Файл: Терган, В. С. Плоское шлифование учеб. пособие.pdf

должны обладать повышенной прочностью. Такие круги изготовля­ ют из нормального и белого злектрокорунда на керамической, баке­ литовой и вулканитовой связках. Их структура должна быть повы­ шенной пористости.

Ассортимент кругов формы ПП для скоростного шлифования приведен в табл. 11. Круги для скоростного шлифования отмече­ ны красной полосой или имеют надпись «Скоростной».

Прочность кругов повышают, применяя специально разработан­ ные связки на керамической и вулканитовой основах. В скоростные бакелитовые круги заделывают стальные армирующие кольца или тканевые прокладки. Перед установкой на станок каждый круг для скоростного шлифования должен быть испытан на прочность при скорости, в 1,5 раза большей рабочей. Двукратное испытание кру­

218

Перед шлифованием круги проверяют на биение. Допускаемое биение — 0,02 мм. Устраняют биение правкой кругами или бруска­ ми К3916СМ12К.

В ряде случаев алмазное шлифование производят дважды: пред­

ное— кругами на органической связке до шероховатости поверхно­ сти Ѵ10—Ѵ13.

Режимы шлифования алмазными кругами приведены в табл. 12.

Т а б л и ц а 12

Рекомендуемые режимы обработки при алмазном шлифовании

Алмазное шлифование производят с применением смазочно-ох­ лаждающих жидкостей следующих составов:

1.Эмульсия с добавкой 5—7% щелочи.

2.Тринатрийфосфат 0,6%, вазелиновое масло 0,05, бура 0,3,

ф о в а н и я в к а с с е т а х обеспечивает большую экономию вре­ мени и снижение себестоимости обработки. На рис. 140, а показан клин, для шлифования ребер 1 и 2 которого применяют кассетное приспособление, показанное на рис. 140, б. Оно состоит из рамкикассеты 1 и установочного столика 5. Клинья устанавливают в рам­ ку и прижимают планкой 2, сидящей в ней на направляющих шты­ рях 4. Детали закрепляют винтом 3. Кассеты заряжают на устано­ вочном столике с широким пазом, благодаря которому клинья по­ мещаются в рамки симметрично относительно ее оси О—Оі. Уста­ новка кассеты на магнитном столе плоскошлифовального станка позволяет ориентировать ось рамки параллельно зеркалу плиты.

219

а — деталь, б — кассетное приспособление

220

стия кассет. Торцы втулок выступают над поверхностью кассеты всего на несколько десятых долей миллиметра.

Кассета для шлифования торцев пружин показана на рис. 141, б. Она состоит из основания 1, в котором запрессованы 86 цилиндри­ ческих штифтов 2. Поверхность М и противоположная ей поверх­ ность выполнены с отклонениями от параллельности в пределах 0,01 мм и от плоскостности — не более 0,01 мм. К основанию кассе­ ты винтами 4 крепят планку 3, которая имеет отверстия, совпадаю­ щие с осями выступающих штифтов. Пружины надеваются па штиф­ ты и заходят в отверстия в планке, упираясь при этом одним торцем в поверхность основания. Наличие штифта и отверстия в план­ ке позволяет достаточно точно выдержать перпендикулярность тор­ ца пружины и надежно удерживать ее в приспособлении в процес­ се шлифования. Кассету можно закреплять на магнитной плите плоскошлифовалыюго станка.

Для зажима немагнитных деталей, а также деталей, имеющих малую опорную поверхность, применяют рамочные кассетные при­ способления, устанавливаемые на магнитных плитах. Приспособле­ ние (рис. 142, а) состоит из рамки, образуемой торцевыми планка­ ми 1 и 6 и боковыми планками 2 и 9. Планку 6 можно снять, отвин­ тив барашки 5 со шпилек 4. В вырезы планок 1 я 6, параллельные планкам 2 и 9, вставляют промежуточные пластины 3, между кото­ рыми укладывают детали (тонкие пластины), подлежащие шлифо­ ванию. В продольном направлении детали поджимаются винта­ ми 10, перемещающимися в плавающих гайках 11. Детали в попе­ речном направлении прижимаются винтами 8 через нажимную пла­ стину 7.

Шлифодвльный

Рис. 142. Рамочные приспособления:

а— для шлифования тонких пластин, б для шлифования торцев втулок

221

Приспособление для шлифования /горцев втулок, показанное на рис. 142, б, состоит из прямоугольной сборной стальной рамы,, размеры которой соответствуют размерам магнитного стола 1. В бруске 2 рамы прорезан длинный паз а, вдоль которого переме­ щаются квадратные плавающие гайки 3 с буртиками. Последние могут быть установлены на требуемом расстоянии друг от друга.

Враме рядами устанавливают обрабатываемые детали-втулки*

укоторых шлифуются торцы. Ряды втулок разделены промежуточ­ ными планками 5 из малоуглеродистой стали. В продольном на­ правлении втулки сжимаются винтами, проходящими через гайки 5,

вперпендикулярном направлении — винтами бруска 6. Торцы вту­ лок выступают над уровнем рамы и их. шлифуют периферией кру­ га 4.

Вэтом приспособлении можно последовательно шлифовать верх­

ние и нижние торцы втулок, если установить их так, чтобы торцы выступали не только над верхним, но и над нижним уровнями ра­ мы. Для этого под брусья рамы укладывают мерные шлифовальные прокладки из мягкой стали, через которые рама притягивается к магнитному столу. После шлифования верхних торцев раму повора­ чивают и шлифуют нижние торцы деталей.

5 /Ѵі N 5

Рис. 143. Постоянные магнитные блоки:

а — блоки для цилиндрической формы, 6 — общий вид нормализованных цилиндрических магнитных блоков

В последнее время появились конструкции приспособлений, в которых используют постоянные магнитные блоки цилиндрической формы. Блок (рис. 143, а) состоит из цилиндрического постоянного магнита /, вставленного в немагнитную (например, из латуни) втулку 2, которая в свою очередь помещена в цилиндрический кор­ пус из магнитомягкого материала (мягкая сталь, железо Армко), обладающего высокой магнитной проницаемостью. Цилиндрический корпус 3 имеет или кольцевую канавку а, или резьбовой конец b для закрепления в приспособлениях. Блоки изготовляют диамет­ ром от 6 до 60 мм и длиной от 20 до 65 мм.

На рис. 143, б показаны нормализованные магнитные блоки. Их вставляют в соответствующие гнезда приспособлений и исполь­ зуют для быстрого зажима деталей. Обычно блок имеет плоскую

222