли­

фовальных кругов.

П л о с к о ш л и ф о в а л ь н ы й с т а н о к ЗА544 (рис. 77) пред­ назначен для шлифования плоских и призматических направляю­ щих станин, столов, колонок и других базовых деталей.

Рис. 77. Плоскошлифовальный станок ЗА544

Обрабатываемую деталь устанавливают на плите, находящейся рядом со станиной, вне станка. По станине станка перемещается стол, несущий на себе колонку с траверсой, и пылеуловитель. На траверсе находятся три шлифовальные бабки: одна большая шли­ фовальная бабка, закрепленная неподвижно на левом конце тра­ версы, и две малые поворотные шлифовальные бабки, которые мо­ гут перемещаться по горизонтальным направляющим траверсы и по вертикальным направляющим суппорта.

Большая шлифовальная бабка позволяет производить обработ­ ку направляющих шириной до 480 мм. Две малые поворотные шли­ фовальные бабки и две шлифовальные головки, работающие чашеч­ ными кругами, дают возможность шлифовать как плоские, так и призматические направляющие, расположенные под различными уг­ лами. Горизонтальное перемещение суппортов может быть ручное или электромеханическое, а вертикальное перемещение шлифоваль­ ных бабок — только ручное. Траверса вместе со шлифовальными бабками может перемещаться вверх и вниз на 250 мм и вместе с колонной поворачиваться на 180° вокруг оси колонны. Стол име­

ет гидравлический привод.

Регулирование скорости перемещения стола, несущего траверсу со шлифовальными бабками, и установку определенной длины шли­ фования производят маховичком и рукоятками лимба, находящи­

мися на колонке управления.

Шпиндели шлифовальных бабок вращаются от встроенных элек­ тродвигателей. Вращение шпинделя шлифовальной головки осу­

109

ществляется ременной передачей от шпинделя малой шлифовальной бабки.

Жесткая массивная конструкция станка обеспечивает надеж­ ность его в эксплуатации и высокий класс шероховатости и точность обработанной поверхности. Надежная защита направляющих стола от пыли и абразивного порошка, а также их смазка под давлением уменьшают износ направляющих.

Управление электродвигателями осуществляется с главного и двух вспомогательных пультов, расположенных на траверсе.

§ 2. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ. ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Выбор станка определяется формой и размерами обрабатывае­ мых деталей, требованиями к точности и шероховатости обработан­ ной поверхности. Для шлифования длинных деталей целесообразно применять станок с прямолинейным движением стола, а для дета­ лей кольцевой формы— станок с круглым столом. Такой станок

При шлифовании торцем круга образуется большая дуга кон­ такта и снимается значительная стружка, поэтому такой способ шлифования очень производителен. Однако при работе торцем кру­ га из-за большого нагрева и деформаций возможны прижоги и тре­ щины на поверхности обрабатываемой детали; кроме того, этот спо­ соб не обеспечивает высокой точности. Станки, работающие торцем круга, рекомендуется применять для обдирочного и чернового шли­ фования.

Чистовое шлифование плоских и фасонных поверхностей про­ изводится периферией круга.

Станки с прямоугольным столом, шлифующие периферией кру­

стоек, и т. п.), закрепляя их на станке при помощи всевозможных прокладок и упорных планок, производя шлифование с возможно меньшими усилиями, чтобы не опрокинуть или не сдвинуть обраба­ тываемую деталь;

деталей с буртиками, пазами, канавками, где шлифование тор­ цем затруднено или невозможно;

направляющих станин, салазок и т. п.

Станки для обработки периферией круга с вращающимся сто­ лом применяют для шлифования деталей, имеющих форму тел вра­ щения (колец, втулок, дисков, эксцентриков и т. п.), у которых об­ рабатываются торцы, а также при шлифовании небольших деталей прямолинейного профиля (плиток, планок и др.).

ПО

Рис. 78. Оптический профилешлифовальный станок 395М

Для профильного шлифования могут быть применены как плос­ кошлифовальные, так и специальные станки, имеющие экран, на ко­ торый в увеличенном виде, например в масштабе 50:1, проецирует­ ся обрабатываемое изделие и круг. На рис. 78 показан оптический профилешлифовальный станок 395М. На станке можно шлифовать сложные фасонные поверхности шаблонов, пуансонов, разъемных матриц, а также фасонные резцы, где поверхности могут быть час­ тями дуг, окружностей, прямых и т. п. Станок снабжен специаль­ ным оптическим устройством, которое проецирует на экран режу­ щую кромку шлифовального круга и изделие. На экране помещена прозрачная калька. На ней тушью в масштабе 50: 1 выполнен кон­ тур изделия, который должен получиться после шлифования. Каль­ ку помещают между экранными стеклами проектора.

Шлифовщик в процессе работы перемещает шлифовальный круг так, чтобы на экране контур шлифуемого изделия точно сов­ пал с контуром кальки-шаблона. Для этого на станке имеются ос­ ветители 5 и 17, расположенные над плоскостью детали под углом один к другому, осветитель 15, расположенный под плоскостью де­ тали.

На станине 22 смонтирован проектор 24 с экраном 9, подъем­ ный механизм 14 с закрепленным на нем координатным столом 13, предназначенным для установки шлифуемой детали. Подъемный механизм служит для перемещения шлифуемой детали вверх или вниз, чтобы профиль детали был отчетливо виден, т. е. попал в фо­ кус оптической системы.

На станине закреплены салазки 23, на которых установлена шлифовальная головка 3. Шлифовальный шпиндель с кругом 16 получает вращение от электродвигателя, закрепленного на задней стенке корпуса головки 3. Шлифовальный шпиндель закреплен на салазках, которые имеют прямолинейное возвратно-поступательное перемещение вдоль направляющих корпуса 4. Возвратно-поступа­ тельное движение осуществляется кулисным механизмом, имеющим

111

привод от двигателя бабки через ременную передачу. Ход салазок может изменяться от 0 до 50 мм. Поэтому наибольшая высота де­ тали, которую можно шлифовать на оптикошлифовальном стан­ ке,— 50 мм. Салазки можно устанавливать под углами к горизон­ тальной и вертикальной плоскостям, по соответствующим угловым шкалам, чтобы молено было шлифовать поверхности под заданны­ ми углами (например, для получения заданного заднего угла у рез­

ца).

Круг для обработки заданного контура перемещается по верх­ ним и нижним салазкам суппорта шлифовальной головки с помо­ щью редуктора 21 от ручного или автоматического включения. Верхние и нижние салазки имеют отдельные редукторы.

При помощи редуктора и электродвигателя постоянного тока на станке получают два варианта скоростей автоматического и два ручного перемещения салазок шлифовальной головки.

Маховик 18 служит для ручного перемещения верхних салазок, а маховик 1 — для нижних салазок. За один оборот маховика са­ лазки перемещаются на 0,02 мм. Так как допуски на профильные поверхности чаще всего находятся в пределах 0,01—0,03 мм, то пе­ ремещение салазок должно быть меньшим, чем 0 ,0 2 мм. Для этого имеется специальный механизм на станке. При помощи винта 10 и маховиков 20 и 2 можно изменять скорости движения салазок от наибольших до наименьших.

Автоматическое управление верхними салазками осуществляет­ ся рукояткой 7, а нижними — рукояткой 11.

Для изменения направления движения верхних салазок шли­ фовальной головки служит переключатель 6, нижних салазок — пе­ реключатель — 12.

Пуск и останов шлифовального шпинделя осуществляются кноп­ ками 8, а пуск и выключение генератора — кнопками 10.

Координатный стол позволяет перемещать деталь в поперечном и продольном направлениях с точностью 0 ,0 1 мм.

§ 3. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Рассмотрим основные узлы и механизмы станка, их устрой­ ство, назначение, правила ухода и эксплуатации.

С т а н и н а служит для установки большинства деталей и уз­ лов станка и обеспечивает их правильное взаимное расположение при всех перемещениях и режимах обработки.

Станину отливают из серого чугуна. Она должна обладать боль­ шой жесткостью, а направляющие ее — твердостью и износостой­ костью.

На рис. 79 показана станина плоскошлифовального станка ЗВ756 прямоугольной формы с плоской 16 и призматической 4 на­ правляющими, по которым перемещается каретка. При помощи ка­ ретки стол станка движется вдоль станины и устанавливается в ра­ бочее положение под шлифовальную бабку и в положение загруз­

112