Файл: Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие.pdf

ные вкладыши, которые применяют при обработке деталей опреде­ ленных типоразмеров. Таким образом, приспособление специализи­ руют для обработки определенного типоразмера детали. При пере­ ходе к обработке других деталей того же типа заменяют вкладыши и приспособления специализируют для обработки уже этих деталей. УСП собирают из нормализованных частей, и они предназначены для обработки определенной детали. После использования такое приспособление разбирают на части, из которых затем собирают другое приспособление. Специализированные приспособления обла­ дают всеми преимуществами специальных приспособлений и допус­ кают возможность использования их в мелкосерийном и серийном производствах.

К универсальным, универсально-налаживаемым приспособлени­ ям относят машинные тиски, магнитные плиты, поворотные столы, синусные линейки и др.

Приспособления должны обеспечивать требуемую точность об­ работки, производительность, безопасность и удобство в работе.

Для закрепления деталей на плоскошлифовальных станках ча­ ще всего используют электромагнитные и магнитные плиты.

Э л е к т р о м а г н и т н ы е и м а г н и т н ы е п л и т ы обеспе­ чивают:

1)быстрое закрепление и раскрепление детали;

2)прочность закрепления;

3)возможность одновременного закрепления нескольких дета­

лей;

4)возможность закрепления на магнитной плите других приспо­

соблений; 3) хорошее прилегание базовой плоскости детали к столу;

6) возможность использования стационарных плоских и круг­ лых плит, наклоняющихся и поворотных плоских плит, плит-уголь­ ников, которые снабжаются различными магнитными блоками для крепления деталей с выступами и другой сложной формы.

Электромагнитная плита (рис. 131) состоит из стального литого или сварного корпуса 1, сердечников 2, катушек 3 и крышки 4. Б верхней части плиты сделано 96 пазов, расположенных в два ря­ да. С нижней стороны корпуса в эти пазы входят выступы 12 сер­ дечников из малоуглеродистой магнитной стали с зазором 4—5 мм на сторону. На нижнюю часть сердечников надевают катушки из медного эмалированного провода. Питается катушка через вывод­ ную коробку. Оставшееся в корпусе свободное пространство за­ ливается немагнитной массой. Магнитная плита герметизируется для предохранения от попадания на обмотки охлаждающей жид­

кости.

Магнитные плиты закрепляют в Т-образных пазах столов и шли­ фуют для обеспечения параллельности плоскости зеркала плиты на­ правлению поперечной подачи.

А -А

Р и с . 1 3 1 . Э л е к т р о м а г н и т н а я п л и т а

Электромагнитные плиты питаются постоянным током, поэтому станки снабжены специальными агрегатами, вырабатывающими постоянный ток, либо выпрямителями, которые преобразуют пере­ менный ток сети в постоянный.

Чтобы детали не срывались с магнитной плиты в случаях прек­ ращения подачи тока в обмотки, на станках предусмотрена автома­ тическая блокировка. При отключении плиты автоматически вы­

а—■б е с п о р я д о ч н о е ( н е п р а в и л ь н о ) , б — в о д и н р я д м е ж д у у п о р н ы м и п л а н к а м и ( п р а в и л ь н о )

2 1 2

На рис. 134 показаны лекальные тиски. На корпусе 2 тисков ■имеется неподвижная губка 5, кронштейн 6 и направляющие в виде ласточкиного хвоста или прямоугольника, выполненные за одно це­ лое с корпусом. В кронштейн 6 запрессовывают гайку для винта 1, который служит для перемещения подвижной губки 3 по направ­ ляющим и закрепления детали. В неподвижную губку 5 вставляют мерный штифт 4, служащий базой при измерении длины наклон­ ных участков шлифуемого изделия.

Рис. 134. Лекальные тиски

Боковые поверхности лекальных тисков изготовляют параллель­ но друг другу и перпендикулярно основанию. Зажимные плоскости губок должны быть перпендикулярны боковым поверхностям и ос­ нованию тисков. Для закрепления тисков на приспособлениях в ос­ новании их сделаны резьбовые отверстия. Чаще всего тиски крепят непосредственно на магнитной плите.

Высокая точность расположения поверхностей тисков позволя­ ет шлифовать в них взаимно перпендикулярные поверхности с боль­ шой точностью, не перезакрепляя деталь.

Для установки деталей в одинаковое положение на магнитной плите применяют установочные п л а н к и и п л и т ы 1 (рис. 135), которые прижимаются в определенном положении к боковой шли­ фованной стороне плиты и к основанию плиты. При пользовании такими планками и плитками повышается надежность крепления деталей к плите. Планки-подкладки должны иметь одинаковые раз­ меры, чтобы шлифуемая поверхность располагалась параллельно верхней плоскости магнитной плиты.

7777777Ш7777Ш777.

1

б]

Рис. 135. Установочные планки и плитки:

а — набор плиток и планок, 6 — установка при помощи планок подкладки, в — установ­ ка при помощи плиток; 1 — опорные плитки

214

ными так же, как и у шлифуемой детали (рис. 137). Деталь закреп­

Рис. 137. Приспособление с точными гранями:

I — корпус, 2 — рукоятка зажима цанговой втулки, 3 — цанговая втулка

Для установки деталей под разными углами наклона шлифуе­ мой поверхности к столу станка применяют различные синусные

плиты 4 строго параллельна плоскости, проходящей через оси ро­ ликов. Расстояние между осями роликов постоянное и называется базой синусной линейки. Оно проставляется на торце линейки и рав­ но 100 или 200 мм. На плите устанавливают две планки 3, служа­ щие для упора деталей.

Синусную линейку можно применять в сочетании с угольником или подставкой (рис. 138, б ). При этом один ролик играет роль шарнирного соединения. 'Плоскости подставки строго параллельны. На верхнюю плоскость А устанавливают блок мерных плиток, в ко­ торый упирается второй ролик. Зная, на какой угол требуется ус­ тановить деталь по отношению к плоскости основания, и зная ба­

2 1 S

зу L (рис. 138, в), определяют высоту блока плиток по соотноше­ нию, которое вытекает из правил тригонометрии

ВС — AB • sin а, h = L . sin а.

Пользуясь тригонометрическими таблицами, по углу а находят значение sin а. Значение гипотенузы AB равно базе синусной ли­ нейки L (100 или 200 мм).

Рис. 138. Синусные приспособления:

а — синусная линейка, б — линейка с подставкой, в — схема для расчета блока плиток к синусной линейке; / — плита, 2 — мерные ролики, 3 — планки, 4 — верхняя плоскость плиты, 5 — подставки

216

Решение.

Синусные приспособления применяют также в сочетании с ме­ ханическими зажимными устройствами, с делительными устройства­ ми и устройствами для правки кругов под углом.

§ 15. ПЕРЕДОВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НА ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Одним из путей повышения производительности труда и сниже­ ния себестоимости при шлифовании металлов является увеличение скорости вращения шлифовальных кругов.

Скоростные шлифовальные круги работают с окружной скоро­ стью 50 м/сек вместо применяемой при обычном шлифовании

30—35 м/сек.

Скоростным шлифованием достигают более высокий класс ше­ роховатости поверхности, что является дополнительным резервом повышения производительности, так как при одних и тех же требо­ ваниях к шероховатости поверхности можно увеличить подачу не пропорционально скорости круга, а в большей степени.

Весьма эффективно скоростное шлифование нержавеющих и жа­ ропрочных сталей.

При увеличении скорости круга без изменения подач износ кру­ га уменьшается в среднем на 50%, шероховатость обрабатываемой поверхности улучшается примерно на один класс. Увеличение про­ изводительности в этом случае составляет только 10—15%, а по­ требляемая мощность возрастает на 20—30%.

Значительно большая эффективность шлифования при одновре­ менном увеличении окружной скорости круга и соответственном изменении подачи. Производительность при этом возрастает на 40—70% по основному технологическому времени, примерно на 30% уменьшается износ круга на приведенную единицу изделия и улучшается шероховатость обрабатываемой поверхности. Однако потребляемая мощность возрастает пропорционально скорости кру­ га за счет увеличения радиальной составляющей усилия резания. С увеличением скорости вращения круга уменьшается прилипа­ ние металла к его поверхности и, следовательно, «засаливание» круга, что повышает его стойкость и позволяет получить более вы­ сокий класс шероховатости поверхности.

В целях обеспечения техники безопасности при скоростном шли­ фовании применяют специальные круги и упрочненные кожухи. Под влиянием центробежной силы, возникающей при вращении, в кругах появляется напряжение растяжения. При увеличении окружной скорости круга напряжение возрастает пропорционально квадрату окружной скорости. Поэтому круги для скоростного шлифования

217